一种完全可降解的婴童口水巾的制备方法
技术领域
本发明涉及婴儿用品制造技术领域，更具体的说是涉及一种完全可降解的婴童口水巾的制备方法。
背景技术
口水巾是两岁前婴儿的必用品，四个月前的初生婴儿由于唾液腺分泌系功能不够完善，唾液分泌量少，一般不会流口水，但喂奶时必须要用到口水巾；四到六个月的宝宝唾液分泌会增加，而此时小儿吞咽口水的能力尚未形成，过多的唾液就会不自主地从口角边流出，这是正常的生理现象。由于唾液偏酸性、且含有一些消化酶和其他物质、对皮肤有一定的刺激作用，父母需要经常为宝宝擦去嘴边的口水，以保护下巴和颈部的皮肤、又能防止口水和奶水弄脏衣服，口水巾经常高频使用；同时由于口水巾需要挂在颈子上，为了不给婴幼儿额外负担，不能用很重很厚的口水巾。可见，口水巾的柔软舒适性能、轻薄透气性能和防水抗菌功能是消费者非常关注的产品品质指标。
传统的口水巾通常是用包含一种防水材料制作成的，一般由三层结构组成：第一层为棉表层，能加速液体迅速扩散，有助瞬吸，防止侧漏；第二层为高分子聚合物的强力防水芯层；第三层为棉底层。目前所有的口水巾产品由于需要同时具备面层吸水、中间防水的功能，所以必须有3层以上的结构，一直存在产品厚度的比较厚的问题。
传统比较高档的婴童口水巾的生产流程，一般都是先将中间层(化学材料防水层)与底层(纯棉材料的梭织或针织布料)先复合起来形成一体，得到复合布料；再选择一种面层布料(纯棉材料的梭织或针织布料)；然后按款式设计工艺要求，分别对复合布料和面层布料进行裁剪；最后按面层布料在上、复合布料的底层一面在下的排序，将三层材料缝制在一起，制成婴童口水巾成品。
目前现有技术生产的口水巾产品，即使甲醛不超标、但都会存在或浓或淡的化学异味，不利于宝宝的健康成长。这种异味的形成是由于口水巾的中间层使用了化学胶膜材料而产生的，为了达到口水巾对防水功能的需求，现有技术都是采用复合粘合剂或热熔膜等方法来实现，这种方法在解决防水功能的同时也不可避免残留着异味在布料上，同时防碍了原本透气的布料的透气性能。
另外，由于传统的口水巾产品缝制时大多数选择强力比较高的涤纶缝纫线进行缝纫，加上中间层使用了化学胶膜材料，这些材料都不能生物降解，导致制成的制品存在环保性能不佳的问题。
更为普遍的问题还包括口水巾产品的面层布料的吸水性能问题，为达到布料手感柔软而且具有秒吸的良好吸水性能，现有技术都是采用弱捻纱的方法以及布料后整理添加亲水化学助剂的方法来实现，这种采用弱捻纱的方法会带来口水巾产品使用过程中的掉毛纤问题，后整理添加亲水化学助剂的方法是依靠化工助剂实现的，都将严重影响到宝宝使用时的安全健康性能。
综上所述，传统口水巾由于有三层，对现代年轻父母关爱宝宝角度而言还是感觉偏厚、不够轻薄；同时为了解决防水问题必须用到防水膜层，是一种化学产品，现在市场上用这材料生产出来的口水巾都存在对宝宝健康有风险的异味和过敏问题；另外由于口水巾都选择纯棉布料作为面层布料，天然材料非常好，但由于纯棉布料含毛尘多，使用时很容易被宝宝吸入、影响呼吸道健康，对有粉尘过敏体质的宝宝伤害更大。如何既能满足防水功能又能做到更轻薄、更柔软，又能克服传统口水巾产品使用化学防水材料造成的异味危害和化学产品对环境的污染问题，同时还能解决传统口水巾使用过程中布料的粉尘危害问题，已成为目前困扰本行业的大难题，至今仍没有解决方案出现。
因此，如何提供一种完全可降解的婴童口水巾的制备方法是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供了一种完全可降解的婴童口水巾的制备方法，通过特定的工艺流程并采用新的能实现防水功能的方法，通过采用可生物降解材料和天然健康的物理整理方法，能够解决现有技术生产的口水巾产品存在的防水但不透气、厚重但不够亲水且不够柔软、掉毛纤又有异味以及环保性方面存在的问题，确保婴童口水巾制品产品具有优良的防水性能、透气性能、亲水性能、可生物降解性能，而且产品手感柔软舒适、不掉毛纤又没有异味产生。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种完全可降解的婴童口水巾的制备方法，包括以下步骤：
