一种环保杀菌洗洁精的制备方法
技术领域
本发明涉及洗涤用品领域，具体涉及一种环保杀菌洗洁精的制备方法。
背景技术
洗洁精洁净温和、泡沫柔细、能迅速分解油腻、快速去污、除菌，可有效彻底清洁、不残留，散发淡雅果香味，洗后洁白光亮如新,时常使用以确保居家卫生，避免病菌传染。
在目前销售的洗洁精中，特别是环保杀菌型的洗洁精，为满足不同的使用目的及区分于普通的洗洁精，常采用不同形状的包装瓶来进行销售，来吸引消费者的注意；而在环保杀菌洗洁精的制备方法中，灌装工序中针对不同的洗洁精包装瓶需要选择调整灌装的加注管形状，以满足灌装的工作效率，同时在灌装过程中，加注管上附着的洗洁精残液滴落，对洗洁精的灌装设备和包装瓶造成了一定程度的污染，并且在环保杀菌洗洁精灌装时存在一定的浪费。
现有技术中也出现了一些环保杀菌洗洁精制备方法的技术方案，如申请号为CN2015109905668的一项中国专利公开了一种环保杀菌洗洁精的制备方法，包括以下步骤：按重量份计，将荷叶和白芷粉碎，加入去离子水，浸泡，超声，离心后取上清液，氮吹后得到浓缩液；将去离子水置于反应釜中，加热后加入十二烷基磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，搅拌，保温；将反应釜中温度降至45-55℃，加入山梨酸钾、乙二胺四乙酸四钠、丙三醇、乙醇、豆蔻酸异丙酯、氯化钠、尿素，超声后调节pH；将浓缩液加入反应釜中，搅拌，消泡，冷却至室温后即得；该技术方案制得的洗洁精具有去污性能好、环保和抗菌的优点，但是该方案同样没有解决对不同规格的包装瓶灌装洗洁精时低工效的问题。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种环保杀菌洗洁精的制备方法，采用了特殊的灌装设备结构，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种环保杀菌洗洁精的制备方法，通过设置在二级加注管上三个不同直径的加注口，通过控制器控制驱动二级加注管的旋转，选择合适大小的加注口向不同规格的包装瓶灌注洗洁精，进而使得一台设备可以针对不同规格的包装瓶进行灌装，增加了灌装设备的工作效率。
本发明所述的一种环保杀菌洗洁精的制备方法，包括以下步骤:
S1：根据选择的洗洁精配方，将洗洁精母料和去离子水加入混料机中，升温至40-50℃，搅拌混合30-40分钟，混合结束后，自然冷却至常温，得到混合物一，其中洗洁精母料包括烷基苯磺酸及其化合物；根据环保杀菌洗洁精的具体用途，调整相应的配方制备，加热过程加速了洗洁精母料融入去离子水的混合速度，自然冷却利于稳定洗洁精母料混合物的性能；
S2：将S1中的混合物一导入至反应釜中，加入增稠液和碳酸钠，加热至60-65℃，搅拌反应10-15分钟；再加入表面活性剂和消泡剂，升温至70-75℃，搅拌反应20-25分钟；反应结束后，自然冷却至常温，得到混合物二；增稠液用于调节洗洁精的粘度，以适于日常的洗洁精使用习惯，碱性的碳酸钠利于水解油污中的酯类，提升洗洁精的去污效果，表面活性剂中的阴离子能够将污渍分子吸附聚合起来，添加的消泡剂避免了洗洁精成品溶液中混入的气泡而影响洗洁精的品质；
S3：向S2中制得的混合物二加入酸碱调节剂，调节PH至6.5-7.0的范围内，得到洗洁精成品，将洗洁精成品导入至灌装设备中，由灌装设备将洗洁精灌入传送带上的包装瓶中，灌装后完成封装即为洗洁精的成品；加入的酸碱调节剂保护了洗洁精使用时与接触的皮肤，通过灌装设备对流水线传送带上的洗洁精进行批量加注，增加了洗洁精的制备效率；
