一种大口径液压缸
技术领域
本实用新型涉及液压缸技术领域，尤其涉及一种大口径液压缸。
背景技术
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。
现有液压缸在使用过程中，液压缸的活塞杆在往复运动时往往会显露在外侧，导致外界的灰尘与活塞杆表面的油渍粘接，长此以往，促使活塞杆与缸盖处形成黑色粘稠状液体，进而影响活塞杆往复运动的流畅度，影响液压缸的使用。
为此，提出了一种大口径液压缸用以解决上述弊端。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大口径液压缸。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种大口径液压缸，包括缸体，所述缸体的一端设置有缸盖，且缸体的内部安装有活塞杆，所述活塞杆的一端贯穿缸盖固定安装有耳环，所述缸盖的表面套接有除尘套件，且除尘套件的内圈设置有两个刮环，两个所述刮环均与活塞杆的表面抵接，且两个刮环的之间构成集尘腔，所述集尘腔内侧开设有通孔，所述除尘套件一侧表面开设有环形腔，所述集尘腔的通孔贯通除尘套件与环形腔连通，所述除尘套件外表面环绕开设有多个卡槽。
作为上述技术方案的进一步描述：所述缸盖的外围环套连接有卡环，且卡环由两个半环组合而成，两个所述半环内表面均焊接有弧形板和凸柱，且两个半环的弧形板构成挡环，并且两个半环的内表面均环绕焊接有多个凸柱，所述凸柱与除尘套件的卡槽一一对应。
作为上述技术方案的进一步描述：所述除尘套件的两个刮环相向倾斜，且两个刮环之间的集尘腔内环绕开设有多个通孔，多个所述通孔均贯通除尘套件与环形腔连通。
作为上述技术方案的进一步描述：所述卡环内侧的挡环与缸体的表面抵接，且卡环的两端均焊接有连接耳，且连接耳的表面开设有螺纹孔。
作为上述技术方案的进一步描述：所述通孔的截面为L型结构，且通孔的一端位于集尘腔内呈喇叭状结构。
作为上述技术方案的进一步描述：所述除尘套件和刮环均为橡胶材质。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，采用除尘套件、环形腔、刮环、集尘腔和通孔构成活塞杆除尘机构，通过将除尘套件套接在缸体的缸盖上，促使除尘套件内圈中两个相向倾斜的刮环与活塞杆表面抵接，当活塞杆伸缩时，相向倾斜的两个刮环能够将活塞杆表面的灰尘和缸油刮至两个刮环之间的集尘腔内，进而通过集尘腔内侧的通孔导入环形腔中，有效避免活塞杆表面的灰尘与缸油粘附而越发粘稠的情况，减少活塞杆伸缩的阻滞，从而保证活塞杆在伸缩过程中的流畅度；
本实用新型中，通过卡环、卡槽、凸柱、挡环、连接耳构成除尘套件的固定机构，当除尘套件套入缸盖时，通过将两个半环构成的卡环相向组合，将卡环嵌套在缸盖的外围，促使卡环的挡环与缸体抵接，且卡环内表面的凸柱嵌入在除尘套件的卡槽内，通过螺栓贯穿卡环的连接耳，便于将除尘套件固定，从而提高除尘套件处于缸盖的稳定性，同时，除尘套件采用卡环螺栓固定的方式便于安装和拆卸，从而有利于除尘套件的清理。
附图说明
图1为本实用新型一种大口径液压缸的结构示意图；
图2为本实用新型一种大口径液压缸的除尘套件结构示意图；
图3为本实用新型一种大口径液压缸的卡环结构示意图；
图4为本实用新型一种大口径液压缸的除尘套件的局部截面图。
图例说明：
1、缸体；2、卡环；3、除尘套件；4、环形腔；5、耳环；6、缸盖；7、活塞杆；8、卡槽；9、通孔；10、刮环；11、凸柱；12、挡环；13、连接耳；14、集尘腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
