一种先导控制阀及其装配工艺
技术领域
本发明涉及一种先导控制阀、及其装配工艺，属于电磁阀技术领域。
背景技术
目前，先导控制阀是为操纵其他阀或元件中的控制机构而使用的辅助阀，二者通过液压管路连接。先导阀的工作原理为：通电时，依靠电磁力移动动铁芯，从而打开阀芯上的先导孔卸压，随后在油液压力差的作用下，油液压力推动阀芯向上移动将主阀口打开；断电时，在弹簧力的作用下，顶针复位，先导孔关闭，阀芯向下移动，主阀口关闭。在实际应用过程中发现先导阀隔磁环结构结构加工困难且效率低下，极大的影响了其生产效率和产品质量，同时，常规结构中阀芯和阀套出油口之间密封精度要求极高，经常由于加工误差的存在或装配人员的经验不足造成密封不够紧密，从而影响其后期使用质量，为此，亟需一种新结构下的先导控制阀及其装配工艺。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种先导控制阀及其装配工艺，其改进了先导控制阀的结构，并优化了密封结构，结合全新的装配工艺，极大的提高了产品质量和装配效率，有利于提高产品的市场竞争力。
本发明的目的是这样实现的：
一种先导控制阀，包含有阀体组件，阀体组件外套装有线圈组件，所述阀体组件的阀体内沿其径向设置有台阶孔，调节弹簧位于台阶孔的小孔径端内，动铁芯位于台阶孔的大孔径端内；
控制阀组件的阀套与阀体相连接，且阀套内活动设置有阀芯，所述阀芯的中心沿其径向设置有先导孔，顶针滑动置于先导孔内，顶针伸置于阀芯外的一端上套装有先导弹簧，且顶针抵靠在动铁芯上；所述阀芯的端部经阀芯锥形密封面缩小直径后插入阀套的出油口内，该阀芯的端部与阀套的出油口内壁之间形成有环形结构的出油通道，且阀套的出油口端部设置有与阀芯锥形密封面相贴合匹配的阀套锥形密封面。
本发明一种先导控制阀，所述阀套锥形密封面的上部或下部凸起设置有凸环，所述阀芯锥形密封面的上部设置有环装结构的密封带。
本发明一种先导控制阀，所述阀芯的外壁上沿其径向设置有与先导孔相连通的通孔，所述先导孔内设置有一隔板将先导孔分隔为左导孔和右导孔，上述通孔与左导孔相连通，右导孔与阀套的右端出油口相连通，上述隔板上设置有一连通左导孔和右导孔的过孔，且顶针的头部锥形段插置于该过孔内；所述阀芯的端部与阀套的内壁之间形成有一环形油腔，上述通孔与该环形油腔相连通，且位于阀套上的进油口与该环形油腔相连通。
本发明一种先导控制阀，所述阀体经连接螺母与阀套相连接。
本发明一种先导控制阀，所述顶针伸置于阀芯外的一端的直径增大构成大直径端，先导弹簧套装于小直径端上，且先导弹簧的一端抵靠在台阶面上，另一端抵靠在阀芯上。
一种先导控制阀及其装配工艺，所述工艺步骤为：
步骤1、部件加工，其中阀体的加工步骤为：在筒状加工件的外表面铣出环装结构的隔磁槽，通过数字化智能脉冲焊机将铝青铜焊丝焊置于隔磁槽内形成隔磁环，该隔磁环的焊接表面呈金黄色的均匀鱼鳞纹；
步骤2、动铁芯包裹衬布后滑动插入阀体内，随后连接螺母旋置于阀体上；
步骤3、控制阀组件装配：阀套竖向放置后，阀芯竖向滑入阀套内，套装上先导弹簧的顶针竖向滑入阀芯内；
步骤4、步骤2中制得的半成品阀体组件的连接螺母旋置于控制阀组件的阀套上；
步骤5、调节弹簧插置于阀体内接触动铁芯后，调节螺栓旋置于阀体上封堵调节弹簧；
步骤6、线圈组件套装于阀体外后，将锁紧螺母旋置于阀体上完成装配；
步骤7、检测，进行性能测试（流量性能测试，并可通过调整调节螺栓实现性能调整，以提高产品的良品率）。
本发明一种先导控制阀及其装配工艺，所述步骤2中的衬布的材质为特氟龙玻璃纤维。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明改进了阀体隔磁环的制造方式，使得其从一整体式结构加工而来，与常规的焊接相连方式相比，整体上无论是强度还是同心度，均得到了极大的提高；并且整个装配工艺采用竖向安装方式，结合优化后的螺纹插装连接结构，使得整体装配更为方便、装配效果更佳；最后，改进的密封结构大大降低了对加工精度的要求，微凸环的导入使得阀芯和阀套出油口外壁之间的结合更为紧密，极大的提高了其密封性能。
