连续复合管 篇一：
半柔性连续复合管
第一、技术领域
本发明涉及机械领域，特别涉及一种半柔性连续复合管。
第二、背景技术
我国目前石油开采领域和煤层气排采领域大多采用地面磕头机进行抽油的传统方式。随着科技发展和社会进步，U形井、水平井、斜井大量落成。
然而，利用传统磕头机的有杆开采对U形井、水平井等开采设备效果均不理想。这主要是因为U形井、水平井等开采设备适用硬性连接的钢管时，采油泵不能输送到作业面，杆、管之间产生硬性摩擦，损耗大，费时高耗。
有鉴于此，特提出本发明。
第三、发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种半柔性连续复合管，解决传统钢管硬性连接不适用的问题。
本发明采用技术方案的基本构思是：
一种半柔性连续复合管，包括保护管、动力传输管、承重缆和填充层;
所述动力传输管和承重缆设置在所述保护管内;
所述填充层填充在所述承重缆、动力传输管和保护管内壁之间。
上述半柔性连续复合管，所述填充层为尼龙或钢丝编织或缠绕而成。
上述半柔性连续复合管，所述保护管内还设输出管。
上述半柔性连续复合管，所述承重缆不少于两根，均匀设置在所述保护管的轴线周边。
上述半柔性连续复合管，所述动力传输管为树脂管、连续钢管、尼龙管和橡胶管中的任一种。
上述半柔性连续复合管，所述承重缆为钢丝绳或钢绞线。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
1、由于本实用新型的复合管为半柔性的，其可盘绕成卷运输，易于制成任何长度使用，能够解决以往较长的刚性管材运输不便的问题;
2、承重缆的存在，保证了复合管的拉力和支撑力;
3、动力传输管和承重缆被钢丝或者尼龙缠绕，提升抗压性能;
4、增加输出管以扩展功能，增加了复合管应用范围。
第四、附图说明
图1是本实用新型半柔性连续复合管的截面结构示意图。
上述附图中，1、承重缆;2、填充层;3、动力传输管;4、动力传输管;5、输出管;6、承重缆;7、保护管。
第五、具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明，以助于理解本发明的内容。
如图1所示，本实用新型提供了一种半柔性连续复合管，包括保护管7、动力传输管(3、4)、承重缆(1、6)和填充层2;所述动力传输管(3、4)和承重缆(1、6)设置在所述保护管7内;所述填充层2填充在所述承重缆(1、6)、动力传输管(3、4)和保护管7内壁之间。复合管为半柔性的，其可盘绕成卷运输，易于制成任何长度使用，能够解决以往较长的刚性管材运输不便的问题。所述填充层2为尼龙或钢丝编织或缠绕而成，提升抗压性能，其承压高达60MP以上。所述保护管7内还设输出管5，增加输出管5以扩展功能，增加了复合管应用范围，满足不同矿井需求。所述承重缆(1、6)不少于两根，均匀设置在所述保护管7的轴线周边，以分散承重。所述承重缆(1、6)为钢丝绳或钢绞线。承重缆(1、6)为斜井、水平井、U形井输送采油泵提供相应下压支撑力。所述动力传输管(3、4)为树脂管、连续钢管、尼龙管和橡胶管中的任一种。复合管的外保护层具有抗老化、耐磨、耐酸碱等钢管不具备的优良性能。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
连续复合管 篇二：
一种油田注水井井下纤维增强连续复合管打捞工具
第一、技术领域
