一种用于胡麻油毛油的精制过滤装置
技术领域
本发明涉及油过滤领域，具体涉及一种用于胡麻油毛油的精制过滤装置。
背景技术
胡麻油毛油是指从胡麻油料中制取和没经过精炼加工的初级胡麻油，胡麻油毛油由于加工工艺简单，这种油含杂质多和易氧化变质，不宜长期储存，胡麻油毛油在加工过程中需要进行过滤，去除悬浮杂质及固体颗粒，滤出的油渣中含油率低，损耗小，浪费少。
目前常用的胡麻油毛油过滤器，一般使用袋式过滤器，袋式过滤器容易损坏，其余的过滤装置也大多简单，过滤效果有待提高。
因此，发明一种用于胡麻油毛油的精制过滤装置来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于胡麻油毛油的精制过滤装置，通过初滤组件和精滤组件配合，经过初滤、煮沸、过滤和精滤，拦截毛油中的可见杂质和溶解杂质，增大过滤网与油液的接触面积，使杂质抖动并向一侧偏移集中，避免堵塞滤孔，提高了过滤效率和过滤精度，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于胡麻油毛油的精制过滤装置，包括固定基座，所述固定基座顶部两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架顶部固定连接有支撑台板，所述支撑台板表面开设有槽孔，所述槽孔内设有集油漏斗，所述支撑台板顶部两侧均固定连接有竖板，所述竖板一侧与支撑台板之间固定连接有弧形滑轨，两个所述竖板之间设有初滤组件，所述支撑架内侧一体设置有放置凸台，所述放置凸台内侧设有精滤组件;
所述初滤组件包括过滤箱，所述过滤箱两侧均固定连接有弧形滑套，两个所述弧形滑套分别与两个弧形滑轨滑动连接，所述过滤箱两侧远离弧形滑套的一端固定连接有短杆，所述短杆与竖板转动连接，且竖板外侧固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴与短杆传动连接，所述过滤箱顶部一侧设有注油口，所述过滤箱远离注油口的一侧开设有滤油口，所述滤油口内转动连接有拨轮，所述过滤箱内壁卡接有第一滤网，所述过滤箱内设有若干均匀分布的电热管，所述电热管一侧设有若干均匀分布的搅辊，所述搅辊和拨轮一端均设有驱动马达，且驱动马达输出轴传动连接搅辊和拨轮;
所述精滤组件包括桶体，所述桶体与放置凸台通过螺丝固定连接，所述桶体轴心处设有转杆，所述转杆与桶体的连接处设有轴承，所述轴承两侧均设有密封垫，所述转杆外侧套接有若干均匀分布的第二滤网，所述第二滤网内侧设有均匀分布的若干分隔滤网，两个所述第二滤网之间设有弹簧，所述弹簧套接在转杆外侧，所述转杆顶端开设有外螺纹，所述转杆顶端螺纹连接有螺母，所述固定基座顶端固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴传动连接转杆底端，所述桶体顶端扣合有盖体，所述盖体表面开设有传送口，所述传送口与集油漏斗之间通过输油管道连接。
优选的，所述转杆两侧均开设有限位滑槽，所述第二滤网内侧两端均固定连接有限位滑块，两个所述限位滑槽分别与两个限位滑块相匹配。
优选的，所述第一滤网的截面形状设置为S形，所述第二滤网设置为喇叭状，所述第一滤网的孔径大于第二滤网孔径，且第二滤网孔径与分隔滤网孔径相等。
优选的，所述第二滤网外侧套设有密封圈，所述密封圈与桶体内壁相匹配，所述密封垫和密封圈均由橡胶材料制成。
优选的，所述过滤箱一侧底部设有排渣口，所述排渣口内设有封闭阀，所述桶体底端设有出油管，所述出油管贯穿过滤箱。
优选的，所述过滤箱内侧底壁倾斜设置，且过滤箱内侧底端与排渣口相匹配。
优选的，所述拨轮设置在集油漏斗正上方，所述盖体顶部设有压盖，所述压盖与桶体通过螺丝固定连接，所述盖体表面开设有透气孔。
优选的，所述过滤箱一侧设有压滤组件，所述压滤组件包括压滤桶，所述压滤桶一侧设有进料口，所述压滤桶顶端螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆底端固定连接有活塞，所述活塞与压滤桶滑动连接，所述压滤桶内侧固定连接有支撑滤板，所述支撑滤板顶部设有滤纸，所述压滤桶底端设有溢流孔，所述输油管道中部设有三通管，所述溢流孔与三通管之间设有输油管。
