焦炉除尘系统
技术领域
本发明涉及焦炉除尘技术领域，特别涉及一种焦炉除尘系统。
背景技术
焦炭作为高炉炼铁的核心原料，具有不可替代的作用。然而，在进行焦炭生产的过程中，将产生大量的烟尘，对周围环境污染严重。现有的焦炭生产设备中在进行烟尘收集时，收集效率不高，大量烟尘逸散到集尘罩外；现有的烟尘处理方式为布袋式除尘方式，一方面布袋式除尘装置所需安装面积大，另一方面布袋使用寿命短。
发明内容
本发明的目的旨在通过设计一种采用新的烟尘收集和处理方式的除尘系统，以解决现有技术中焦炉烟尘四处逸散、污染环境的技术问题，并有效克服现有技术中布袋式除尘的缺陷。
为此，本发明提供了一种焦炉除尘系统，包括烟尘收集组件、烟尘预处理装置、旋风滤袋一体化烟尘处理组件、烟尘排放组件，其中：所述烟尘收集组件包括导流装置、一体化烟罩、横风挡板、平煤吸烟一罩、平煤吸烟二罩、推焦吸烟罩、清门吸烟罩、风阀、除尘管道、下部吸口装置，所述导流装置安装在焦炉本体上，所述一体化烟罩安装在推焦车的二层平台前部，所述横风挡板安装在推焦车的一层平台两侧，所述平煤吸烟一罩、所述平煤吸烟二罩、所述推焦吸烟罩及所述清门吸烟罩安装在所述一体化烟罩的顶部，所述下部吸口装置安装在推焦车的二层平台上，所述平煤吸烟一罩、所述平煤吸烟二罩、所述推焦吸烟罩及所述清门吸烟罩分别经由连接管连通于所述除尘管道，所述风阀设置在各连接管与所述除尘管道之间；所述旋风滤袋一体化烟尘处理组件安装在推焦车的一层平台上，并包括旋风装置和滤袋装置；所述烟尘预处理装置连接在所述除尘管道与所述旋风滤袋一体化烟尘处理组件之间；所述烟尘排放组件包括风机和烟筒，所述风机安装在推焦车的一层平台上，所述烟筒通过支架安装在所述风机的出口处，所述风机连接在所述旋风滤袋一体化烟尘处理组件的出口管道与所述烟筒之间。
优选地，在上述焦炉除尘系统中，所述旋风滤袋一体化烟尘处理组件的滤袋装置由褶皱型的滤袋构成。
本发明的焦炉除尘系统中设置有一体化烟罩、横风挡板和下部吸口装置，这使得本发明的焦炉除尘系统的烟尘收集效率显著提高，有效避免烟尘逸散到集尘罩外；而且本发明的焦炉除尘系统中设置有旋风滤袋一体化烟尘处理组件，一方面由于其能够将烟尘中的大颗粒物和细小灰尘颗粒物清除，使得除尘系统的整体使用寿命得以提高，另一方面由于旋风装置和滤袋装置集成为一体化的结构形式以及滤袋装置采用褶皱型的滤袋构成，从而提高了旋风滤袋一体化烟尘处理组件的过滤面积并减少了除尘系统的占地面积。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，附图中：
图1为本发明的焦炉除尘系统的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的左视图；
图4为本发明的焦炉除尘系统中的烟尘收集组件的主要构成部分的示意图；
图5为本发明的焦炉除尘系统中的旋风滤袋一体化烟尘处理组件的示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明的焦炉除尘系统包括烟尘收集组件、烟尘预处理装置、旋风滤袋一体化烟尘处理组件、烟尘排放组件。烟尘收集组件包括导流装置1、一体化烟罩2、横风挡板3、平煤吸烟一罩4、平煤吸烟二罩5、推焦吸烟罩6、清门吸烟罩7、风阀8、除尘管道9、下部吸口装置10，其中，导流装置1安装在焦炉本体上，一体化烟罩2安装在推焦车的二层平台前部，横风挡板3安装在推焦车的一层平台两侧，平煤吸烟一罩4、平煤吸烟二罩5、推焦吸烟罩6及清门吸烟罩7安装在一体化烟罩2的顶部，下部吸口装置10安装在推焦车的二层平台上，平煤吸烟一罩4、平煤吸烟二罩5、推焦吸烟罩6、清门吸烟罩7分别经由连接管连通于除尘管道9，并在各连接管与除尘管道9之间设置有风阀8。旋风滤袋一体化烟尘处理组件12安装在推焦车的一层平台上，并包括旋风装置16和滤袋装置17。烟尘预处理装置11连接在烟尘收集组件的除尘管道9与旋风滤袋一体化烟尘处理组件12之间。烟尘排放组件包括风机13和烟筒14，风机13安装在推焦车的一层平台上，烟筒14通过支架15安装在风机13的出口处，风机13连接在旋风滤袋一体化烟尘处理组件12的出口管道与烟筒14之间。