其中，S3中所述的灌装设备包括灌装架、传送架、加注管、气缸和控制器；所述灌装架位于传送架的上方，灌装架上安装有加注管；所述传送架上铺设有传送带，传送带将洗洁精包装瓶运抵至灌装架的下方；所述加注管包括一级加注管和二级加注管；所述一级加注管固定在灌装架上，一级加注管的底部与二级加注管的顶部相连通；所述二级加注管转动安装在一级加注管的底部，二级加注管的顶部外圈设有齿轮，二级加注管上均匀设置有三个不同直径的加注口；所述灌装架上设有齿条，齿条与二级加注管外部的齿轮构成了齿轮齿条副，灌装架上的一端设有气缸；所述气缸通过驱动齿条控制二级加注管的转动；所述灌装架上设有控制器，控制灌装设备的运行，使得洗洁精灌入传送架上的包装瓶内；使用时，启动控制器，控制器控制传送架上的传输带运转，使得包装瓶运抵至灌装架的下方，通过灌装架的移动驱动加注管，使得加注口伸入包装瓶中，开始灌注洗洁精，灌注完成后，升起加注管，使得加注口脱离包装瓶，传送带将灌注完成的洗洁精包装瓶运送至封装工序；由于洗洁精的包装瓶拥有很多的种类，当加注口大于包装瓶的瓶口时，则无法进行灌装作业，当加注口远小于包装瓶的瓶口时，则降低了灌装的效率，使得在灌注洗洁精时，需要针对不同规格的包装瓶选择适配的加注口；现有技术中通过选择不同直径加注口的灌装设备对不同规格的包装瓶进行灌装，增加了的设备的投入，人工对不同直径的加注口进行更换则影响了设备的灌装效率；本发明利用设置在二级加注管上三个不同直径的加注口，通过二级加注管转动安装在一级加注管上，通过控制器控制气缸的运行，驱动二级加注管的旋转，选择合适大小的加注口向不同规格的包装瓶灌注洗洁精，通过灌装架驱动一级加注管的上下移动，使得加注口伸入包装瓶进行灌装作业，进而使得一台设备可以针对不同规格的包装瓶进行灌装，增加了灌装设备的工作效率。
优选的，所述二级加注管通过球接头转动安装在一级加注管的底部；所述球接头与二级加注管的三个加注口相连通；所述一级加注管与二级加注管之间通过球接头相连通，一级加注管的底部为半球形，半球形朝向传送架的一侧开有通孔；使用时，通过旋转二级加注管选择合适的加注口进行灌装，而未被选择的加注口需要处于关闭状态，在各加注口上设置单独的阀门增加了加注口的复杂程度；而通过设置的球接头转动安装在一级加注管底部的半球形上，在半球形朝向传送架的一侧设置单独的通孔，当选择合适的加注口时，使得球接头与加注口连通的位置对应设有的通孔，避免了加注过程中其它加注口的影响，进而使得洗洁精通过合适的加注口灌入包装瓶中，增加了灌装设备的工作效率。
优选的，所述加注口上设有环形滑块；所述环形滑块套接在加注口上；所述加注口伸入包装瓶内加注洗洁精时，环形滑块卡在包装瓶的瓶口上；使用时，当灌装洗洁精时，加注口的端面上会附着有灌注的洗洁精残液，当灌注完成后，加注口上附着的洗洁精残液会滴落至灌装设备和包装瓶上，额外增加了灌装设备和包装瓶的清理工作，同时也对灌装的洗洁精造成了浪费；而设置套接在加注口上的环形滑块，使得在洗洁精灌装完成时，加注口脱离包装瓶的过程中，环形滑块直接将附着在加注口上的洗洁精残液刮离下来，滴落至包装瓶内，避免了加注口上附着的洗洁精残液，减少了灌装设备和包装瓶的清理工作以及灌装过程中洗洁精的浪费，增加了灌装设备的工作效率。
优选的，所述环形滑块的上方设有气囊；所述加注口的外壁上设置有凸缘；所述凸缘与气囊的下端相连接；所述环形滑块的上方设有环形的壳板；所述壳板的下端固定在滑块的上端，壳板的上端内部与气囊相连接，壳板包覆于气囊和凸缘上；所述气囊的上端通过壳板设置有进气嘴，气囊的下端通过凸缘设置有出气嘴；所述环形滑块与加注口的外壁之间留设置有间隙；使用时，环形滑块清理了附着在加注口上的洗洁精残液，仅依靠环形滑块的重力作用刮离加注口上的洗洁精残液，难以清理完毕，同时在环形滑块滑动至加注口的底端时，仍附着有少量的洗洁精残液，无法在重力作用下脱离出来；通过设置在环形滑块上的气囊，气囊的上下两端分别通过壳板和凸缘固定在对应的环形滑块和加注口上，当加注口伸入包装瓶中时，滑块卡在包装瓶的瓶口上，凸缘相对壳板向下移动拉扯气囊，当加注口脱离包装瓶时，凸缘向壳板的方向靠近，同时被拉扯的气囊在弹性作用下收回，使得环形滑块刮离加注口的过程中产生额外的作用力，提高了环形滑块的滑动速度，利于加注口上的洗洁精残液被刮离开来，最后气囊被凸缘和壳板压缩，使得气囊中的气体通过环形滑块与加注口之间的间隙向下吹出，加速了附着在加注口上的洗洁精残液脱离，增加了灌装设备的工作效率。
