一种机床用液压油缸
技术领域
本实用新型涉及液压油缸技术领域，具体地说，涉及一种机床用液压油缸。
背景技术
液压油缸是将液压能转变为机械能并做直线往复运动的液压执行元件，在机床生产加工中得到广泛应用，多用来对待加工的工件进行挤压夹持，便于对工件进行加工。但是，现有的机床用液压油缸，多是直接通过螺栓固定安装在机床上，机床在工作时，会带动液压油缸产生较大的震动，从而使得被挤压夹持的工件产生晃动，不利于工件的加工，并且液压油缸暴露在外，容易被外界物体碰撞造成损伤。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机床用液压油缸，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种机床用液压油缸，包括固定板和液压油缸本体，所述液压油缸本体通过螺栓固定安装在所述固定板上，所述固定板的下方设有安装板，所述安装板与所述固定板之间设有多个减震结构，所述减震结构包括圆筒，所述圆筒的内部开设有缓冲腔，所述缓冲腔的顶端和底端均开设有圆孔，两个所述圆孔内均滑动插接有固定杆，所述固定杆位于所述缓冲腔内部的一端焊接有限位块，所述固定杆上套接有弹簧，所述固定杆的另一端焊接有固定块，两个所述固定块分别焊接在所述固定板的底壁和所述安装板的顶壁上；所述固定板的上方设有防护盖，所述防护盖的前侧壁设有拱形缺口，所述防护盖的底壁位于两侧处均焊接有多个插块，所述插块的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓。
优选的，所述弹簧的两端分别焊接在所述固定块和所述圆筒上。
优选的，所述限位块的尺寸与所述缓冲腔的尺寸相适配，且所述限位块在所述缓冲腔内自由滑动。
优选的，所述安装板的内部位于四个拐角处均开设有安装孔二。
优选的，所述安装板的底壁粘接有减震垫。
优选的，所述固定板的顶壁位于前后两侧处均开设有多个插孔，所述插块的尺寸与所述插孔的尺寸相适配，且二者之间插接配合，所述固定板的前后两侧外壁上均开设有多个通孔，所述通孔与所述插孔相连通。
优选的，所述固定板的顶壁上还开设有多个安装孔一。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该机床用液压油缸，通过减震结构、安装板和固定板的设置，可将液压油缸本体安装在固定板上，同时可起到很好的减震效果，解决了现有的机床用液压油缸，多是直接通过螺栓固定安装在机床上，机床在工作时，会带动液压油缸产生较大的震动，从而使得被挤压夹持的工件产生晃动，不利于工件的加工的问题。
2.该机床用液压油缸，通过防护盖的设置，可对液压油缸本体的外部进行保护，避免液压油缸本体暴露在外，防止其被外界物体碰撞造成损伤。
附图说明
图1为实施例1的整体结构示意图；
图2为实施例1中防护盖的局部结构示意图；
图3为实施例1图2中A处的放大结构示意图；
图4为实施例1中减震结构的爆炸结构示意图；
图5为实施例1中圆筒的剖视结构示意图。
图中：1、固定板；10、插孔；11、通孔；12、安装孔一；2、液压油缸本体；3、防护盖；30、拱形缺口；31、插块；310、螺纹孔；32、固定螺栓；4、安装板；40、安装孔二；41、减震垫；5、减震结构；50、圆筒；500、缓冲腔；501、圆孔；51、固定杆；52、限位块；53、固定块；54、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例1
一种机床用液压油缸，如图1-图5所示，包括固定板1和液压油缸本体2，液压油缸本体2通过螺栓固定安装在固定板1上，固定板1的下方设有安装板4，安装板4与固定板1之间设有多个减震结构5，减震结构5包括圆筒50，圆筒50的内部开设有缓冲腔500，缓冲腔500的顶端和底端均开设有圆孔501，两个圆孔501内均滑动插接有固定杆51，固定杆51位于缓冲腔500内部的一端焊接有限位块52，固定杆51上套接有弹簧54，固定杆51的另一端焊接有固定块53，两个固定块53分别焊接在固定板1的底壁和安装板4的顶壁上；固定板1的上方设有防护盖3，防护盖3的前侧壁设有拱形缺口30，防护盖3的底壁位于两侧处均焊接有多个插块31，插块31的内部开设有螺纹孔310，螺纹孔310内螺纹连接有固定螺栓32。
本实施例中，弹簧54的两端分别焊接在固定块53和圆筒50上，可使弹簧54稳定的固定在固定块53和圆筒50之间。
具体的，限位块52的尺寸与缓冲腔500的尺寸相适配，且限位块52在缓冲腔500内自由滑动，使限位块52在缓冲腔500内稳定的滑动。
进一步的，安装板4的内部位于四个拐角处均开设有安装孔二40，便于将安装板4安装在机床上。
除此之外，安装板4的底壁粘接有减震垫41，减震垫41采用橡胶材料制成，具有良好的缓冲效果。
需要说明的是，固定板1的顶壁位于前后两侧处均开设有多个插孔10，插块31的尺寸与插孔10的尺寸相适配，且二者之间插接配合，固定板1的前后两侧外壁上均开设有多个通孔11，通孔11与插孔10相连通，将防护盖3置于固定板1上方，使插块31插入到插孔10内，使固定螺栓32插入到通孔11内，拧紧固定螺栓32，可将防护盖3稳定的固定在固定板1上，可对液压油缸本体2起到保护作用，避免液压油缸本体2受到外界物体的碰撞而造成损伤。
需要补充的是，固定板1的顶壁上还开设有多个安装孔一12，便于对液压油缸本体2进行安装。
本实施例的机床用液压油缸在使用时，在液压油缸本体2的活塞杆端部上安装好夹板，即可对待加工的工件进行夹持，便于加工，防护盖3可对液压油缸本体2起到保护作用，避免液压油缸本体2受到外界物体的碰撞而造成损伤，当机床在工作时，减震结构5可起到很好的减震效果，避免液压油缸本体2震动幅度过大，便于液压油缸本体2稳定的工作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