本实用新型属于石油工业的井下注水辅助工具，尤其是一种油田注水井井下纤维增强连续复合管打捞工具，本工具是针对纤维增强连续复合管落入井内后，进行打捞的专用工具。
第二、背景技术
纤维增强连续复合管简称PVC油管，因为PVC油管具有耐腐蚀、造价低的特性，目前油田开展了用纤维增强连续复合管在注水井替代常规油管的应用，作为配套工艺，管柱落井的可能性不能完全避免。由于PVC油管的内径小，现有的打捞工具无法插入;另外现有打捞工具的滑块设计较少，没有外部工作筒，造成提捞的着力点少;再者仅通过打捞工具从PVC油管的内部打捞，也极易抓碎PVC油管，鉴于上述原因常规的大修打捞工具不能有效满足PVC油管的打捞需求，为此，根据该类管材的特性，需要研制一种专用的打捞工具。
第三、发明内容
本实用新型的目的是提供一种油田注水井井下纤维增强连续复合管打捞工具，克服现有金属类井下物体打捞工具的使用局限性，使其适用纤维增强连续复合管的打捞，提高打捞工具对柔性复合管的捕捉、提捞效率。
本实用新型的技术解决方案是：一种油田注水井井下纤维增强连续复合管打捞工具包括捞矛本体和滑块，滑块外端面设有卡瓦牙，在滑块下方捞矛本体的轨道未端安装挡块，捞矛本体通过上接头与外部工作筒连接，在其连接处的上方设有井液连通孔，以使井内的液柱压力可以作用在捞矛本体上，内外合力打捞。
本实用新型具有以下有益的效果：本实用新型将常规的滑块捞矛进行适当的改进，从上至下至少设计四块滑块，并均匀交错分布，使工具的着力点分布均匀，防止打捞的目标管材出现二次破损，提高了打捞的成功率和被捞管柱的完整性，防止进一步发生管柱落井事故。本工具的应用针对性强，打捞效果突出，针对该类井下管材具有较好的打捞应用前景。
第四、附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
第五、具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的详述：参见图1，一种油田注水井井下纤维增强连续复合管打捞工具包括捞矛本体2和滑块3，滑块3外端面设有卡瓦牙，在滑块3下方捞矛本体2的轨道未端安装挡块5，捞矛本体2通过上接头1与外部工作筒连接，在连接处的上方设有井液连通孔，以使井内的液柱压力可以作用在捞矛本体2上。滑块3在捞矛本体2上的轨道的倾角设定在28度-32度之间。滑块3至少设置四块，呈90度交错分布在捞矛本体2上。如此滑块3可以在PVC油管的圆周上配合外捞筒4内外均匀着力，保证被打捞PVC油管的完整性。外部工作筒包括外捞筒4和引鞋6，外捞筒4的内圆设有马牙扣，引鞋6的下端设有螺旋引导刃，外捞筒4与引鞋6通过螺纹连接并加装紧固螺钉。外捞筒4至少设有一节，图1的图示中设有三节。上接头1与捞矛本体2和外捞筒4之间还装有限位块，以使外捞筒4与上接头1的连接更牢固。限位块的外圆呈阶梯状，其阶梯外圆和内圆均设有螺纹，分别与上接头4和外捞筒5以及捞矛本体2螺纹连接;在上接头1与捞矛本体2的螺纹连接处还设有紧固螺钉。
当本工具向下送入，引鞋6引导本工具进入PVC油管后 ,油管推动滑块3沿捞矛本体2的轨道斜面向上移动，使滑块3的卡持胀量逐渐减少直至滑块3进入油管内。然后向上提拉本工具,油管内壁对滑块3外端面的卡瓦牙产生一个向下的反作用力，从而带动滑块3沿捞矛本体2的轨道斜面向下移动 ,直至滑块3在油管与捞矛本体2出现挤死点，同时外捞筒4限制了PVC油管的外胀变形，这时向上提拉本工具 ,打捞出PVC油管。如果在许用提拉载荷范围内，不能够打捞出油管，则正转退出本工具，对井筒进行清洗后，再次打捞。
