辊刷 一篇：
智能辊刷装置及辊刷控制方法
第一、技术领域
本发明涉及除雪设备技术领域，具体而言，是一种智能辊刷装置及辊刷控制方法。
第二、背景技术
冬季除雪是北方高速公路及市政冬季养护工作的重点，道路除雪工作完成的效率直接影响到了道路通行安全，同时也影响到一定的经济和社会效益。除雪撒布车以机械化除雪为主，辅以化学除雪方式。除雪滚刷是除雪撒布车上的机械除雪装置，滚刷的毛刷与地面的有效接触是高质量除雪的有效保证。目前，主要通过人工手动调节滚刷离地间距，调节精度低，自动化程度低，不利于除雪效率和效果。现有的滚刷多为低速辊刷(转速≤250r/min)且转速不能调节，辊刷直径小，辊刷长度不够，不能清扫完整车道，适用较差。
第三、发明内容
本发明就是为了解决现有除雪撒布车的滚刷靠人工手动调节离地间距，调节精度低，自动化程度低，不利于除雪效率和效果的技术问题，提供一种自动化、智能化程度高，效率高，自动调节离地间距，除雪速度快，除雪效果更好，使用更方便的智能辊刷装置及辊刷控制方法。
本发明的技术方案是，提供一种智能辊刷装置，包括底盘连接架、支撑轮总成、辊刷机架、挡雪罩、挂架组件、下三角架、上三角架、辊刷组件、滚筒安装架、右侧辊刷摆动缸、左侧辊刷摆动缸和辊刷升降缸;
支撑轮总成的数量是两组，支撑轮总成包括外套管、内套管、支撑轮、液压缸和支撑轮回转机构，液压缸固定连接在外套管的内部，内套管与外套管滑动连接，液压缸的活塞杆伸进内套管中，液压缸的活塞杆和内套管的底部连接，支撑轮回转机构包括轮架、第一轴承、销轴、自锁螺母和第二轴承，销轴与轮架的顶部固定连接，销轴的上部穿过内套管的底部，自锁螺母与销轴连接，第二轴承套在销轴上，第二轴承的外圈与内套管的底部配合，轮架的顶部和内套管的底部之间通过第一轴承转动连接，支撑轮与轮架连接;外套管与辊刷机架固定连接;
挂架组件包括转臂和挂架，转臂设有轴，挂架通过两个轴承与轴转动连接，转臂与辊刷机架铰接;
上三角架的前端与挂架的上部铰接，下三角架的前端与挂架的下部铰接，上三角架的后端与底盘连接架的上部铰接，下三角架的后端与底盘连接架的下部铰接，辊刷升降缸的缸体与底盘连接架铰接;辊刷升降缸的活塞杆与上三角架铰接;右侧辊刷摆动缸的缸体与挂架的右侧铰接，活塞杆与辊刷机架铰接;左侧辊刷摆动缸的缸体与挂架的左侧铰接，活塞杆与辊刷机架铰接;
挡雪罩与辊刷机架固定连接，滚筒安装架与辊刷机架固定连接，辊刷组件与滚筒安装架连接，辊刷组件包括辊刷驱动马达、滚刷轴和刷苗，辊刷驱动马达固定连接在滚筒安装架上，滚刷轴通过联轴器与辊刷驱动马达的输出轴连接，刷苗与滚刷轴连接。
优选地，挂架组件还包括摆动限位架和减震器，减震器与挂架的内侧连接，摆动限位架与轴的端部固定连接。
优选地，辊刷机架上设有限位块。
本发明还提供一种应用智能辊刷装置的辊刷控制方法，包括以下步骤：
步骤S1，设定次数N;
步骤S2，使辊刷组件低速旋转并下落;
步骤S3，检测辊刷驱动马达的工作压力作为刷苗对地压力P;
步骤S4，判断刷苗对地压力P是否在设定好的压力范围内，如果是则进入步骤S7，否则判断P值大于压力范围的上限时进入步骤S5，判断P值小于压力范围的下限时进入步骤S6。
步骤S5，使辊刷升降缸的活塞杆伸出一次，N值减1，返回步骤4;
步骤S6，使辊刷升降缸的活塞杆缩回一次，N值加1，返回步骤4;
步骤S7，确定辊刷组件的刷苗清扫宽度达到要求;
步骤S8，判断N值是否大于设定好的阈值，如果是则进入S9，否则进入S10;
步骤S9，使辊刷组件低速旋转;
步骤S10，使辊刷组件高速旋转。
本发明的有益效果是，自动调节滚刷离地间距，刷苗对地的清扫宽度可自动调节，控制精度高，自动化、智能化程度高，除雪速度快，除雪效率高，除雪效果更好，使用更方便;也增加了刷苗的使用寿命。
刷苗的清扫宽度无需手动调节，降低工人调整刷苗的劳动强度，省时省力。
本发明进一步的特征和方面，将在以下参考附图的具体实施方式的描述中，得以清楚地记载。
第四、附图说明
图1是智能辊刷装置的结构示意图;
图2是支撑轮总成的结构示意图;
图3是支撑轮总成中轮架和内套管的连接关系图;
图4是挂架组件的结构示意图;
图5是挂架组件的结构示意图;
图6是底盘连接架通过下三角架、上三角架与挂架组件连接的示意图;
