一种液压源检测装置
技术领域
本实用新型涉及液压技术领域，尤其涉及一种液压源检测装置。
背景技术
液压源是由电动增压泵、充油泵、微调阀、回检阀、控制系统等组成，台式结构，使用操作简单，适合于实验室及有市电的现场高压压力表检定使用；
在进行对液压源排液的液压进行检测时，一般通过外接大量的检测设备，不能快捷简便的对液压源调控液压和排液液压对比校准，检测的过程复杂，影响液压源的正常作业，针对以上缺点，需要设计一种液压源检测装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决了在对液压源检测时，不能快捷简便的对液压源调控液压和排液液压对比校准，检测的过程复杂，影响液压源的正常作业的技术问题，而提出的一种液压源检测装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种液压源检测装置，包括液压源本体、排液管、排液阀、辅助固定结构和压力测试结构，所述排液管安装在液压源本体的输出端口处，所述排液阀安装在排液管的一侧，所述辅助固定结构配合卡接在排液管的一端端口处，所述压力测试结构设置在辅助固定结构的顶侧
所述压力测试结构包括刻度尺、指针、活塞杆、液压筒、膨胀弹簧、活塞和锥形筒，所述活塞杆竖直贯穿液压筒的顶侧筒壁，所述活塞安装在活塞杆的底端端部，所述指针水平固定在活塞杆的顶端端部，所述膨胀弹簧套接在活塞杆的外部，所述膨胀弹簧设置在液压筒的顶侧筒壁与活塞之间，所述刻度尺通过焊接竖直固定在液压筒的圆周面顶端，所述液压筒的底部开设有进料孔，所述锥形筒固定在进料孔的端口处。
作为上述技术方案的进一步描述：所述辅助固定结构包括推动螺杆、U型板、滑槽、滑板、定位杆、收缩弹簧和弧形面板，所述U型板的底侧面内部开设有开口向上的滑槽，所述滑板设置在滑槽的内部，所述U型板的一侧竖板内部开设有限位槽，所述限位槽内部对称安装有两所述弧形面板，所述定位杆贯穿限位槽槽壁，所述定位杆的一端固定在弧形面板的一侧，所述收缩弹簧套接在定位杆的另一端外部，所述收缩弹簧的两端分别固接在定位杆的另一端圆周面上与U型板侧面上。
作为上述技术方案的进一步描述：所述液压筒的底部通过连接板配合焊接在滑板的顶侧。
作为上述技术方案的进一步描述：所述推动螺杆通过螺纹配合贯穿安装在U型板的另一侧竖板内部，所述推动螺杆的一端端面对应液压筒的圆周面设置。
作为上述技术方案的进一步描述：所述锥形筒的中心轴线与两所述弧形面板的中轴线在同一条直线上。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过设置压力测试结构，高压液体进入液压筒的底部，活塞受压上推，膨胀弹簧被挤压收缩，通过指针与刻度尺配合，能够判定膨胀弹簧的收缩距离，根据膨胀弹簧的K值，计算出液体压力，对比液压源本体内部的压力表读数，判定液压源本体的作业状态是否合格，能够更好的对液压源检测，能够保证液压源稳定作业，使用更加的快捷，方便；通过设置辅助固定结构，将锥形筒的一端插接在排液管的端口处内部，能够保证锥形筒外壁与排液管紧密连接，能够保证压力测试结构与排液管无缝连接，提高检测的准确度。
附图说明
图1为本实用新型中液压源检测装置整体正视图；
图2为本实用新型中液压源检测装置压力测试结构图；
图3为本实用新型中液压源检测装置辅助固定结构立体图；
图例说明：
1、液压源本体；2、排液管；3、排液阀；4、辅助固定结构；5、压力测试结构；41、推动螺杆；42、U型板；43、滑槽；44、滑板；45、定位杆；46、收缩弹簧；47、弧形面板；51、刻度尺；52、指针；53、活塞杆；54、液压筒；55、膨胀弹簧；56、活塞；57、锥形筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3，一种液压源检测装置，包括液压源本体1、排液管2、排液阀3、辅助固定结构4和压力测试结构5，所述排液管2安装在液压源本体1的输出端口处，所述排液阀3安装在排液管2的一侧，所述辅助固定结构4配合卡接在排液管2的一端端口处，所述压力测试结构5设置在辅助固定结构4的顶侧；
所述压力测试结构5包括刻度尺51、指针52、活塞杆53、液压筒54、膨胀弹簧55、活塞56和锥形筒57，所述活塞杆53竖直贯穿液压筒54的顶侧筒壁，所述活塞56安装在活塞杆53的底端端部，所述指针52水平固定在活塞杆53的顶端端部，所述膨胀弹簧55套接在活塞杆53的外部，所述膨胀弹簧55设置在液压筒54的顶侧筒壁与活塞56之间，所述刻度尺51通过焊接竖直固定在液压筒54的圆周面顶端，所述液压筒54的底部开设有进料孔，所述锥形筒57固定在进料孔的端口处。
所述辅助固定结构4包括推动螺杆41、U型板42、滑槽43、滑板44、定位杆45、收缩弹簧46和弧形面板47，所述U型板42的底侧面内部开设有开口向上的滑槽43，所述滑板44设置在滑槽43的内部，所述U型板42的一侧竖板内部开设有限位槽，所述限位槽内部对称安装有两所述弧形面板47，所述定位杆45贯穿限位槽槽壁，所述定位杆45的一端固定在弧形面板47的一侧，所述收缩弹簧46套接在定位杆45的另一端外部，所述收缩弹簧46的两端分别固接在定位杆45的另一端圆周面上与U型板42侧面上。
所述液压筒54的底部通过连接板配合焊接在滑板44的顶侧。
所述推动螺杆41通过螺纹配合贯穿安装在U型板42的另一侧竖板内部，所述推动螺杆41的一端端面对应液压筒54的圆周面设置，能够配合挤压固定。
所述锥形筒57的中心轴线与两所述弧形面板47的中轴线在同一条直线上，能够保证锥形筒57外壁与排液管2紧密连接。
工作原理：在对液压源检测时，将排液阀3配合卡接在两所述弧形面板47，弧形面板47在收缩弹簧46的作用下，能够实现对排液阀3端部固定，然后通过旋转推动螺杆41，实现对液压筒54的推动挤压，液压筒54在滑板44沿滑槽43的滑动配合下，将锥形筒57的一端插接在排液管2的端口处内部，能够保证锥形筒57外壁与排液管2紧密连接，能够保证压力测试结构5与排液管2无缝连接，提高检测的准确度，在进行液压检测时，打开排液阀3，高压液体进入液压筒54的底部，活塞56受压上推，膨胀弹簧55被挤压收缩，通过指针52与刻度尺51配合，能够判定膨胀弹簧55的收缩距离，根据膨胀弹簧55的K值，计算出液体压力，对比液压源本体1内部的压力表读数，判定液压源本体1的作业状态是否合格，能够更好的对液压源检测。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