连续复合管 篇三：
一种预置电缆连续复合管
第一、技术领域
本实用新型属于机械采油技术领域，具体涉及一种预置电缆连续复合管。
第二、背景技术
目前，用于井下采油装置主要是通过金属油管作为通道，把液体输送至地面，然而，金属油管作业时需要单根连接，施工作业量较大，人员作业强度大，施工周期较长;同时金属油管在井下工作时易受到井下液体的腐蚀作用，使用时间会因此而缩短。
国内目前公布了一些柔性复合管专利可克服金属管的上述不足，如中国专利CN202176838U公开了一种石油天然气工业用非金属柔性复合高压输送管，包括尼龙芯， 尼龙芯外壁包覆有钢丝缠绕增强层和防护层，所述的尼龙芯内设置有由正反式折叠钢板咬合卷制而成的伸缩管。该非金属柔性复合高压输送管用于地面集输，其耐内压力能力较好，但是不能承受过大的拉力，无法在井下使用。
中国专利CN102889437A公布了一种柔性复合油管，包括用于输送介质的高分子内管层，设置于所述高分子内管层外侧的高分子外管层，设置于所述高分子内管层外壁上用于抵抗内压的抗压层，以及设置于所述高分子外管层的内壁上用于抵抗外界拉力的抗拉层。该柔性复合油管可用于井下，而且此柔性复合油管可以连续加工，其长度不受加工限制，避免多根柔性复合油管之间相互连接的操作，但是并未说明其应用范围及使用能力，常规抽油机生产是不能正常使用的。
中国专利CN202531035U公开了一种柔性复合油管注水管柱，注水井口设备通过螺纹连接本管柱提升短节，提升短节下端通过螺纹连接上转换接头，上转换接头下端通过防脱环和外锁装置连接柔性复合油管，柔性复合油管下端通过防脱环和外锁装置连接下转换接头，下转换接头下端螺纹连接加重油管，加重油管下端连接斜尖。该管柱的柔性复合油管具有较强的防腐性能，能够较好的解决回注井金属油管腐蚀的问题，延长管柱使用寿命，但是未涉及到油井生产管柱。
另外，对于用于直井、定向井、水平井中需要电缆为井下机组提供液体举升动力的无杆采油装置在井下作业施工过程中，需要将电缆与油管同步起下，增加了油井作业流程。
现有技术的柔性复合管主要集中在地面集输，涉及到油井井下应用的较少，且均未涉及到内嵌预置电缆。
第三、发明内容
本实用新型的目的是克服现有柔性复合管不能用于井下采油装置，且不能解决电缆安置的问题。
为此，本实用新型提供了一种预置电缆连续复合管，其特征在于：包括保护层，加强层，抗拉层，电缆，钢丝绳;所述保护层、加强层和抗拉层由外到内依次设置，所述钢丝绳和电缆均分布在加强层外侧，并位于保护层内，所述的钢丝绳和电缆至少为3股或3股以上，钢丝绳和电缆间隔均匀分布;所述保护层材质为乙丙橡胶;所述加强层材质为玻璃丝;所述抗拉层为超高分子量聚乙烯材料，其分子量为200万～500万。
所述的钢丝绳和电缆均紧贴加强层一侧设置。
所述的加强层为丝网结构。
所述的钢丝绳为3股，电缆为6股，相邻的两个钢丝绳中间设置有2股电缆。
所述电缆的导电线芯为铜芯，其周围由内到外包覆有绝缘层和防护层。
所述绝缘层材质为塑料或PVC，防护层材质为橡胶。
本实用新型的有益效果：
(1)本实用新型的预置电缆复合管具有非金属柔性管的柔韧性好、耐腐蚀性强、导热系数低等特点，能有效解决现有井下采油装置中金属油管易腐蚀的问题。
(2)本实用新型的预置电缆复合管不仅能够连接加工并能保证抗拉、抗内压强度要求，而且该预置电缆复合管采用预置电缆的方式使得电缆的机械保护性能和绝缘性能都得到有效提升，延长有效管柱井下工作寿命。