图7是辊刷组件的安装示意图;
图8是智能辊刷装置安装在除雪撒布车上的示意图;
图9是辊刷机架上设置限位块的结构示意图;
图10是控制系统对辊刷组件的工作过程进行微调的流程图。
图中符号说明：
1.底盘连接架，2.支撑轮总成，3.辊刷机架，4.挡雪帘，5.挂架组件，6.下三角架，7.上三角架，8.辊刷组件，9.滚筒安装架，10.摆动缸，30.升降缸，11.外套管，12.内套管，13.支撑轮，14.销轴，15.液压缸，16.轮架，17.第一轴承，18.销轴，19.自锁螺母，20.第二轴承，21.转臂，22.挂架，23.摆动限位架，24.压板，25.自润滑轴承，26.减震器，27.辊刷驱动马达，28.联轴器，29.滚刷轴。40.除雪撒布车。
第五、具体实施方式
以下参照附图，以具体实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，智能辊刷装置包括底盘连接架1、支撑轮总成2、辊刷机架3、挡雪罩4、挂架组件5、下三角架6、上三角架7、辊刷组件8、滚筒安装架9、辊刷摆动缸10。
支撑轮总成2的数量是两组，支撑轮总成2包括外套管11、内套管12、支撑轮13、液压缸15、支撑轮回转机构16，外套管11固定安装在辊刷机架3上，液压缸15安装在外套管11内部，内套管12与外套管11滑动连接，液压缸15的活塞杆伸进内套管12中，液压缸15的活塞杆和内套管12的底部连接，支撑轮回转机构包括轮架16、第一轴承17、销轴18、自锁螺母19、第二轴承20，销轴18与轮架16的顶部固定连接，销轴18的上部穿过内套管12的底部，自锁螺母19与销轴18连接，第二轴承20套在销轴18上，第二轴承20的外圈与内套管12的底部配合，自锁螺母19能够挡住第二轴承20的内圈，轮架16的顶部和内套管12的底部之间通过第一轴承17转动连接，轮架16通过第一轴承17、第二轴承20实现与内套管12的底部的转动连接，支撑轮13与轮架16连接，支撑轮回转机构可使支撑轮13转向任意角度，避免辊刷作业时拖胎现象。液压缸15动作能够调整辊刷组件8和地面之间的距离，进行微调刷苗的清扫宽度。
由第一轴承17、销轴18、自锁螺母19、第二轴承20组成的转动连接机构也可以采用本领域其他公知结构代替来实现轮架16与内套管12的底部转动连接。
挂架组件5包括转臂21、挂架22、摆动限位架23、压板24、自润滑轴承25和减震器26，减震器26固定安装在挂架22的内侧，转臂21设有轴21-1，两个自润滑轴承25套在轴21-1上，挂架22套在两个自润滑轴承25的外圈上，挂架22能够以轴21-1为基准转动，通过压板24和螺钉将摆动限位架23固定安装在轴21-1的端部。当挂架22转动时，减震器26会碰到摆动限位架23起减震作用，摆动限位架23能够限制挂架22摆动的幅度。
如图1、4和6所示，转臂21通过销轴与辊刷机架3铰接。挂架22的上部设有孔22-1，下部设有孔22-2。上三角架7的前端与挂架22的孔22-1用销轴铰接在一起，下三角架6的前端与挂架22的孔22-2用销轴铰接在一起，上三角架7的后端与底盘连接架1的上部用销轴铰接在一起，下三角架6的后端与底盘连接架1的下部用销轴铰接在一起。辊刷升降缸30的缸体与底盘连接架1铰接，辊刷升降缸30的活塞杆与上三角架7通过销轴铰接在一起。辊刷摆动缸10有两个，分别是右侧辊刷摆动缸和左侧辊刷摆动缸。右侧辊刷摆动缸的缸体与挂架22的右侧铰接，活塞杆与辊刷机架3铰接;左侧辊刷摆动缸的缸体与挂架22的左侧铰接，活塞杆与辊刷机架3铰接;两个辊刷摆动缸10位于挂架组件5的两侧。
如图9所示，在辊刷机架3上连接一个限位块3-1(限位块3-1靠近辊刷摆动缸10)，以利于当辊刷左右摆动时，通过限位块达到支撑的作用，延长设备的使用寿命。
挡雪罩4与辊刷机架3固定连接，挡雪罩4能够罩住辊刷组件8的刷苗。
如图7所示，滚筒安装架9与辊刷机架3固定连接，辊刷组件8与滚筒安装架9连接，辊刷组件8包括辊刷驱动马达27、联轴器28、滚刷轴29，辊刷驱动马达27固定安装在滚筒安装架9上，滚刷轴29通过联轴器28与辊刷驱动马达27的输出轴连接，刷苗与滚刷轴29连接，刷苗采用钢丝塑料混合刷苗，提高清扫效率及速度。辊刷驱动马达27为液压马达。