优选地，旋风滤袋一体化烟尘处理组件12的滤袋装置17由褶皱型的滤袋构成。
本发明的焦炉除尘系统的工作过程为：推焦车在进行推焦作业时，炭化室内烟尘经过导流装置1的导流作用进入一体化烟罩2，再经过推焦吸烟罩6吸入到除尘管道9中；推焦车在进行平煤作业时，小炉门口产生的烟尘经过导流装置1导入到一体化烟罩2中，再经过平煤吸烟一罩4吸入到除尘管道9中；当完成平煤作业，平煤杆退出小炉门时带出的烟尘经过平煤吸烟二罩5吸入到除尘管道9中；当完成推焦作业，推焦杆大、小滑靴退出炭化室时产生的80％烟尘经过下部吸口装置10吸入到除尘管道9中，剩余20％烟尘通过热浮力作用上升到一体化烟罩2顶部并通过推焦吸烟罩6吸入到除尘管道9中；推焦车在进行清门作业时，清门口处产生的烟尘经过导流装置1导入到一体化烟罩2中，再经过清门吸烟罩7吸入到除尘管道9中；通过平煤吸烟一罩4、平煤吸烟二罩5、推焦吸烟罩6、清门吸烟罩7吸入到除尘管道9中的烟尘经过预处理装置11将烟尘中的火星或焦油清除掉，之后再进入旋风滤袋一体化烟尘处理组件12的旋风装置16以将烟尘中的大颗粒物清除，随后再进入旋风滤袋一体化烟尘处理组件12的滤袋装置17以将细小颗粒物清除；经旋风滤袋一体化烟尘处理组件12处理之后的烟尘经过风机13进入烟筒14，最后将达到环保标准的烟气排放到大气中。此外，在本发明的焦炉除尘系统工作过程中，安装在推焦车一层平台两侧的横风挡板3阻挡焦炉炉前横风对炭化室烟尘的吹散作用，有利于烟尘的有效收集。
本发明的焦炉除尘系统与现有技术相比具有以下优点和有益效果：
1、现有技术除尘系统没有设计一体化烟罩和横风挡板，在焦炉出焦时，由于各个吸烟罩吸力有限及横风的影响，导致大量的烟气、灰尘等污染性气体直接流入大气中，污染环境；另外现有技术除尘系统没有设计下部吸口装置，在推焦杆大、小滑靴退出炭化室时，烟尘逸散严重，影响炉前操作工的健康。而本发明的焦炉除尘系统中的一体化烟罩安装在推焦车二层平台前部，能够同时覆盖多个炭化室，将出焦时产生的烟尘全部捕集到烟罩内，平煤吸烟一罩、平煤吸烟二罩、推焦吸烟罩、清门吸烟罩将一体化烟罩捕集的烟尘全部吸入到除尘管道中，下部吸口装置将推焦杆大、小滑靴退出炭化室时产生的80％烟尘吸入到除尘管道中，剩余20％烟尘通过热浮力作用上升到顶部并通过推焦吸烟罩吸入到除尘管道中，同时横风挡板阻挡焦炉炉前横风对炭化室烟尘的吹散作用，更有利于烟尘的有效收集。因此，本发明的焦炉除尘系统的烟尘收集效率显著提高，避免烟尘逸散到集尘罩外。
2、而且，现有技术除尘系统采用布袋除尘器，在处理相同的烟尘量及达到相同的排放标准时，占用安装空间大、布袋使用寿命短。而本发明的焦炉除尘系统中具有二级除尘功能的旋风滤袋一体化烟尘处理组件能够通过旋风装置将烟尘所含的大颗粒物清除，通过褶皱型的滤袋装置将烟尘所含的细小颗粒物清除，从而提高了除尘系统的整体使用寿命；并且，由于将旋风装置和滤袋装置集成为一体化的结构形式，从而减小了占地面积；又由于滤袋装置采用褶皱型的滤袋构成，提高了旋风滤袋一体化烟尘处理组件的过滤面积，并进一步减少了占地面积。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”、“顶”、“底”等均以附图中表示的放置状态为参照。
还需要说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明的范围。