(3)本实用新型的预置电缆复合管应用于采油装置与常规作业方式比较，作业成本低、作业效率高、无泄漏、使用井身结构范围广，特别是配合目前的无杆采油技术，能够进一步降低采油、作业成本。
以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
第四、附图说明
图1是本实用新型预置电缆连续复合管的结构示意图。
图2是本实用新型用于采油装置的结构示意图
附图标记说明：1、保护层;2、加强层;3、抗拉层;4、电缆;5、钢丝绳;6、动力控制柜;7、井口悬挂器;8、预置电缆复合管;9、转换接头;10、无杆泵采油机组。
第五、具体实施方式
实施例1：
为了克服现有采油装置中金属油管易腐蚀，使用寿命短，而现有的非金属柔性复合管不能用于井下采油装置，且不能解决电缆安置的问题，本实施例提供了一种如图1所示的预置电缆连续复合管，包括保护层1，加强层2，抗拉层3，电缆4，钢丝绳5;所述保护层1、加强层2和抗拉层3由外到内依次设置，所述钢丝绳5和电缆4均分布在加强层2外侧，并位于保护层1内，所述的钢丝绳5和电缆4至少为3股或3股以上，钢丝绳5和电缆4间隔均匀分布;所述保护层1材质为乙丙橡胶;所述加强层2材质为玻璃丝;所述抗拉层3为超高分子量聚乙烯材料，其分子量为200万～500万。
所述保护层1材质为乙丙橡胶，是预置电缆复合管最外一层护罩，对管内部所有成分进行全面保护，具有良好的耐老化性、耐腐蚀性和绝缘性。
所述加强层2材质为玻璃丝，经连续编制形成丝网结构，具有很高的拉伸强度和抗撕裂性，可大幅度提高管壁的抗内压强度，耐压强度可根据需要通过编织股数进行调整，一般可达20Mpa;可用于进一步预防机械损伤对电缆和复合管产生的伤害。
所述抗拉层3为超高分子量聚乙烯材料;该超高分子量聚乙烯的分子量为200万～500万。抗拉层3作为介质输送层，经连续挤出一次成型。聚乙烯是最普通的塑料树脂，但不能承受高温，机械强度不足，而采油用油管需要有很好的耐温性能，耐磨性能和耐应力性能，因此，普通聚乙烯显然不能满足，而超高分子量聚乙烯大大提高了交联聚乙烯的热变形性能、耐磨性能和耐化学性能，耐温可达90℃，内径为50mm时，抗拉强度可达15t、断裂伸长率为7.6%，且表面光滑，摩擦系数小，可耐上百种化学品腐蚀，通常的酸、碱、盐、有机溶剂对超高材料都没有腐蚀。在自然光照下，其老化寿命为50年以上;在水中不膨胀，吸水率仅为尼龙的1%，满足使用要求。
该实用新型的电缆复合管采用预置电缆的方式使得电缆的机械保护性能和绝缘性能都得到有效提升，延长有效管柱井下工作寿命。
实施例2：
在实施例1的基础上，所述的钢丝绳5和电缆4均紧贴加强层2一侧设置。所述的加强层2为丝网结构。所述的钢丝绳5为3股，电缆4为6股，相邻的两个钢丝绳5中间设置有2股电缆4。所述电缆4的导电线芯为铜芯，其周围由内到外包覆有绝缘层和防护层。所述绝缘层材质为塑料或PVC，防护层材质为橡胶。
由于预置电缆复合管在使用过程中竖管运行，并吊有采油机组，这就要求在使用过程中有一定的抗拉强度，来承载本身、输送介质和井下采油机组的重量，虽然抗拉层3、加强层2采用的材料本身具有抗拉性能，但还不足以承担载荷，而且会产生较大的变形量，所以，加强层2外侧周围均匀分布设计有6股钢丝绳5来独立承担载荷，进一步提高强度，使复合管承载更大拉力，并防止复合管上产生的垂直扭矩。
实验证明，由以上复合材料制成的预置电缆复合管，最大直径能够达到50mm的需要，能够满足3000m井深要求，抗内压强度达到30MPa,抗拉强度达到300KN,耐温90℃。