如图8所示，智能辊刷装置使用时，将底盘连接架1安装在除雪撒布车40的底盘上。
辊刷组件8上的刷苗磨损后，自动跟踪调节，使刷苗始终保持最佳的清扫宽度。
操作手柄向下，控制系统控制辊刷升降缸30动作使辊刷组件8下落，辊刷组件8进行微调，辊刷组件8进行对地压力检测，当滚刷压力在设定压力范围内时，此时刷苗的清扫宽度约为70～90mm，同时辊刷驱动马达27高速旋转，辊刷组件8进入作业模式。
操作手柄拨向左边，右侧辊刷摆动缸的活塞杆伸出，左侧辊刷摆动缸的活塞杆缩回，辊刷组件8向左摆动，将积雪清扫到车辆行进的左侧方向;
操作手柄拨向右边，右侧辊刷摆动缸的活塞杆缩回，左侧辊刷摆动缸的活塞杆伸出，辊刷组件8向右摆动，将积雪清扫到车辆行进的右侧方向;
操作手柄向上，辊刷升降缸30的活塞杆伸出，辊刷组件8提起，辊刷组件8停止转动，作业结束;
当辊刷组件8高速作业前，需要进行微调检测，微调检测的主要作用是，刷苗对地压力在设定的范围内，这样可以保证刷苗对地的清扫宽度达到要求，这样不会对刷苗产生过渡损耗，又能够达到除净积雪的目的。
如图10所示，控制辊刷组件8工作的程如下：
步骤S1，控制系统设定次数N的初始值是15。
步骤S2，控制系统控制辊刷组件8低速(一般≤250r/min)旋转并下落。
步骤S3，辊刷驱动马达27的工作压力作为刷苗对地压力P，刷苗对地压力P反馈给控制系统。
步骤S4，控制系统判断刷苗对地压力P是否在设定好的压力范围40～60bar内，如果是则进入步骤S7，否则判断P值大于60bar时进入步骤S5，判断P值小于40bar时进入步骤S6。
步骤S5，控制系统使微调电磁阀的线圈得电，从而使辊刷升降缸30的活塞杆伸出一次，N值减1，返回步骤4。微调电磁阀的线圈得电的时间长短决定了辊刷升降缸30的活塞杆伸出的距离。
步骤S6，控制系统使微调电磁阀的另一组线圈得电，从而使辊刷升降缸30的活塞杆缩回一次，N值加1，返回步骤4。微调电磁阀的另一组线圈得电的时间长短决定了辊刷升降缸30的活塞杆缩回的距离。
步骤S7，确定辊刷组件8的刷苗清扫宽度达到要求。
步骤S8，判断N值是否大于设定好的阈值120，如果是则进入S9，否则进入S10。
步骤S9，使辊刷组件8低速旋转，确定刷苗已经磨损得很短，需要及时更换。
步骤S10，使辊刷组件8以1800rpm的转速进行高速旋转，辊刷组件8进入作业状态。
本领域技术人员可以理解，辊刷组件使用时间越长，刷苗会越来越短，这样向下微调的次数(用N值来记录)就会越来越大，当N值大于120时，说明刷苗已经磨损得很短，这时，滚刷便会一直检测，刷苗对地的清扫宽度达不到清扫要求，这时就需要更换刷苗。
控制系统采用本领域公知结构即可，控制系统包括控制器、显示器、开关、传感器等输入元件，电磁阀、液压泵、继电器等执行元件;控制器与底盘ECU通过CAN2通讯，读取底盘车速;控制器根据车速大小控制滚刷泵工作从而驱动辊刷驱动马达27工作。
以上所述仅对本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡是在本发明的权利要求限定范围内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应在本发明的保护范围之内。
辊刷 二篇：
辊刷除锈机
第一、技术领域
本发明涉及一种除锈机，具体的说是一种辊刷除锈机，属于钢丝表面预处理设备技术领域。
第二、背景技术
现有技术中，盘条经过机械剥壳后，表面有大量的氧化皮残留，必须先要去除这些碎屑，才能进行酸洗处理，不然氧化皮带入酸槽，会和盐酸发生反应，造成盐酸的浪费。
传统的盘条除锈机只能对单条盘条进行除锈，工作效率较低，同时设备机构复杂，维护工作较为不易。
第三、发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种辊刷除锈机，能够对多个盘条同时进行除锈处理，提高了工作效率;上下辊刷能够调整，方便了维护工作。