优选的，所述环形滑块的底部设有凹槽；所述凹槽位于环形滑块的内壁一端，凹槽与加注口的外壁接触形成了一个环形的凹槽区域；使用时，环形滑块刮离附着在加注口上的洗洁精残液时，会使洗洁精残液聚集累积至环形滑块的下端平面上，从而使得环形滑块下端面上的洗洁精残液需要处理，通过设置在环形滑块下端的凹槽，将从加注口上刮离的洗洁精残液聚集在环形滑块的凹槽中，防止从加注口上刮离的洗洁精残液分散至滑块的下端面上，减少了洗洁精残液的附着，增加了灌装设备的工作效率。
优选的，所述环形滑块的凹槽端面上设置有环形的弹性膜片；所述弹性膜片的一端固定在环形滑块的底面上，弹性膜片的另一端与加注口的外壁摩擦接触；使用时，环形滑块在加注口的外壁上滑动，最后附着在加注口和环形滑块上的洗洁精残液难以完全清离，通过设置在凹槽端面上的弹性膜片，在加注口升起完成后，环形滑块下端的凹槽滑动至加注口的下方，使得弹性膜片在脱离加注口时在自身弹性作用下，将最后附着的洗洁精残液弹离开来，避免了洗洁精残液在环形滑块清理后的附着，增加了灌装设备的工作效率。
优选的，所述传送架两侧的侧传送带上设有弹簧；所述弹簧的两端分别与侧传送带和传送架相连接；使用时，在把包装瓶运抵至灌装架的下方时，需要随之调节两侧传送带之间的宽度来夹紧包装瓶，使包装瓶位于传送带的中部位置，以便于加注口伸入包装瓶中进行加注；当对不同规格的包装瓶进行灌装时，需要调节两侧传送带的位置来夹紧包装瓶，通过设置的弹簧将侧部传送带安装在传送架上，使得弹簧的弹力直接作用于空包装瓶，将空包装瓶夹持在传送带的中部，当更换不同规格的包装瓶时，减少调整侧部传送带的工作，增加灌装设备的工作效率。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过设置在二级加注管上三个不同直径的加注口，通过二级加注管转动安装在一级加注管上，控制器控制气缸的运行，驱动二级加注管的旋转，选择合适大小的加注口向不同规格的包装瓶灌注洗洁精，进而使得一台设备可以针对不同规格的包装瓶进行灌装，增加了灌装设备的工作效率。
2.本发明通过设置套接在加注口上的环形滑块，使得在洗洁精灌装完成时，加注口脱离包装瓶的过程中，环形滑块直接将附着在加注口上的洗洁精残液刮离下来，利用设置在加注口上的气囊、环形滑块上的凹槽和弹性膜片，共同配合保证了加注口上的洗洁精残液滴落至包装瓶内，避免了加注口上附着的洗洁精残液，减少了灌装设备和包装瓶的清理工作以及灌装过程中洗洁精的浪费，增加了灌装设备的工作效率。
3.本发明通过设置的弹簧将侧部传送带安装在传送架上，使得弹簧的弹力直接作用于空包装瓶，将空包装瓶夹持在传送带的中部，当更换不同规格的包装瓶时，减少调整侧部传送带的工作，增加灌装设备的工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明的方法流程图；
图2是本发明中灌装设备的立体图；
图3是本发明中加注管的立体图；
图4是本发明中一级加注管和球接头的立体图；
图5是本发明中加注口的立体图；
图6是图5的B-B剖视图；
图7是图2中A处的局部放大图；
图8是图6中C处的局部放大图；
图中：灌装架1、传送架2、弹簧21、加注管3、一级加注管31、二级加注管32、齿轮齿条副321、加注口33、凸缘331、球接头34、环形滑块35、壳板351、凹槽352、弹性膜片353、气囊36、气缸4。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图8所示，本发明所述的一种环保杀菌洗洁精的制备方法，包括以下步骤:
S1：根据选择的洗洁精配方，将洗洁精母料和去离子水加入混料机中，升温至40-50℃，搅拌混合30-40分钟，混合结束后，自然冷却至常温，得到混合物一，其中洗洁精母料包括烷基苯磺酸及其化合物；根据环保杀菌洗洁精的具体用途，调整相应的配方制备，加热过程加速了洗洁精母料融入去离子水的混合速度，自然冷却利于稳定洗洁精母料混合物的性能；
S2：将S1中的混合物一导入至反应釜中，加入增稠液和碳酸钠，加热至60-65℃，搅拌反应10-15分钟；再加入表面活性剂和消泡剂，升温至70-75℃，搅拌反应20-25分钟；反应结束后，自然冷却至常温，得到混合物二；增稠液用于调节洗洁精的粘度，以适于日常的洗洁精使用习惯，碱性的碳酸钠利于水解油污中的酯类，提升洗洁精的去污效果，表面活性剂中的阴离子能够将污渍分子吸附聚合起来，添加的消泡剂避免了洗洁精成品溶液中混入的气泡而影响洗洁精的品质；
S3：向S2中制得的混合物二加入酸碱调节剂，调节PH至6.5-7.0的范围内，得到洗洁精成品，将洗洁精成品导入至灌装设备中，由灌装设备将洗洁精灌入传送带上的包装瓶中，灌装后完成封装即为洗洁精的成品；加入的酸碱调节剂保护了洗洁精使用时与接触的皮肤，通过灌装设备对流水线传送带上的洗洁精进行批量加注，增加了洗洁精的制备效率；
其中，S3中所述的灌装设备包括灌装架1、传送架2、加注管3、气缸4和控制器；所述灌装架1位于传送架2的上方，灌装架1上安装有加注管3；所述传送架2上铺设有传送带，传送带将洗洁精包装瓶运抵至灌装架1的下方；所述加注管3包括一级加注管31和二级加注管32；所述一级加注管31固定在灌装架1上，一级加注管31的底部与二级加注管32的顶部相连通；所述二级加注管32转动安装在一级加注管31的底部，二级加注管32的顶部外圈设有齿轮，二级加注管32上均匀设置有三个不同直径的加注口33；所述灌装架1上设有齿条，齿条与二级加注管32外部的齿轮构成了齿轮齿条副321，灌装架1上的一端设有气缸4；所述气缸4通过驱动齿条控制二级加注管32的转动；所述灌装架1上设有控制器，控制灌装设备的运行，使得洗洁精灌入传送架2上的包装瓶内；使用时，启动控制器，控制器控制传送架2上的传输带运转，使得包装瓶运抵至灌装架1的下方，通过灌装架1的移动驱动加注管3，使得加注口33伸入包装瓶中，开始灌注洗洁精，灌注完成后，升起加注管3，使得加注口33脱离包装瓶，传送带将灌注完成的洗洁精包装瓶运送至封装工序；由于洗洁精的包装瓶拥有很多的种类，当加注口33大于包装瓶的瓶口时，则无法进行灌装作业，当加注口33远小于包装瓶的瓶口时，则降低了灌装的效率，使得在灌注洗洁精时，需要针对不同规格的包装瓶选择适配的加注口33；现有技术中通过选择不同直径加注口33的灌装设备对不同规格的包装瓶进行灌装，增加了的设备的投入，人工对不同直径的加注口33进行更换则影响了设备的灌装效率；本发明利用设置在二级加注管32上三个不同直径的加注口33，通过二级加注管32转动安装在一级加注管31上，通过控制器控制气缸4的运行，驱动二级加注管32的旋转，选择合适大小的加注口33向不同规格的包装瓶灌注洗洁精，通过灌装架1驱动一级加注管31的上下移动，使得加注口33伸入包装瓶进行灌装作业，进而使得一台设备可以针对不同规格的包装瓶进行灌装，增加了灌装设备的工作效率。
作为本发明的一种实施方式，所述二级加注管32通过球接头34转动安装在一级加注管31的底部；所述球接头34与二级加注管32的三个加注口33相连通；所述一级加注管31与二级加注管32之间通过球接头34相连通，一级加注管31的底部为半球形，半球形朝向传送架2的一侧开有通孔；使用时，通过旋转二级加注管32选择合适的加注口33进行灌装，而未被选择的加注口33需要处于关闭状态，在各加注口33上设置单独的阀门增加了加注口33的复杂程度；而通过设置的球接头34转动安装在一级加注管31底部的半球形上，在半球形朝向传送架2的一侧设置单独的通孔，当选择合适的加注口33时，使得球接头34与加注口33连通的位置对应设有的通孔，避免了加注过程中其它加注口33的影响，进而使得洗洁精通过合适的加注口33灌入包装瓶中，增加了灌装设备的工作效率。