本实用新型提供的这种预置电缆复合管具有非金属柔性管的柔韧性好、耐腐蚀性强、导热系数低等特点，能有效解决现有井下采油装置中金属油管易腐蚀的问题;另外，该预置电缆复合管不仅能够连接加工，并能保证抗拉、抗内压强度要求。
实施例3：
在实施例2的基础上，本实施例提供了应用该发明预置电缆复合管的无杆采油装置的实例进一步说明本实用新型的使用。
如图2所示，将井口悬挂器7下部与本实用新型的预置电缆复合管8通过硫化的工作加工连接在一起，其连接强度达到悬挂入井预置电缆复合管8的重量及井工具设备的重量，同时带有2倍以上的安全系数;将本实用新型的预置电缆复合管8下端与转换接头9采用硫化的方法加工连接在一起，转换接头9下部加工有管螺纹，与无杆泵采油机组10(井下电动工具)相连，动力控制柜6通过动力电缆与本实用新型的预置电缆复合管8中的电缆4上接头连接，电缆4下接头与无杆泵采油机组10电连接。
动力控制柜6把外部动力电源传递给预置电缆复合管8中的电缆4，电缆4再把电能传递给无杆泵采油机组10，无杆泵采油机组10利用电动力将液体举升上来，通过预置电缆复合管8输送到地面。
该实用新型的预置电缆复合管应用于采油装置与常规作业方式比较，作业成本低、作业效率高、无泄漏、使用井身结构范围广，特别是配合目前的无杆采油技术，能够进一步降低采油、作业成本。
以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。
连续复合管 篇四：
一种内壁预置电缆井下柔性连续复合管连接接头及方法
第一、技术领域
本发明属于油田开发技术领域，尤其是油田水源井采水技术，具体涉及一种内壁预置电缆井下柔性连续复合管连接接头及方法。
第二、背景技术
油田注水是油田开发过程中，应用最广、最有效、最经济的增产稳产措施之一。随着油田开发时间的延长和开发规模的扩大，注水量越来越多，水源主要来自原油采出水和地层产水层中的水。这就需要打水源井，进行产水。随着地下水源的保护，限制油田新建水源井，这就需要充分利用现有水源井，现有水源井大多采用电潜泵进行产水，电潜泵是通过相互连接的单根油管下入井中;电力是通过铠装动力电缆传输到井下，动力电缆需要通过电缆卡子、电缆保护器等固定在油管外侧，起、下井过程中增加工作量，也存在电缆和井壁产生摩擦而致使电缆破损及电缆落井的安全风险。 同时外置电缆长期在水中，易发生腐蚀，造成烧毁电潜泵，引起频繁检修。
为了水源井采水存在因管柱、电缆腐蚀造成的检修，提高利用率，利用井下柔性连续复合管可将电缆预置在其内壁和其防腐的特点，开展内壁预置电缆井下柔性连续复合管采水工艺。该工艺难点为如何将预置电缆引出，与井下电潜泵连接及在井下长期高压密封。为此，设计了一种内壁预置电缆井下柔性连续复合管连接接头及方法，有效解决内壁预置电缆井下柔性连续复合管电缆引出、与井下电潜泵连接及在井下长期高压密封难题。
第三、发明内容
为了克服现有不能将内壁预置电缆井下柔性连续复合管电缆引出、与井下电潜泵连接及在井下长期高压密封的问题，本发明提供一种内壁预置电缆井下柔性连续复合管连接接头及方法，本发明中密封压帽外侧为菱形六边形结构，内侧有圆柱出台，凸台上套有一组两个密封圈，内壁有螺纹，在密封压帽螺纹连接在电缆密封短节上，内圆柱凸台压紧电缆密封垫片，密封电缆四周;电缆短节上外螺纹端压紧压帽密封垫片，密封电缆短节上部环空，从而解决内壁预置电缆井下柔性连续复合管电缆引出、与井下电潜泵连接及在井下长期高压密封难题。
本发明采用的技术方法为：