按照本发明提供的技术方案，辊刷除锈机包括上箱体、下支架和辊刷调节机构，其特征是：下支架上端固定上箱体，上箱体内设有辊刷调节机构;辊刷调节机构主要包括调节支架，调节支架两侧设有丝杆调节机构，调节支架两侧的丝杆调节机构上连接上辊刷架和下辊刷架，上辊刷架和下辊刷架上下设置;上辊刷架上通过轴承座连接多个上辊刷，上辊刷架一端固定上电机架，上电机架上固定上电机，上电机通过上传动机构带动多个上辊刷同步转动;下辊刷架上通过轴承座连接多个下辊刷，下辊刷架一端固定下电机架，下电机架上固定下电机，下电机通过下传动机构带动多个下辊刷同步转动。
进一步的，上箱体下端连接集渣斗的进料端，集渣斗的出料端下方设有渣车。
进一步的，丝杆调节机构包括调节手轮、调节丝杆、上丝杆螺母和下丝杆螺母，调节丝杆通过轴承座连接在调节支架上，调节丝杆上端连接调节手轮，调节丝杆上连接上丝杆螺母和下丝杆螺母，上丝杆螺母通过螺栓连接上辊刷架，下丝杆螺母通过螺栓连接下辊刷架。
进一步的，上传动机构包括固定在上电机输出端上的上驱动链轮，上驱动链轮通过多个上传动链条分别带动固定在上辊刷上的多个上传动链轮转动。
进一步的，下传动机构包括固定在下电机输出端上的下驱动链轮、下驱动链轮通过多个下传动链条分别带动固定在下辊刷上的多个下传动链轮转动。
进一步的，多个上辊刷在同一水平面内均匀分布。
进一步的，多个下辊刷在同一水平面内均匀分布。
本发明与已有技术相比具有以下优点：
本发明结构简单、紧凑、合理，能够对多个盘条同时进行除锈处理，提高了工作效率;上下辊刷能够调整，方便了维护工作;通过丝杆调节机构带动上下辊刷一起向内运动，从而压紧钢丝，去除钢丝表面的氧化渣;通过丝杆调节机构带动上下辊刷一起向外运动，完全脱开后，方便更换辊刷。
第四、附图说明
图1为本发明主视图。
图2为本发明俯视图。
图3为辊刷调节机构主视图。
图4为辊刷调节机构侧视图。
图5为辊刷调节机构俯视图。
图6为图3中A-A剖视图。
附图标记说明：1-上箱体、2-下支架、3-辊刷调节机构、3.1-调节支架、3.2-上辊刷架、3.3-下辊刷架、3.4-上电机架、3.5-下电机架、3.6-丝杆调节机构、3.6.1-调节手轮、3.6.2-调节丝杆、3.6.3-上丝杆螺母、3.6.4-下丝杆螺母、3.7-上辊刷、3.8-下辊刷、3.9-上电机、3.10-下电机、3.11-上驱动链轮、3.12-上传动链条、3.13-上传动链轮、3.14-下驱动链轮、3.15-下传动链条、3.16-下传动链轮、4-集渣斗、5-渣车。
第五、具体实施方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：
如图1~2所示，本发明主要包括上箱体1、下支架2、辊刷调节机构3、集渣斗4和渣车5。
下支架2上端固定上箱体1，上箱体1内设有辊刷调节机构3，上箱体1下端连接集渣斗4的进料端，集渣斗4的出料端下方设有渣车5。
如图3~6所示，辊刷调节机构3主要包括调节支架3.1，调节支架3.1两侧设有丝杆调节机构3.6，调节支架1两侧的丝杆调节机构3.6上连接上辊刷架3.2和下辊刷架3.3，上辊刷架3.2和下辊刷架3.3上下设置。
所述丝杆调节机构3.6包括调节手轮3.6.1、调节丝杆3.6.2、上丝杆螺母3.6.3和下丝杆螺母3.6.4，调节丝杆3.6.2通过轴承座连接在调节支架3.1上，调节丝杆3.6.2上端连接调节手轮3.6.1，调节丝杆3.6.2上连接上丝杆螺母3.6.3和下丝杆螺母3.6.4，上丝杆螺母3.6.3通过螺栓连接上辊刷架3.2，下丝杆螺母3.6.4通过螺栓连接下辊刷架3.3。手动转动调节手轮3.6.1，从而带动调节丝杆3.6.2转动，调节丝杆3.6.2又带动上辊刷架3.2和下辊刷架3.3同向或反向运动，从而调节上辊刷架3.2和下辊刷架3.3之间的间距。
上辊刷架3.2上通过轴承座连接多个上辊刷3.7，多个上辊刷3.7在同一水平面内均匀分布。上辊刷架3.2一端固定上电机架3.4，上电机架3.4上固定上电机3.9，上电机3.9通过上传动机构带动多个上辊刷3.7同步转动。
所述上传动机构包括固定在上电机3.9输出端上的上驱动链轮3.11，上驱动链轮3.11通过多个上传动链条3.12分别带动固定在上辊刷3.7上的多个上传动链轮3.13转动。
下辊刷架3.3上通过轴承座连接多个下辊刷3.8，多个下辊刷3.8在同一水平面内均匀分布。下辊刷架3.3一端固定下电机架3.5，下电机架3.5上固定下电机3.10，下电机3.10通过下传动机构带动多个下辊刷3.8同步转动。
