一种用于海域承台桩基钢筋笼的下放装置
技术领域
本发明涉及桩基钢筋笼下放装置，特别涉及一种用于海域承台超长桩基填芯钢筋笼的下放装置。
背景技术
海上施工区域天气复杂多变，施工环境恶虐，月平均风速最小4m/s，大风天气较多，对桩基钢筋笼连接施工造成极大影响，钢筋笼主筋无法对齐。桩基钢筋笼采用钢筋加工场预制，9m为一个标准件，加工完成运输至海域施工现场，海域钢筋笼施工主要依靠浮吊进行。如此的施工环境，海域承台桩基钢筋笼节段下放连接施工十分艰难。以目前常用的浮吊吊装进行钢筋笼连接施工，受海上风浪影响，浮吊产生摇晃，浮吊吊装的钢筋笼无法和已下放的钢筋笼主筋对齐，进行钢筋笼主筋连接施工。
发明内容
本发明的目的在于克服已有技术的缺点，提供一种简单、稳定地协助钢筋笼节段安全、高效地进行钢筋套筒连接施工的用于海域承台桩基钢筋笼的下放装置。
为解决上述技术问题所采用的技术方案：
本发明的一种用于海域承台桩基钢筋笼的下放装置，包括左右平行间隔设置的两根支撑工字钢，在两根支撑工字钢之间前后间隔焊接有两根连接工字钢，两根支撑工字钢和两根连接工字钢的相交处分别与沿竖直方向设置的竖向支撑工字钢的底部固定相连，由四根竖向支撑工字钢组成的矩形体结构的前面、左面以及右面为支撑面且后面为敞口面；
在矩形体结构的前面、左面以及右面位置处的相邻的两根竖向支撑工字钢之间的中部分别沿水平焊接有一根横向连接工字钢并分别交叉焊接有连接钢筋；
位于矩形体结构左面位置处的两根竖向支撑工字钢的上部穿过位于左侧的一根沿水平方向设置的顺向承重工字钢的腹板的前后两端且两者焊接固定，位于矩形体结构右面位置处的两根竖向支撑工字钢的上部分别穿过位于右侧的一根沿水平方向设置的顺向承重工字钢的腹板的前后两端且两者焊接固定，在矩形体结构后面位置处的两根竖向支撑工字钢的内侧翼缘板上分别开有一个槽口，所述的槽口位于矩形体结构后面位置处的两根竖向支撑工字钢与顺向承重工字钢相交处，一根插接工字钢的左右两端分别插入两个槽口设置，一根固定工字钢的左右两端分别与两根顺向承重工字钢的翼缘板前端固定相连；
在位于矩形体结构敞口面的两根竖向支撑工字钢与承重工字钢相交处的竖向支撑工字钢的外翼缘板上分别沿插接工字钢的长度方向焊接有一根横向走道支撑工字钢，在每一根横向走道支撑工字钢的腹板的外端部分别沿平行于顺向承重工字钢腹板方向焊接有一根顺向走道支撑工字钢，一根位于所述的固定工字钢外侧且与固定工字钢平行设置的加强工字钢的左右两端分别与支撑工字钢的前端固定相连；
在位于矩形体结构敞口面的一根竖向支撑工字钢上沿竖直方向焊接有一个安全梯笼，所述的安全梯笼的顶部与横向走道支撑工字钢以及承重工字钢外侧翼缘板焊接固定，在顺向走道工字钢的端点分别沿竖直方向焊接有竖向防护支撑钢管，在相邻的两根竖向防护支撑钢管之间以及在矩形体结构的前面、左面以及右面位置处的相邻的两根竖向支撑工字钢之间的顶部分别沿水平方向焊接有横向防护钢管；在顺向走道工字钢和顺向承重工字钢之间以及固定工字钢与加强工字钢之间分别搭设有行走钢板。
本发明的有益效果是：结构简单合理、安全有效；本装置避免了采用浮吊进行钢筋笼下放套筒连接施工时海上风、浪对浮吊影响而造成的套筒无法对准和连接施工的状况。本钢筋笼下放装置安装、拆除速度快，可在数量较多的承台群中周转使用。
附图说明
图1为本发明的一种用于海域承台桩基钢筋笼的下放装置使用示意图；
图2为本发明的一种用于海域承台桩基钢筋笼的下放装置的立体结构示意图；
图3为本发明的一种用于海域承台桩基钢筋笼的下放装置槽口细部示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施案例对本专利作以详细描述。