一种内壁预置电缆井下柔性连续复合管连接接头及方法，包括密封压帽、电缆密封短节、连接接头主体、电缆、卡环、抗压抗拉增强层、连接接头外筒和内壁预置电缆井下柔性连续复合管;所述的内壁预置电缆井下柔性连续复合管与连接接头主体下端连接，所述的连接接头外筒套在连接接头主体外部;连接接头主体上端内设有电缆密封短节，连接接头主体上端与密封压帽连接，所述的内壁预置电缆井下柔性连续复合管通过电缆与连接接头主体连接，所述的电缆依次穿过电缆密封短节和密封压帽并向外延伸;所述的抗压抗拉增强层通过卡环卡在连接接头主体内的下部。
所述的连接接头主体上端设有内螺纹，与井下电潜泵连接，连接接头主体上端内螺纹外壁轴向设有锥形螺纹孔，锥形螺纹孔内设有电缆;连接接头主体下端为锥形体，锥形体外壁设有四个密封槽，槽内分别设有密封橡胶圈三，所述的内壁预置电缆井下柔性连续复合管一端剥离出一段电缆后套在连接主体下端，所述的电缆通过卡环的外面并穿过连接接头主体上端锥形螺纹孔。
所述的连接接头外筒上端设有多个外筒密封槽，外筒密封槽内设有密封圈，连接接头外筒上端与连接接头主体上端外螺纹连接，连接接头主体下端内壁设有四个密封槽，四个密封槽内分别设有密封橡胶圈四。
所述的电缆密封短节中间设有电缆引出孔，电缆引出孔端设有两个电缆密封垫片;电缆密封短节外部设有两个电缆密封槽，电缆密封槽内设有橡胶密封圈一。
所述的密封压帽外侧为菱形六边形结构，内侧为圆柱凸台，凸台上套有两个压帽密封圈，内壁设有螺纹，所述的密封压帽螺纹连接在电缆密封短节上。
所述的密封压帽的圆柱凸台压紧电缆密封垫片，密封电缆四周。
一种内壁预置电缆井下柔性连续复合管连接接头连接方法，具体步骤为：
步骤一：将连接接头主体的上端密封槽套入橡胶密封圈二，下端密封槽套入橡胶密封圈三;
步骤二：提前将卡环套入连接接头主体下端卡环槽，再将内壁预置电缆井下柔性连续复合管套入连接接头主体的下端，并将抗压抗拉增强层通过卡环固定在连接接头主体的下端;
步骤三：将电缆从卡环外面经过，穿过连接接头主体的上端锥形螺纹孔;
步骤四：将电缆密封短节外壁的电缆密封槽套入橡胶密封圈一，将电缆从电缆密封短节中间的电缆孔穿过，并穿过电缆密封垫片，将电缆密封短节螺纹连接到连接接头主体的上端锥形螺纹孔;
步骤五：将电缆穿过压帽密封垫片和密封压帽中间孔，将密封压帽螺纹连接到电缆密封短节上端，实现电缆的引出及长期高压密封。
本发明的有益效果为：
本发明中提供的密封压帽外侧为菱形六边形结构，内侧有圆柱出台，凸台上套有一组两个密封圈，内壁有螺纹，在密封压帽螺纹连接在电缆密封短节上，内圆柱凸台压紧电缆密封垫片，密封电缆四周;电缆短节上外螺纹端压紧压帽密封垫片，密封电缆短节上部环空，解决了内壁预置电缆井下柔性连续复合管电缆引出、与井下电潜泵的连接及在井下长期高压密封的问题，室内在2倍的工作压力(50MPa)下48小时无漏失。本发明设计简单、使用安全可靠、密封性好、操作成本费用低而且工作效率高。
以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。
第四、附图说明
图1为本发明的剖面结构图。
图中，附图标记为：1、密封压帽;2、压帽密封垫片;3、电缆密封垫片;4、电缆密封短节;5、橡胶密封圈一;6、连接接头主体;7、橡胶密封圈二;8、电缆;9、卡环;10、抗压抗拉增强层;11、连接接头外筒;12、橡胶密封圈三;13、橡胶密封圈四;14、内壁预置电缆井下柔性连续复合管。
第五、具体实施方式
实施例1：