所述下传动机构包括固定在下电机3.10输出端上的下驱动链轮3.14、下驱动链轮3.14通过多个下传动链条3.15分别带动固定在下辊刷3.8上的多个下传动链轮3.16转动。
本发明结构简单、紧凑、合理，能够对多个盘条同时进行除锈处理，提高了工作效率;上下辊刷能够调整，方便了维护工作;通过丝杆调节机构带动上下辊刷一起向内运动，从而压紧钢丝，去除钢丝表面的氧化渣;通过丝杆调节机构带动上下辊刷一起向外运动，完全脱开后，方便更换辊刷。
辊刷 三篇：
阴角辊刷
第一、技术领域
本实用新型提供的是工具领域 ，具体地说是用于图刷涂料的阴角辊刷。
第二、背景技术
在本实用新型提出以前，在进行涂刷涂料时，使用刮板、毛刷或辊刷，当使用辊刷刷涂墙体阴角位置时，由于辊刷不能刷到阴角深处，往往需要用毛刷进行修补性刷涂，由于采用工具不同，在其结合处，产生不同的刷道，影响涂层的一致性，且影响其外观效果。
第三、发明内容
为了克服辊刷与毛刷刷涂墙体阴角效果差的缺点，本实用新型提出了阴角辊刷。该辊刷采用直角安装的四个长短不一的辊刷构成阴角辊刷，实现一次辊刷墙体直角阴角，解决墙体阴角涂刷效果好的技术问题。
本实用新型解决技术问题所采取的技术方案是：在执手架的中部固定有手柄，执手架两侧分别与辊轴连接，在辊轴上分别连接有右下短辊刷、右上长辊刷、左下长辊刷和左上短辊刷。
积极效果是：使用本实用新型的辊刷进行墙体涂料的涂装时，能够达到阴角深处，具有一次涂刷即可完成涂料的涂装，而且不留刷痕的优点。适宜在涂料涂装作业时作为工具使用。
第四、附图说明
图1为本实用新型阴角辊刷主视图
图2为本实用新型阴角辊刷俯视图
涂3为本实用新型阴角辊刷立体状态图
图中，1.执手架，1.1.辊轴，1.2.手柄，2.右下短辊刷，3.右上长辊刷，4.左下长辊刷，5.左上短辊刷。
第五、具体实施方式
据图所示，在执手架1的中部固定有手柄1.2，执手架两侧分别与辊轴1.1连接，在辊轴上分别连接有右下短辊刷2、右上长辊刷3、左下长辊刷4和左上短辊刷5。
优点
使用本实用新型的辊刷进行墙体涂料的涂装时，在辊刷上沾上涂料后，在墙体阴角处上下移动，则长、短辊刷相互作用，并能够达到阴角深处，所以，一次涂刷即可完成涂料的涂装，而且不留刷痕。
辊刷 四篇：
辊刷除锈机
第一、技术领域
本实用新型涉及一种除锈机，具体的说是一种辊刷除锈机，属于钢丝表面预处理设备技术领域。
第二、背景技术
现有技术中，盘条经过机械剥壳后，表面有大量的氧化皮残留，必须先要去除这些碎屑，才能进行酸洗处理，不然氧化皮带入酸槽，会和盐酸发生反应，造成盐酸的浪费。
传统的盘条除锈机只能对单条盘条进行除锈，工作效率较低，同时设备机构复杂，维护工作较为不易。
第三、发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种辊刷除锈机，能够对多个盘条同时进行除锈处理，提高了工作效率;上下辊刷能够调整，方便了维护工作。
按照本实用新型提供的技术方案，辊刷除锈机包括上箱体、下支架和辊刷调节机构，其特征是：下支架上端固定上箱体，上箱体内设有辊刷调节机构;辊刷调节机构主要包括调节支架，调节支架两侧设有丝杆调节机构，调节支架两侧的丝杆调节机构上连接上辊刷架和下辊刷架，上辊刷架和下辊刷架上下设置;上辊刷架上通过轴承座连接多个上辊刷，上辊刷架一端固定上电机架，上电机架上固定上电机，上电机通过上传动机构带动多个上辊刷同步转动;下辊刷架上通过轴承座连接多个下辊刷，下辊刷架一端固定下电机架，下电机架上固定下电机，下电机通过下传动机构带动多个下辊刷同步转动。
进一步的，上箱体下端连接集渣斗的进料端，集渣斗的出料端下方设有渣车。
进一步的，丝杆调节机构包括调节手轮、调节丝杆、上丝杆螺母和下丝杆螺母，调节丝杆通过轴承座连接在调节支架上，调节丝杆上端连接调节手轮，调节丝杆上连接上丝杆螺母和下丝杆螺母，上丝杆螺母通过螺栓连接上辊刷架，下丝杆螺母通过螺栓连接下辊刷架。
进一步的，上传动机构包括固定在上电机输出端上的上驱动链轮，上驱动链轮通过多个上传动链条分别带动固定在上辊刷上的多个上传动链轮转动。