参阅图所示，本发明的一种用于海域承台桩基钢筋笼的下放装置，包括左右平行间隔设置的两根支撑工字钢1，在两根支撑工字钢1之间前后间隔焊接有两根连接工字钢2，两根支撑工字钢1和两根连接工字钢2的相交处分别与沿竖直方向设置的竖向支撑工字钢3的底部固定相连，由四根竖向支撑工字钢3组成的矩形体结构的前面、左面以及右面为支撑面且后面为敞口面。
在矩形体结构的前面、左面以及右面位置处的相邻的两根竖向支撑工字钢3之间的中部分别沿水平焊接有一根横向连接工字钢14并分别交叉焊接有连接钢筋8以提升本装置稳定性。
位于矩形体结构左面位置处的两根竖向支撑工字钢3的上部穿过位于左侧的一根沿水平方向设置的顺向承重工字钢4的腹板的前后两端且两者焊接固定，位于矩形体结构右面位置处的两根竖向支撑工字钢3的上部分别穿过位于右侧的一根沿水平方向设置的顺向承重工字钢4的腹板的前后两端且两者焊接固定，顺向承重工字钢4可以提高装置稳定性。在矩形体结构后面位置处的两根竖向支撑工字钢3的内侧翼缘板上分别开有一个槽口，所述的槽口位于矩形体结构后面位置处的两根竖向支撑工字钢3与顺向承重工字钢4相交处，一根插接工字钢6的左右两端分别插入两个槽口设置，一根固定工字钢5的左右两端分别与两根顺向承重工字钢4的翼缘板前端固定相连。
在位于矩形体结构敞口面的两根竖向支撑工字钢3与承重工字钢4相交处的竖向支撑工字钢3的外翼缘板上分别沿插接工字钢6的长度方向焊接有一根横向走道支撑工字钢9，在每一根横向走道支撑工字钢9的腹板的外端部分别沿平行于顺向承重工字钢4腹板方向焊接有一根顺向走道支撑工字钢10，一根位于所述的固定工字钢5外侧且与固定工字钢5平行设置的加强工字钢13的左右两端分别与支撑工字钢10的前端固定相连，加强工字钢13可以提升走道稳定性。
在位于矩形体结构敞口面的一根竖向支撑工字钢3上沿竖直方向焊接有一个安全梯笼7，所述的安全梯笼7的顶部与横向走道支撑工字钢9以及承重工字钢4外侧翼缘板焊接固定，在顺向走道工字钢10的端点分别沿竖直方向焊接有竖向防护支撑钢管11，在相邻的两根竖向防护支撑钢管11之间以及在矩形体结构的前面、左面以及右面位置处的相邻的两根竖向支撑工字钢3之间的顶部分别沿水平方向焊接有横向防护钢管12。
在顺向走道工字钢10和顺向承重工字钢4之间以及固定工字钢5与加强工字钢13之间分别搭设有行走钢板。
优选的在竖向防护支撑钢管11之间以及矩形体结构的前面、左面以及右面位置处的相邻的两根竖向支撑工字钢3的上部之间分别布设有安全防护网。
本装置使用方法如下：
(1)现场进行钢筋笼下放时，先由浮吊下放第一节桩基钢筋笼，将第一节钢筋笼悬挂在钢管桩端口，再由浮吊吊装本装置放置在承台钢吊箱上，处于承台钢管桩正上方，然后将支撑工字钢1与钢吊箱焊接；
(2)在顺向承重工字钢4和固定工字钢5上各布设一个手拉葫芦，第二节钢筋笼下放时，浮吊吊着第二节钢筋笼从本装置开口方向(图中箭头方向)放入本装置，三个手拉葫芦连接第二节钢筋笼，然后将插接工字钢6放入顺向承重工字钢4所开槽口中，浮吊摘钩，由手拉葫芦将第二节钢筋笼悬挂在本装置上，转换为此装置承受第二节钢筋笼重力；
(3)工人通过安全梯笼7进入走道，然后通过三个手拉葫芦调节第二节钢筋笼的空间位置，使第二节钢筋笼和已下放的第一节的钢筋笼主筋对准，工人进行钢筋笼主筋套筒连接施工；
(4)套筒连接施工完成后，通过手拉葫芦下放第二节钢筋笼，下放到位后利用第二节钢筋笼悬挂装置将第二节钢筋笼悬挂于钢管桩端口，解除手拉葫芦与第二节钢筋笼之间连接；
(5)取下前侧的插接工字钢6，依次按照(2)、(3)、(4)所述步骤进行后续节段钢筋笼施工。