为了克服现有不能将内壁预置电缆井下柔性连续复合管电缆引出、与井下电潜泵连接及在井下长期高压密封的问题，本发明提供如图1所示的一种内壁预置电缆井下柔性连续复合管连接接头及方法，本发明中密封压帽外侧为菱形六边形结构，内侧有圆柱出台，凸台上套有一组两个密封圈，内壁有螺纹，在密封压帽螺纹连接在电缆密封短节上，内圆柱凸台压紧电缆密封垫片，密封电缆四周;电缆短节上外螺纹端压紧压帽密封垫片，密封电缆短节上部环空，从而解决内壁预置电缆井下柔性连续复合管电缆引出、与井下电潜泵连接及在井下长期高压密封难题。
一种内壁预置电缆井下柔性连续复合管连接接头及方法，包括密封压帽1、电缆密封短节4、连接接头主体6、电缆8、卡环9、抗压抗拉增强层10、连接接头外筒11和内壁预置电缆井下柔性连续复合管14;所述的内壁预置电缆井下柔性连续复合管14与连接接头主体6下端连接，所述的连接接头外筒11套在连接接头主体6外部;连接接头主体6上端内设有电缆密封短节4，连接接头主体6上端与密封压帽1连接，所述的内壁预置电缆井下柔性连续复合管14通过电缆8与连接接头主体6连接，所述的电缆8依次穿过电缆密封短节4和密封压帽1并向外延伸;所述的抗压抗拉增强层10通过卡环9卡在连接接头主体6内的下部。
本发明中内壁预置电缆井下柔性连续复合管14为现有装置，本发明中将不再进行进一步的说明。本发明中内壁预置电缆井下柔性连续复合管14套在连接接头主体6的下端，其电缆8穿过连接接头主体6上端锥形螺纹孔，再穿过电缆密封短节4孔及密封压帽1孔;抗拉抗压层10通过卡环9卡在连接接头主体6的下端，连接接头外筒11套在连接接头主体6外部。
本发明解决了内壁预置电缆井下柔性连续复合管电缆引出、与井下电潜泵的连接及在井下长期高压密封的问题，室内在2倍的工作压力(50MPa)下48小时无漏失。
本发明设计简单、使用安全可靠、密封性好、操作成本费用低而且工作效率高。
实施例2：
基于实施例1的基础上，本实施例中，所述的连接接头主体6上端设有内螺纹，与井下电潜泵连接，连接接头主体6上端内螺纹外壁轴向设有锥形螺纹孔，锥形螺纹孔内设有电缆8;连接接头主体6下端为锥形体，锥形体外壁设有四个密封槽，槽内分别设有密封橡胶圈三12，所述的内壁预置电缆井下柔性连续复合管14一端剥离出一段电缆8后套在连接主体6下端，所述的电缆8通过卡环9的外面并穿过连接接头主体6上端锥形螺纹孔。
进一步的，连接接头主体6上端设内螺纹，于井下电潜泵，上端内螺纹外壁轴向有锥形螺纹孔，用于引出和密封电缆8;下端为锥形体外壁两组四个密封槽内分别放置密封橡胶圈三12，将预置电缆井下柔性连续复合管14一端剥离出一段电缆8后套在连接主体6下连接端上，将预置电缆井下柔性连续复合管抗压抗拉增强层10用卡环9卡在连接主体6上，电缆8在卡环9外面穿过上端锥形螺纹孔。
所述的连接接头外筒11上端设有多个外筒密封槽，外筒密封槽内设有密封圈7，连接接头外筒11上端与连接接头主体6上端外螺纹连接，连接接头主体6下端内壁设有四个密封槽，四个密封槽内分别设有密封橡胶圈四13。
进一步的，连接接头外筒11上端设有外筒密封槽，放置橡胶密封圈二7，上端螺纹连接与连接接头主体6上端外螺纹上，下端内壁设有两组四个密封槽内分别放置密封橡胶圈四13，用压扣方式将连接接头外筒11下端与连接接头主体6下端扣压为一体，实现内壁预置电缆井下柔性连续复合管14的连接。
所述的电缆密封短节4中间设有电缆引出孔，电缆引出孔端设有两个电缆密封垫片3;电缆密封短节4外部设有两个电缆密封槽，电缆密封槽内设有橡胶密封圈一5。