进一步的，下传动机构包括固定在下电机输出端上的下驱动链轮、下驱动链轮通过多个下传动链条分别带动固定在下辊刷上的多个下传动链轮转动。
进一步的，多个上辊刷在同一水平面内均匀分布。
进一步的，多个下辊刷在同一水平面内均匀分布。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点：
本实用新型结构简单、紧凑、合理，能够对多个盘条同时进行除锈处理，提高了工作效率;上下辊刷能够调整，方便了维护工作;通过丝杆调节机构带动上下辊刷一起向内运动，从而压紧钢丝，去除钢丝表面的氧化渣;通过丝杆调节机构带动上下辊刷一起向外运动，完全脱开后，方便更换辊刷。
第四、附图说明
图1为本实用新型主视图。
图2为本实用新型俯视图。
图3为辊刷调节机构主视图。
图4为辊刷调节机构侧视图。
图5为辊刷调节机构俯视图。
图6为图3中A-A剖视图。
附图标记说明：1-上箱体、2-下支架、3-辊刷调节机构、3.1-调节支架、3.2-上辊刷架、3.3-下辊刷架、3.4-上电机架、3.5-下电机架、3.6-丝杆调节机构、3.6.1-调节手轮、3.6.2-调节丝杆、3.6.3-上丝杆螺母、3.6.4-下丝杆螺母、3.7-上辊刷、3.8-下辊刷、3.9-上电机、3.10-下电机、3.11-上驱动链轮、3.12-上传动链条、3.13-上传动链轮、3.14-下驱动链轮、3.15-下传动链条、3.16-下传动链轮、4-集渣斗、5-渣车。
第五、具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：
如图1~2所示，本实用新型主要包括上箱体1、下支架2、辊刷调节机构3、集渣斗4和渣车5。
下支架2上端固定上箱体1，上箱体1内设有辊刷调节机构3，上箱体1下端连接集渣斗4的进料端，集渣斗4的出料端下方设有渣车5。
如图3~6所示，辊刷调节机构3主要包括调节支架3.1，调节支架3.1两侧设有丝杆调节机构3.6，调节支架1两侧的丝杆调节机构3.6上连接上辊刷架3.2和下辊刷架3.3，上辊刷架3.2和下辊刷架3.3上下设置。
所述丝杆调节机构3.6包括调节手轮3.6.1、调节丝杆3.6.2、上丝杆螺母3.6.3和下丝杆螺母3.6.4，调节丝杆3.6.2通过轴承座连接在调节支架3.1上，调节丝杆3.6.2上端连接调节手轮3.6.1，调节丝杆3.6.2上连接上丝杆螺母3.6.3和下丝杆螺母3.6.4，上丝杆螺母3.6.3通过螺栓连接上辊刷架3.2，下丝杆螺母3.6.4通过螺栓连接下辊刷架3.3。手动转动调节手轮3.6.1，从而带动调节丝杆3.6.2转动，调节丝杆3.6.2又带动上辊刷架3.2和下辊刷架3.3同向或反向运动，从而调节上辊刷架3.2和下辊刷架3.3之间的间距。
上辊刷架3.2上通过轴承座连接多个上辊刷3.7，多个上辊刷3.7在同一水平面内均匀分布。上辊刷架3.2一端固定上电机架3.4，上电机架3.4上固定上电机3.9，上电机3.9通过上传动机构带动多个上辊刷3.7同步转动。
所述上传动机构包括固定在上电机3.9输出端上的上驱动链轮3.11，上驱动链轮3.11通过多个上传动链条3.12分别带动固定在上辊刷3.7上的多个上传动链轮3.13转动。
下辊刷架3.3上通过轴承座连接多个下辊刷3.8，多个下辊刷3.8在同一水平面内均匀分布。下辊刷架3.3一端固定下电机架3.5，下电机架3.5上固定下电机3.10，下电机3.10通过下传动机构带动多个下辊刷3.8同步转动。
所述下传动机构包括固定在下电机3.10输出端上的下驱动链轮3.14、下驱动链轮3.14通过多个下传动链条3.15分别带动固定在下辊刷3.8上的多个下传动链轮3.16转动。
本实用新型结构简单、紧凑、合理，能够对多个盘条同时进行除锈处理，提高了工作效率;上下辊刷能够调整，方便了维护工作;通过丝杆调节机构带动上下辊刷一起向内运动，从而压紧钢丝，去除钢丝表面的氧化渣;通过丝杆调节机构带动上下辊刷一起向外运动，完全脱开后，方便更换辊刷。
辊刷 五篇：
辊刷导板
第一、技术领域
本实用新型涉及一种清洗机组所用的导料装置，尤其是涉及单板清洗机组的导料装置。
第二、背景技术