附图说明
图1为本发明一种先导控制阀的结构示意图。
图2为本发明一种先导控制阀的阀芯处的局部放大图（闭合状态）。
图3为本发明一种先导控制阀的阀芯处的局部放大图（开启状态）。
图4为本发明一种先导控制阀的图2的I放大图。
图5为本发明中阀体的结构示意图。
图6为本发明中阀体组件的局部示意图。
图7为本发明中控制阀组件的结构示意图。
图8~10为本发明一种先导控制阀的装配流程示意图。
其中：
阀体组件1、线圈组件2、控制阀组件3、锁紧螺母4；
阀体1.1、动铁芯1.2、调节弹簧1.3、连接螺母1.4、调节螺栓1.5；
阀套3.1、阀芯3.2、顶针3.3、先导弹簧3.4。
阀套锥形密封面3.1.1、凸环3.1.2；
阀芯锥形密封面3.2.1、密封带3.2.2。
具体实施方式
参见图1~4，本发明涉及的一种先导控制阀，包含有阀体组件1，阀体组件1外套装有线圈组件2，所述阀体组件1的阀体1.1内沿其径向设置有台阶孔，调节弹簧1.3位于台阶孔的小孔径端内，动铁芯1.2位于台阶孔的大孔径端内；
控制阀组件3的阀套3.1与阀体1.1相连接，且阀套3.1内活动设置有阀芯3.2，所述阀芯3.2的中心沿其径向设置有先导孔，顶针3.3滑动设置于先导孔内，顶针3.3伸置于阀芯3.2外的一端上套装有先导弹簧3.4，且顶针3.3抵靠在动铁芯1.2上；所述阀芯3.2的端部经阀芯锥形密封面3.2.1缩小直径后插入阀套3.1的出油口内，该阀芯3.2的端部与阀套3.1的出油口内壁之间形成有环形结构的出油通道，且阀套3.1的出油口端部设置有与阀芯锥形密封面3.2.1相贴合匹配的阀套锥形密封面3.1.1，从而通过面接触增加密封面；
进一步的，所述阀套锥形密封面3.1.1的上部或下部凸起设置有凸环3.1.2，所述阀芯锥形密封面3.2.1的上部设置有环装结构的密封带3.2.2；通过凸环3.1.2设计（凸起尺度微小），保证了密封的可靠性，能够弥补加工精度的不足或装配的误差，同时，通过密封带3.2.2的设计使得先导阀作用时导入液压油时的密封性能更紧密、液动力更为平缓，使得整体控制曲线更为平缓；
进一步的，所述阀芯3.2的外壁上沿其径向设置有与先导孔相连通的通孔，所述先导孔内设置有一隔板将先导孔分隔为左导孔和右导孔，上述通孔与左导孔相连通，右导孔与阀套3.1的右端出油口相连通，上述隔板上设置有一连通左导孔和右导孔的过孔，且顶针3.3的头部锥形段插置于该过孔内；所述阀芯3.2的端部与阀套3.1的内壁之间形成有一环形油腔，上述通孔与该环形油腔相连通，且位于阀套3.1上的进油口与该环形油腔相连通；
进一步的，所述阀体1.1经连接螺母1.4与阀套3.1相相连接；
进一步的，所述顶针3.3伸置于阀芯3.2外的一端的直径增大构成大直径端，先导弹簧3.4套装于小直径端上，且先导弹簧3.4的一端抵靠在台阶面上，另一端抵靠在阀芯3.2上；
参见图5~ 10，一种先导控制阀及其装配工艺，其工艺步骤为：
步骤1、部件加工，其中阀体1.1的加工步骤为：在筒状加工件的外表面铣出环装结构的隔磁槽，通过数字化智能脉冲焊机将铝青铜焊丝焊置于隔磁槽内形成隔磁环，该隔磁环的焊接表面呈金黄色的均匀鱼鳞纹；
步骤2、动铁芯1.2包裹衬布（衬布的材质为特氟龙玻璃纤维）后滑动插入阀体1.1内，随后连接螺母1.4旋置于阀体1.1上；
步骤3、控制阀组件3装配：阀套3.1竖向放置后，阀芯3.2竖向滑入阀套3.1内，套装上先导弹簧3.4的顶针3.3竖向滑入阀芯3.2内；
步骤4、步骤2中制得的半成品阀体组件1的连接螺母1.4旋置于控制阀组件3的阀套3.1上；
步骤5、调节弹簧1.3插置于阀体1.1内接触动铁芯1.2后，调节螺栓1.5旋置于阀体1.1上封堵调节弹簧1.3；
步骤6、线圈组件2套装于阀体1.1外后，将锁紧螺母4旋置于阀体1.1上完成装配；
步骤7、检测，进行性能测试。
另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。