作为本发明的一种实施方式，所述加注口33上设有环形滑块35；所述环形滑块35套接在加注口33上；所述加注口33伸入包装瓶内加注洗洁精时，环形滑块35卡在包装瓶的瓶口上；使用时，当灌装洗洁精时，加注口33的端面上会附着有灌注的洗洁精残液，当灌注完成后，加注口33上附着的洗洁精残液会滴落至灌装设备和包装瓶上，额外增加了灌装设备和包装瓶的清理工作，同时也对灌装的洗洁精造成了浪费；而设置套接在加注口33上的环形滑块35，使得在洗洁精灌装完成时，加注口33脱离包装瓶的过程中，环形滑块35直接将附着在加注口33上的洗洁精残液刮离下来，滴落至包装瓶内，避免了加注口33上附着的洗洁精残液，减少了灌装设备和包装瓶的清理工作以及灌装过程中洗洁精的浪费，增加了灌装设备的工作效率。
作为本发明的一种实施方式，所述环形滑块35的上方设有气囊36；所述加注口33的外壁上设置有凸缘331；所述凸缘331与气囊36的下端相连接；所述环形滑块35的上方设有环形的壳板351；所述壳板351的下端固定在滑块的上端，壳板351的上端内部与气囊36相连接，壳板351包覆于气囊36和凸缘331上；所述气囊36的上端通过壳板351设置有进气嘴，气囊36的下端通过凸缘331设置有出气嘴；所述环形滑块35与加注口33的外壁之间留设置有间隙；使用时，环形滑块35清理了附着在加注口33上的洗洁精残液，仅依靠环形滑块35的重力作用刮离加注口33上的洗洁精残液，难以清理完毕，同时在环形滑块35滑动至加注口33的底端时，仍附着有少量的洗洁精残液，无法在重力作用下脱离出来；通过设置在环形滑块35上的气囊36，气囊36的上下两端分别通过壳板351和凸缘331固定在对应的环形滑块35和加注口33上，当加注口33伸入包装瓶中时，滑块卡在包装瓶的瓶口上，凸缘331相对壳板351向下移动拉扯气囊36，当加注口33脱离包装瓶时，凸缘331向壳板351的方向靠近，同时被拉扯的气囊36在弹性作用下收回，使得环形滑块35刮离加注口33的过程中产生额外的作用力，提高了环形滑块35的滑动速度，利于加注口33上的洗洁精残液被刮离开来，最后气囊36被凸缘331和壳板351压缩，使得气囊36中的气体通过环形滑块35与加注口33之间的间隙向下吹出，加速了附着在加注口33上的洗洁精残液脱离，增加了灌装设备的工作效率。
作为本发明的一种实施方式，所述环形滑块35的底部设有凹槽352；所述凹槽352位于环形滑块35的内壁一端，凹槽352与加注口33的外壁接触形成了一个环形的凹槽352区域；使用时，环形滑块35刮离附着在加注口33上的洗洁精残液时，会使洗洁精残液聚集累积至环形滑块35的下端平面上，从而使得环形滑块35下端面上的洗洁精残液需要处理，通过设置在环形滑块35下端的凹槽352，将从加注口33上刮离的洗洁精残液聚集在环形滑块35的凹槽352中，防止从加注口33上刮离的洗洁精残液分散至滑块的下端面上，减少了洗洁精残液的附着，增加了灌装设备的工作效率。
作为本发明的一种实施方式，所述环形滑块35的凹槽352端面上设置有环形的弹性膜片353；所述弹性膜片353的一端固定在环形滑块35的底面上，弹性膜片353的另一端与加注口33的外壁摩擦接触；使用时，环形滑块35在加注口33的外壁上滑动，最后附着在加注口33和环形滑块35上的洗洁精残液难以完全清离，通过设置在凹槽352端面上的弹性膜片353，在加注口33升起完成后，环形滑块35下端的凹槽352滑动至加注口33的下方，使得弹性膜片353在脱离加注口33时在自身弹性作用下，将最后附着的洗洁精残液弹离开来，避免了洗洁精残液在环形滑块35清理后的附着，增加了灌装设备的工作效率。