优选的，所述支撑滤板由铝合金材料制成，所述支撑滤板表面设有均匀分布的滤孔。
在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
1、通过初滤组件和精滤组件配合，经过初滤、煮沸、过滤和精滤，拦截毛油中的可见杂质和溶解杂质，增大过滤网与油液的接触面积，使杂质抖动并向一侧偏移集中，避免堵塞滤孔，提高了过滤效率和过滤精度，与现有技术相比，过滤油质好;
2、通过压滤组件，减少油料浪费，提高出油率，且废渣便于清理，通过设置限位滑块与限位滑槽卡接，并使用弹簧实现快速安装，便于更换清理，有利于装置的维护，与现有技术中相比，油渣中的油能够有效分离提取。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的整体主视图;
图3为本发明初滤组件的内部结构示意图;
图4为本发明压滤组件的剖视图;
图5为本发明第二滤网的俯视图;
图6为本发明转杆与第二滤网的连接结构示意图;
图7为本发明图1的A部结构放大图。
附图标记说明：
1固定基座、2支撑架、3支撑台板、4集油漏斗、5竖板、6弧形滑轨、7初滤组件、71过滤箱、72弧形滑套、73驱动电机、74注油口、75拨轮、76第一滤网、77电热管、78搅辊、79封闭阀、8精滤组件、81桶体、82转杆、83密封垫、84第二滤网、85分隔滤网、86弹簧、87螺母、88第二驱动电机、89盖体、810输油管道、811限位滑槽、812限位滑块、813密封圈、814出油管、815压盖、9压滤组件、91压滤桶、92进料口、93调节螺杆、94活塞、95支撑滤板、96滤纸、97溢流孔、98三通管、10放置凸台。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
本发明提供了如图1-7所示的一种用于胡麻油毛油的精制过滤装置，包括固定基座1，所述固定基座1顶部两侧均固定连接有支撑架2，所述支撑架2顶部固定连接有支撑台板3，所述支撑台板3表面开设有槽孔，所述槽孔内设有集油漏斗4，所述支撑台板3顶部两侧均固定连接有竖板5，所述竖板5一侧与支撑台板3之间固定连接有弧形滑轨6，两个所述竖板5之间设有初滤组件7，所述支撑架2内侧一体设置有放置凸台10，所述放置凸台10内侧设有精滤组件8;
所述初滤组件7包括过滤箱71，所述过滤箱71两侧均固定连接有弧形滑套72，两个所述弧形滑套72分别与两个弧形滑轨6滑动连接，所述过滤箱71两侧远离弧形滑套72的一端固定连接有短杆，所述短杆与竖板5转动连接，且竖板5外侧固定连接有第一驱动电机73，所述第一驱动电机73输出轴与短杆传动连接，所述过滤箱71顶部一侧设有注油口74，所述过滤箱71远离注油口74的一侧开设有滤油口，所述滤油口内转动连接有拨轮75，所述过滤箱71内壁卡接有第一滤网76，所述过滤箱71内设有若干均匀分布的电热管77，所述电热管77一侧设有若干均匀分布的搅辊78，所述搅辊78和拨轮75一端均设有驱动马达，且驱动马达输出轴传动连接搅辊78和拨轮75;
所述精滤组件8包括桶体81，所述桶体81与放置凸台10通过螺丝固定连接，所述桶体81轴心处设有转杆82，所述转杆82与桶体81的连接处设有轴承，所述轴承两侧均设有密封垫83，所述转杆82外侧套接有若干均匀分布的第二滤网84，所述第二滤网84内侧设有均匀分布的若干分隔滤网85，两个所述第二滤网84之间设有弹簧86，所述弹簧86套接在转杆82外侧，所述转杆82顶端开设有外螺纹，所述转杆82顶端螺纹连接有螺母87，所述固定基座1顶端固定连接有第二驱动电机88，所述第二驱动电机88输出轴传动连接转杆82底端，所述桶体81顶端扣合有盖体89，所述盖体89表面开设有传送口，所述传送口与集油漏斗4之间通过输油管道810连接。
进一步的，在上述技术方案中，所述转杆82两侧均开设有限位滑槽811，所述第二滤网84内侧两端均固定连接有限位滑块812，两个所述限位滑槽811分别与两个限位滑块812相匹配。