根据本实用新型的实施例，提供了一种大口径液压缸。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种大口径液压缸，包括缸体1，缸体1的一端设置有缸盖6，且缸体1的内部安装有活塞杆7，活塞杆7的一端贯穿缸盖6固定安装有耳环5，缸盖6的表面套接有除尘套件3，且除尘套件3的内圈设置有两个刮环10，两个刮环10均与活塞杆7的表面抵接，且两个刮环10的之间构成集尘腔14，集尘腔14内侧开设有通孔9，除尘套件3一侧表面开设有环形腔4，集尘腔14的通孔9贯通除尘套件3与环形腔4连通，除尘套件3外表面环绕开设有多个卡槽8，通过将除尘套件3套接在缸体1的缸盖6上，促使除尘套件3内圈中两个相向倾斜的刮环10与活塞杆7表面抵接，当活塞杆7伸缩时，相向倾斜的两个刮环10能够将活塞杆7表面的灰尘和缸油刮至两个刮环10之间的集尘腔14内(活塞杆7伸展时其中一个刮环10将活塞杆7表面的灰尘和缸油刮入集尘腔14，活塞杆7回缩时另一个刮环10将活塞杆7表面的灰尘和缸油刮入集尘腔14)，在活塞杆7不断伸缩过程中，促使活塞杆7表面的缸油和灰尘不断的进入集尘腔14进行积累，形成排出的动力，进而通过集尘腔14内侧的通孔9导入环形腔4中，有效避免活塞杆7表面的灰尘与缸油粘附而越发粘稠的情况，减少活塞杆7伸缩的阻滞，从而保证活塞杆7在伸缩过程中的流畅度；
在一个实施例中，缸盖6的外围环套连接有卡环2，且卡环2由两个半环组合而成，两个半环内表面均焊接有弧形板和凸柱11，且两个半环的弧形板构成挡环12，并且两个半环的内表面均环绕焊接有多个凸柱11，凸柱11与除尘套件3的卡槽8一一对应，通过将卡环2嵌套在缸盖6的外围，促使卡环2的挡环12与缸体1抵接，且卡环2的凸柱11嵌入在除尘套件3的卡槽8内，通过螺栓贯穿卡环2的连接耳13，将除尘套件3固定，当需要拆卸除尘套件3时，通过解锁卡环2的螺栓，促使卡环2的挡环12脱离缸体1，且卡环2的凸柱11脱离除尘套件3的卡槽8，便于除尘套件3的清理。
在一个实施例中，除尘套件3的两个刮环10相向倾斜，且两个刮环10之间的集尘腔14内环绕开设有多个通孔9，多个通孔9均贯通除尘套件3与环形腔4连通，多个多个通孔9便于排出集尘腔14的灰尘和缸油，其中缸油是附着在活塞杆7表面的润滑油或液压油，刮环10在除尘时会不可避免的将一部分润滑油或液压油连带刮除，而这种状态也有利于将灰尘导出。
在一个实施例中，卡环2内侧的挡环12与缸体1的表面抵接，且卡环2的两端均焊接有连接耳13，且连接耳13的表面开设有螺纹孔，通过螺栓贯穿卡环2的连接耳13，便于将除尘套件3固定。
在一个实施例中，通孔9的截面为L型结构，且通孔9的一端位于集尘腔14内呈喇叭状结构，喇叭状结构的开口，便于尽可能多的将集尘腔14内的灰尘和缸油收集，便于排出。
在一个实施例中，除尘套件3和刮环10均为橡胶材质，橡胶材质的除尘套件3便于套入安装在缸盖6上，而橡胶材质的刮环10，在活塞杆7伸缩时，两个相向倾斜的刮环10，促使活塞杆7伸展时其中一个刮环10将活塞杆7表面的灰尘和缸油刮入集尘腔14，而另一个刮环10的倾斜方向顺从活塞杆7的伸展刮尘效果不明显，导致灰尘和缸油进入两个刮环10之间，当活塞杆7回缩时另一个刮环10处于不顺从活塞杆7回缩的状态，使得另一个刮环10将活塞杆7表面的灰尘和缸油刮入集尘腔14。
工作原理：
使用时，通过将除尘套件3套接在缸体1的缸盖6上，促使除尘套件3内圈中两个相向倾斜的刮环10与活塞杆7表面抵接，然后将两个半环构成的卡环2相向组合，将卡环2嵌套在缸盖6的外围，促使卡环2的挡环12与缸体1抵接，且卡环2的凸柱11嵌入在除尘套件3的卡槽8内，通过螺栓贯穿卡环2的连接耳13，将除尘套件3固定，当活塞杆7伸缩时，相向倾斜的两个刮环10能够将活塞杆7表面的灰尘和缸油刮至两个刮环10之间的集尘腔14内(活塞杆7伸展时其中一个刮环10将活塞杆7表面的灰尘和缸油刮入集尘腔14，活塞杆7回缩时另一个刮环10将活塞杆7表面的灰尘和缸油刮入集尘腔14)，在活塞杆7不断伸缩过程中，促使活塞杆7表面的缸油和灰尘不断的进入集尘腔14进行积累，形成排出的动力，进而通过集尘腔14内侧的通孔9导入环形腔4中，有效避免活塞杆7表面的灰尘与缸油粘附而越发粘稠的情况，减少活塞杆7伸缩的阻滞，从而保证活塞杆7在伸缩过程中的流畅度，当需要拆卸除尘套件3时，通过解锁卡环2的螺栓，促使卡环2的挡环12脱离缸体1，且卡环2的凸柱11脱离除尘套件3的卡槽8，便于除尘套件3的清理。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