进一步的，电缆密封短节4中间有电缆引出孔，引出孔端设有一组两个电缆密封垫片3，用于密封电缆8四周;外部设有一组两个密封槽放置橡胶密封圈一5，用于密封连接接头6电缆引出锥形孔环腔。
所述的密封压帽1外侧为菱形六边形结构，内侧为圆柱凸台，凸台上套有两个压帽密封圈2，内壁设有螺纹，所述的密封压帽1螺纹连接在电缆密封短节4上。
进一步的，密封压帽1外侧为菱形六边形结构，内侧有圆柱出台，凸台上套有一组两个压帽密封圈2，内壁有螺纹，在密封压帽螺纹连接在电缆密封短节4上，圆柱凸台压紧电缆密封垫片3，密封电缆8四周;电缆短节4上外螺纹端压紧压帽密封垫片2，密封电缆短节4上部环空，解决了内壁预置电缆井下柔性连续复合管电缆引出、与井下电潜泵的连接及在井下长期高压密封的问题，室内在2倍的工作压力(50MPa)下48小时无漏失。
所述的密封压帽1的圆柱凸台压紧电缆密封垫片3，密封电缆四周。
一种内壁预置电缆井下柔性连续复合管连接接头及方法，具体步骤为：
步骤一：将连接接头主体6的上端密封槽套入橡胶密封圈二7，下端密封槽套入橡胶密封圈三12;
步骤二：提前将卡环9套入连接接头主体6下端卡环槽，再将内壁预置电缆井下柔性连续复合管14套入连接接头主体6的下端，并将抗压抗拉增强层10通过卡环9固定在连接接头主体6的下端;
步骤三：将电缆8从卡环9外面经过，穿过连接接头主体6的上端锥形螺纹孔;
步骤四：将电缆密封短节4外壁的电缆密封槽套入橡胶密封圈一5，将电缆8从电缆密封短节4中间的电缆孔穿过，并穿过电缆密封垫片3，将电缆密封短节4螺纹连接到连接接头主体6的上端锥形螺纹孔;
步骤五：将电缆8穿过压帽密封垫片2和密封压帽1中间孔，将密封压帽1螺纹连接到电缆密封短节4上端，实现电缆的引出及长期高压密封。
本发明中内壁预置电缆井下柔性连续复合管14套在连接接头主体6的下端，其电缆8穿过上端锥形螺纹孔，穿过电缆密封短节4及密封压帽1;抗压抗拉增强层10通过卡环9卡在连接接头主体6的下端，连接接头外筒11套在连接接头主体6外部。具体的连接步骤为：
步骤1：将连接接头主体6的上端密封槽套入橡胶密封圈二7，下端密封槽套入橡胶密封圈三12。
步骤2：事先将卡环9套入连接接头主体6下端卡环槽，再将内壁预置电缆井下柔性连续复合管14套入连接接头主体6的下端，并将内壁预置电缆柔性复合管抗压抗拉增强层10穿过卡环9与卡环槽的中间穿过，从卡环9外折回固定在连接接头主体6的下端。
步骤3：将电缆从卡环9外面经过，穿过连接接头主体6的上端锥形螺纹孔。
步骤4：将电缆密封短节4外壁的密封槽套入橡胶密封圈一5，将电缆从电缆密封短节4中间的电缆孔穿过，并穿过电缆密封垫片3，将电缆密封短节4螺纹连接到连接接头主体6的上端锥形螺纹孔。
步骤5：将电缆8穿过压帽密封垫片2和密封压帽1中间孔，将密封压帽1螺纹连接到电缆密封短节4上端，实现电缆8的引出及长期高压密封。
本发明解决了内壁预置电缆井下柔性连续复合管电缆引出、与井下电潜泵的连接及在井下长期高压密封的问题，室内在2倍的工作压力(50MPa)下48小时无漏失。本发明设计简单、使用安全可靠、密封性好、操作成本费用低而且工作效率高。
本实施方式中没有详细叙述的部分属本行业的公知的常用手段，这里不一一叙述。以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。本发明中为详细描述的装置结构及其方法步骤均为现有技术，本发明中将不再进行一一说明。
