一种抑止加氢反应器压降增高的工艺方法
技术领域
本发明涉及化工加氢脱硫加工领域，尤其是一种抑止加氢反应器压降增高的工艺方法。
背景技术
加氢脱硫精致过程是氢气在一定的温度、压力和催化剂的作用下脱除轻芳烃中的S、N、O等杂原子，是烯烃、二烯烃饱和以及芳烃的加氢，从而改善芳烃的质量。催化轻芳烃中含有大量的二烯烃和单烯烃，因此裂解轻芳烃的稳定性极差，在受热条件下这些烯烃容易聚合生成胶质，这些胶质在生产过程中极易生焦和积炭，造成系统压降持续上涨，催化剂活性降低，既影响芳烃质量又影响装置及设备的安全运行，从而导致加氢装置的处理能力无法满足催化装置，全厂生产平衡被打破，本专利针对以上技术问题，提供一种抑止加氢反应器压降增高的工艺方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种抑止加氢反应器压降增高的工艺方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种抑止加氢反应器压降增高的工艺方法，包括如下步骤：
a、在加氢进料泵入口增设阻聚剂加注计量泵连续注入阻聚剂，注入量按进料量的200ppm计算；
b、进料缓冲罐定期脱水，防止物料带水加剧二烯烃的聚合速度；
c、加氢进料、新氢量、循环氢量、系统压力、反应器温度均保持稳定。
进一步，所述阻聚剂为JM-2高效复合阻聚剂。
进一步，通过加入阻聚剂后系统压降持续稳定在100kpa无上涨。
进一步，JM-2高效复合阻聚剂防止原料中烯烃的聚合，抑制胶质在换热器、催化剂表面附着，降低漆膜倾向指数，控制系统压降非正常的上涨。
本发明的有益效果为：JM-2高效复合阻聚剂可防止原料中烯烃的聚合，抑制胶质在换热器、催化剂表面附着，降低漆膜倾向指数，控制系统压降非正常的上涨，提高加氢装置的处理能力，延长设备使用周期，延长催化剂使用寿命，改善芳烃质量，增加公司的经济效益。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明对应的设备示意图。
具体实施方式
如图1，图2所示，加工时，加氢装置反应器压降持续上升，根据历史数据的分析和加氢进料换热器及反应器内垢物灼烧以后的残留物分析，研发中心通过技术研究开发出一种可有效抑制烯烃聚合的JM-2高效复合阻聚剂。
具体为，一种抑止加氢反应器压降增高的工艺方法，包括如下步骤：
a、在加氢进料泵入口增设阻聚剂加注计量泵连续注入阻聚剂，注入量按进料量的200ppm计算；
b、进料缓冲罐定期脱水，防止物料带水加剧二烯烃的聚合速度；
c、加氢进料、新氢量、循环氢量、系统压力、反应器温度均保持稳定。
进一步，所述阻聚剂为JM-2高效复合阻聚剂。
进一步，通过加入阻聚剂后系统压降持续稳定在100kpa无上涨。
进一步，JM-2高效复合阻聚剂防止原料中烯烃的聚合，抑制胶质在换热器、催化剂表面附着，降低漆膜倾向指数，控制系统压降非正常的上涨。
JM-2高效复合阻聚剂可防止原料中烯烃的聚合，抑制胶质在换热器、催化剂表面附着，降低漆膜倾向指数，控制系统压降非正常的上涨，提高加氢装置的处理能力，延长设备使用周期，延长催化剂使用寿命，改善芳烃质量，增加公司的经济效益。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