作为本发明的一种实施方式，所述传送架2两侧的侧传送带上设有弹簧21；所述弹簧21的两端分别与侧传送带和传送架2相连接；使用时，在把包装瓶运抵至灌装架1的下方时，需要随之调节两侧传送带之间的宽度来夹紧包装瓶，使包装瓶位于传送带的中部位置，以便于加注口33伸入包装瓶中进行加注；当对不同规格的包装瓶进行灌装时，需要调节两侧传送带的位置来夹紧包装瓶，通过设置的弹簧21将侧部传送带安装在传送架2上，使得弹簧21的弹力直接作用于空包装瓶，将空包装瓶夹持在传送带的中部，当更换不同规格的包装瓶时，减少调整侧部传送带的工作，增加灌装设备的工作效率。
使用时，启动控制器，控制器控制传送架2上的传输带运转，使得包装瓶运抵至灌装架1的下方，通过灌装架1的移动驱动加注管3，使得加注口33伸入包装瓶中，开始灌注洗洁精，灌注完成后，升起加注管3，使得加注口33脱离包装瓶，传送带将灌注完成的洗洁精包装瓶运送至封装工序；二级加注管32上设有三个不同直径的加注口33，二级加注管32转动安装在一级加注管31上，通过控制器控制气缸4的运行，驱动二级加注管32的旋转，选择合适大小的加注口33向不同规格的包装瓶灌注洗洁精，通过灌装架1驱动一级加注管31的上下移动，使得加注口33伸入包装瓶进行灌装作业，进而使得一台设备可以针对不同规格的包装瓶进行灌装，增加了灌装设备的工作效率；球接头34转动安装在一级加注管31底部的半球形上，在半球形朝向传送架2的一侧设置单独的通孔，当选择合适的加注口33时，使得球接头34与加注口33连通的位置对应设有的通孔，避免了加注过程中其它加注口33的影响，进而使得洗洁精通过合适的加注口33灌入包装瓶中，增加了灌装设备的工作效率；环形滑块35套接在加注口33上，使得在洗洁精灌装完成时，加注口33脱离包装瓶的过程中，环形滑块35直接将附着在加注口33上的洗洁精残液刮离下来，滴落至包装瓶内，避免了加注口33上附着的洗洁精残液，减少了灌装设备和包装瓶的清理工作以及灌装过程中洗洁精的浪费，增加了灌装设备的工作效率；环形滑块35上的气囊36，气囊36的上下两端分别通过壳板351和凸缘331固定在滑块和加注口33上，当加注口33伸入包装瓶中时，滑块卡在包装瓶的瓶口上，凸缘331相对壳板351向下移动拉扯气囊36，当加注口33脱离包装瓶时，凸缘331向壳板351的方向靠近，同时被拉扯的气囊36在弹性作用下收回，使得环形滑块35刮离加注口33的过程中产生额外的作用力，提高了环形滑块35的滑动速度，利于加注口33上的洗洁精残液被刮离开来，最后气囊36被凸缘331和壳板351压缩，使得气囊36中的气体通过环形滑块35与加注口33之间的间隙向下吹出，加速了附着在加注口33上的洗洁精残液脱离，增加了灌装设备的工作效率；环形滑块35下端的凹槽352，将从加注口33上刮离的洗洁精残液聚集在环形滑块35的凹槽352中，防止从加注口33上刮离的洗洁精残液分散至滑块的下端面上，减少了洗洁精残液的附着，增加了灌装设备的工作效率；凹槽352端面上的弹性膜片353，在加注口33升起完成后，环形滑块35下端的凹槽352滑动至加注口33的下方，使得弹性膜片353在脱离加注口33时在自身弹性作用下，将最后附着的洗洁精残液弹离开来，避免了洗洁精残液在环形滑块35清理后的附着，增加了灌装设备的工作效率；弹簧21将侧部传送带安装在传送架2上，使得弹簧21的弹力直接作用于空包装瓶，将空包装瓶夹持在传送带的中部，当更换不同规格的包装瓶时，减少调整侧部传送带的工作，增加灌装设备的工作效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