进一步的，在上述技术方案中，所述第一滤网76的截面形状设置为S形，所述第二滤网84设置为喇叭状，所述第一滤网76的孔径大于第二滤网84孔径，且第二滤网84孔径与分隔滤网85孔径相等。
进一步的，在上述技术方案中，所述第二滤网84外侧套设有密封圈813，所述密封圈813与桶体81内壁相匹配，所述密封垫83和密封圈813均由橡胶材料制成。
进一步的，在上述技术方案中，所述过滤箱71一侧底部设有排渣口，所述排渣口内设有封闭阀79，所述桶体81底端设有出油管814，所述出油管814贯穿过滤箱71。
进一步的，在上述技术方案中，所述过滤箱71内侧底壁倾斜设置，且过滤箱71内侧底端与排渣口相匹配。
进一步的，在上述技术方案中，所述拨轮75设置在集油漏斗4正上方，所述盖体89顶部设有压盖815，所述压盖815与桶体81通过螺丝固定连接，所述盖体89表面开设有透气孔。
实施方式具体为：本装置在实际使用时，将毛油从注油口74倒入过滤箱71中，第一滤网76过滤毛油中的杂质和可见纤维，随后启动电热管77和搅辊78，使毛油均匀加热煮沸，使杂质分离，静置冷却后启动驱动电机73，在弧形滑套72与弧形滑轨6配合下，驱动电机73输出轴传动连接短杆使过滤箱71倾斜，油液在第一滤网76过滤过滤后从拨轮75引导出过滤箱71并从集油漏斗4经输油管道810进入精滤组件8精滤，第二驱动电机88输出轴传动连接转杆82使第二滤网84带着分隔滤网85转动，对油液进一步过滤，弹簧86和分隔滤网85旋转作用，增大过滤网与油液的接触面积，使杂质抖动并向一侧偏移集中，避免堵塞滤孔，提高了过滤效率和过滤精度，该实施方式具体解决了现有技术中存在的毛油过滤效果差的问题。
如图1-7所示，所述过滤箱71一侧设有压滤组件9，所述压滤组件9包括压滤桶91，所述压滤桶91一侧设有进料口92，所述压滤桶91顶端螺纹连接有调节螺杆93，所述调节螺杆93底端固定连接有活塞94，所述活塞94与压滤桶91滑动连接，所述压滤桶91内侧固定连接有支撑滤板95，所述支撑滤板95顶部设有滤纸96，所述压滤桶91底端设有溢流孔97，所述输油管道810中部设有三通管98，所述溢流孔97与三通管98之间设有输油管。
进一步的，在上述技术方案中，所述支撑滤板95由铝合金材料制成，所述支撑滤板95表面设有均匀分布的滤孔。
实施方式具体为：通过压滤桶91的倾斜底面，打开封闭阀79使油渣从排渣口排出收集，并将收集的油渣从进料口92送入压滤桶91内部，通过旋转调节螺杆93，使活塞94下压，在气压和重力作用下，油渣从滤纸96和支撑滤板95处渗透过滤，并从溢流孔97流出经输油管送入精滤组件8内部精滤，减少油料浪费，提高出油率，且废渣便于清理，通过设置限位滑块812与限位滑槽811卡接，并使用弹簧86实现快速安装，便于更换清理，有利于装置的维护，该实施方式具体解决了现有技术中存在的油渣不便于清理的问题。
本发明工作原理：
参照说明书附图1-7，将毛油从注油口74倒入过滤箱71中，第一滤网76过滤毛油中的杂质和可见纤维，随后启动电热管77和搅辊78，使毛油均匀加热煮沸，使杂质分离，静置冷却后启动驱动电机73，在弧形滑套72与弧形滑轨6配合下，驱动电机73输出轴传动连接短杆使过滤箱71倾斜，油液在第一滤网76过滤过滤后从拨轮75引导出过滤箱71并从集油漏斗4经输油管道810进入精滤组件8精滤，第二驱动电机88输出轴传动连接转杆82使第二滤网84带着分隔滤网85转动，对油液进一步过滤，弹簧86和分隔滤网85旋转作用，增大过滤网与油液的接触面积，使杂质抖动并向一侧偏移集中;
参照说明书附图1-7，打开封闭阀79使油渣从排渣口排出收集，并将收集的油渣从进料口92送入压滤桶91内部，通过旋转调节螺杆93，使活塞94下压，在气压和重力作用下，油渣从滤纸96和支撑滤板95处渗透过滤，并从溢流孔97流出经输油管送入精滤组件8内部精滤，减少油料浪费，提高出油率，且废渣便于清理，通过设置限位滑块812与限位滑槽811卡接，并使用弹簧86实现快速安装。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