板带材清洗机组广泛应用在对铝板、钢板、铜板、覆铜板等各种金属板带表面除油污氧化铁皮处理中，属钢板表面处理深加工配套的前处理设备，各种金属板带材深加工厂家一般都会选择这种设备进行抛光、脱脂、清洗作业。针对单板在清洗过程中，当刷洗板尾时，板头被挤干辊夹住，而板尾在刷辊处时，由于刷辊速度远大于夹送辊的速度，在摩擦力的作用下，被带到刷辊上端，会出现板带上挑，发生板带会随刷辊毛刷的带动发生上翘或者下翘现象，会出现板带不稳的现象发生，直接影响单板运行，影响板带清洗质量和机组的运行。严重时甚至会造成整张板材最前端未能进入挤干辊，使整个单板停留在刷辊与挤干辊之间，造成停机检查等问题，影响单板质量的同时严重影响了生产效率。
第三、发明内容
为了克服单板清洗过程中的板带上翘或下翘现象，造成的板带不稳的问题，严重时会造成卡板，不得不停机检修，因此本实用新型采取了在刷辊的出口侧安装有滚刷导板的技术措施，能够使钢板顺利通过，正常工作。
本实用新型采取的技术方案是：所述辊刷导板由螺套8安装固定在吊架9上，尾端伸进刷辊2的刷毛内，所述吊架9安装在棚体1上。所述辊刷导板分为上辊刷导板3和下辊刷导板4。所述吊架9安装在夹送辊5和刷辊2之间。所述辊刷导板由梳板6和背板7组成，所述梳板6的外缘大于所述背板7的外缘。所述梳板6比单板的材质软。所述梳板6和背板7下部为圆弧形，并且二者的边缘重合。
采用本实用新型后有益效果突出本实用新型的技术效果是：
1.对现有设计在挤干辊和刷辊中间增加了一种防止单板在清洗过程中离开刷辊刷后，进入挤干辊途中上下翘动的装置。有效地防止了单板跟随刷辊毛刷带动上下翘动的现象发生，增加了钢板的稳定性、提高了单板的质量。
2.安装辊刷导板后，由于辊刷导板比板带的材质软，所以使用本产品不会对钢板产生划痕。
第四、附图说明
图1为刷辊、挤干辊与辊刷导板的位置示意图
图2为辊刷导板结构示意图
图3为辊刷导板安装示意图
图中：1.棚体、2.刷辊、3.上辊刷导板、4.下辊刷导板、5.夹送辊、6.梳板、7.背板、8.螺套、9.吊架
第五、具体实施方式
如图1所示：整个设备安装在棚体1内，单板在经过刷辊2清洗后，当单板最末端离开刷辊2，而最前端未进入夹送辊5时，由上辊刷导板3和下辊刷导板4直接托送单板进入夹送辊5，有了上辊刷导板3和下辊刷导板4的作用，有效的阻止了单板因最前段进入夹送辊5而末端会因刷辊2的辊刷带动而发生上翘或者下翘现象，从而改善了单板表面质量。
如图2所示：辊刷导板是由梳板6和背板7组成的。梳板6是由不锈钢材质制成的，由于直接镶嵌到刷辊2的毛刷中，与毛刷直接接触，不会因对毛刷造成较大的磨损而降低刷辊毛刷的使用寿命。由于梳板6直接和单板接触，梳板6是由材质硬度小于金属板带的材质制成的，可以避免对单板的表面造成损 伤或划痕，不会影响单板质量。如图3所示：辊刷导板是由螺套8固定到吊架9上。
单板沿清洗刷辊进入整个清洗机组，经清洗机清洗后通过导向板进入预脱脂喷淋清洗段，然后经过挤干辊挤干后，由清洗刷辊进行清洗，通过三次挤干两次清洗后，进入二次脱脂喷淋阶段，再经三次挤干辊挤干两次刷辊清洗后，进入三次水洗阶段完成清洗阶段，进入下一道工序。辊刷导板由梳板和背板组成，梳板是由不锈钢材质制成，由于背板直接与单板接触，所以使用材质比单板软的材料，防止单板留下划痕，影响单板成品质量。梳板插入刷辊的辊刷中，每根清洗刷辊都是由布满特制尼龙刷毛的毛刷辊，正是毛刷辊的这种特殊材质，所以梳板直接与其接触，不会因对辊刷造成过大的摩擦而降低辊刷的使用寿命。
辊刷导板的上下两个部分都固定在刷辊与挤干辊的吊架9上，使辊刷导板下缘直接与清洗刷辊直接吻合，防止发生位置变动，引起单板上下翘动，影响清洗效果。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭示的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
辊刷 六篇：
高效辊刷打磨机构
第一、技术领域
本发明属于金属加工设备领域,具体涉及一种高效辊刷打磨机构。
第二、背景技术
金属板件工件在切割、冲孔或冲槽加工过程中通常会形成毛刺，这对后序工序产生不利影响，在工件进行精加工之前必须去除这些毛刺。传统方法是通过人工用砂纸或毛刷对金属工件有毛刺的位置逐个打磨，这种方法不仅劳动强度大，效率低，而且容易对零件造成损坏。现有技术公开了机械化去毛刺的装置，通常只设有两个打磨毛刷，并在驱动机构驱动下在一定范围内移动，打磨毛刷移动方向单一，打磨面积小，打磨效率低，且装置驱动机构复杂，占据空间大。
第三、发明内容
本发明要解决的问题是：提供一种高效辊刷打磨机构。
为解决上述问题，本发明提供的技术方案是:一种高效辊刷打磨机构，包括辊刷组、辊刷自转驱动机构以及辊刷公转驱动机构，其中，所述辊刷组包括前辊刷组和后辊刷组，所述前辊刷组和后辊刷组均包括两个辊刷，两个辊刷之间通过一根转轴连接，所述辊刷自转驱动机构包括支架以及设置于所述支架上的自转电机和转向器，其中，转向器包括两个，分别与前辊刷组和后辊刷组连接，其中输入轴分别通过一根传动带与所述自转电机连接，输出端与辊刷之间的转轴连接，具体工作时，通过自转电机带动转向器转动以驱动辊刷的自转;所述辊刷公转驱动机构包括公转电机，所述公转电机经传动机构连接驱动所述支架绕所述自转电机输出轴旋转。
进一步的，所述前辊刷组包括位于前转向器一侧的左前辊刷和前转向器另一侧的右前辊刷，所述后辊刷组包括位于后转向器一侧的左后辊刷和后转向器另一侧的右后辊刷，同时，所述前、后辊刷组的两辊刷之间均通过一根转轴连接以同步转动，两根转轴之间呈平行设置，且转轴与自转电机和公转电机轴心连线呈0-90度角设置。
进一步的，所述转轴与自转电机和公转电机的轴心连线呈45-70度之间。
进一步的,所述辊刷公转驱动机构的公转电机连接所述支架的传动机构为链传动机构。
进一步的,所述公转电机输出轴上设有主动链轮,所述支架上设有与所述自转电机输出轴同轴布置的从动链轮,所述主动链轮藉由一链条与所述从动链轮传动连接。公转电机与支架之间链传动结构简单易于实现，链传动占据空间小，装置结构更为紧凑。
进一步的,还包括张紧轮,所述张紧轮用以张紧所述链条。
进一步的,所述支架上设有供所述自转电机装配的轴孔,所述从动链轮固定于所述轴孔上或与所述轴孔一体成型。
本发明的优点是:
1.辊刷自转持续对工件进行打磨，打磨效率高，同时公转电机驱动支架旋转，从而带动辊刷在工件表面公转，可对工件各部位进行打磨，避免打磨死角，打磨效果好，并且装置结构紧凑，占据空间小。
该打磨机构通过设置两组四个辊刷，进一步提高打磨速度，效率高;由于四个辊刷的设置，提高了打磨的面积，使工件的表面打磨效果更好，同时，两组辊刷绕支架公转轴对称布置，运转过程平稳，避免运转过快机构出现晃动。
辊刷与自转电机和公转电机的轴心连线倾斜布置，同时也增大了刷的面积，并且也能根据工件的大小来调整倾斜的角度，提高了该机构的使用范围。
第四、附图说明
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述
图1为本辊刷打磨机构的结构示意图;
图2为本辊刷打磨机构的结构俯视图;
其中:1.辊刷;2.自转电机;3.转向器;4.支架;5.传动带;6.公转电机;7.主动链轮;8.从动链轮;9.链条;10.张紧轮。
第五、具体实施方式
实施例1:如图1~2所示的辊刷打磨机构,包括辊刷组,辊刷自转驱动机构,辊刷公转驱动机构,辊刷自转驱动机构包括自转电机2、转向器3以及支架4。转向器3固定在所述支架4上。自转电机2输出轴连接所述转向器3，而所述转向器3输出轴与辊刷1转轴平行，并经传动带5与所述辊刷1转轴传动连接。辊刷公转驱动机构包括公转电机6，所述公转电机6经传动机构连接驱动所述支架4绕所述自转电机2输出轴旋转。本例中所述传动机构为链传动机构。公转电机6输出轴上设有主动链轮7。支架4上设有与所述自转电机2输出轴同轴布置的从动链轮8。主动链轮7藉由一链条9与所述从动链轮8传动连接。所述公转电机6安装板上还连接了张紧轮10，用以张紧所述链条9。支架4上设有供所述自转电机2装配的轴孔。从动链轮8固定于所述轴孔上或与所述轴孔一体成型。本例中支架4为一具有上平面的轴对称框架，所述轴孔设置于框架上平面轴心位置，所述自转电机2输出轴穿过该轴孔装配在所述支架4上。本例图中辊刷打磨机构包括四个辊刷1。
上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