(1)选用聚乳酸短纤维作为底层纤维材料，利用所述聚乳酸短纤维材料生产出梭织布或针织布作为底层坯布，利用特殊的定型和压光整理工艺处理所述底层坯布，并按照平幅水洗、烘干、定型、压光预缩的顺序进行后整理，制成底层布料；
(2)选用可生物降解的纤维F1作为面层纤维材料，利用所述可生物降解的纤维F1生产出梭织布或针织布作为面层坯布，利用特殊的染色前处理和空气拍打整理工艺处理所述面层坯布，并按照染色前处理、染色、松式烘干、定型、空气拍打物理整理、预缩的顺序进行染整生产，制成面层布料；
(3)将步骤(1)和步骤(2)得到的底层布料和面层布料根据款式设计进行裁剪，并选用可生物降解的纤维F2，先纺成单纱，在合成2股或3股的股纱作为缝纫线，将裁剪后的底层布料和面层布通过所述缝纫线进行缝制，制成一种完全可降解的婴童口水巾。
采用上述技术方案的技术效果是：本发明依靠环保材料的天然特性，通过优选工艺流程、采用新的能实现防水功能的方法代替传统的使用复合粘合剂或热熔膜等来实现防水功能的方法，采用100％可生物降解材料并采用天然健康的物理整理方法代替传统的实现吸水性能的方法，实现了婴童口水巾制品能同时具有优良的防水性能、透气性能、亲水性能、可生物降解性能，而且产品手感柔软舒适、不掉毛纤又没有异味产生，加上缝纫线都采用100％可生物降解的材料，进一步提高了制品整体的优良综合性能。本发明公开的婴童口水巾的制备方法，制成的面层布料超快秒吸水、无尘、柔软、透气舒适，制成的底层布料防水、透气、没有任何异味，并具有天然抗菌功能、舒适亲肤性好；同时成品制品由传统的3层改为2层，厚度更轻薄更柔软更能减轻对宝宝压力。
优选地，在步骤(1)中，所述聚乳酸短纤维的细度规格为1.0-2.24dtex，长度规格为38-51mm。
优先地，在步骤(1)中，所述聚乳酸短纤维为100％聚乳酸玉米纤维。
采用上述技术方案的技术效果是：所述底层纤维材料只能选择一种纤维，不能有其它任何种类纤维混纺或交织，所述底层纤维为100％聚乳酸玉米纤维，属于聚乳酸短纤维，且不包括聚乳酸纤维长丝材料。聚乳酸纤维长丝材料由于材料表面没有毛羽，即使继续采用本发明后面的方法，也起不到防水作用，而100％聚乳酸短纤维材料经过特殊的定型和压光整理的工序后就会轻度热熔形成一层纤维膜、起到防水作用，就能生产出具有防水功能的底层布料。选用100％聚乳酸玉米纤维，且细度规格为1.0-2.24dtex、长度规格为38-51mm，生产出的底层布料具有优异的防水功能。
优选地，在步骤(1)中，所述梭织布的制成工艺为：利用聚乳酸纤维短纤维进行纯纺纺出纱线，纱支范围在26-80s，然后在喷气或剑杆织机上制成底层梭织布坯布，织物组织为轻薄且紧密的1/1平纹组织。
优选地，在步骤(1)中，所述针织布的制成工艺为：利用聚乳酸纤维短纤维进行纯纺纺出纱线，纱支范围在26-80s，然后在纬编大圆机或经编机上制成底层针织布坯布，织物组织为轻薄且紧密的单面平稳组织。
优选地，在步骤(1)中，所述特殊的定型和压光整理工艺为：在定型机进布液槽中加入拒水柔软剂，用量为50～100g/L；然后将定型温度范围设定在150～170℃、定型机热风量设定范围在80～100％；同时配合轧光工艺，通过针织压光预缩机对布料进行轧光，轧光温度为130～145℃。
采用上述技术方案的技术效果是：本发明针对聚乳酸纤维短纤维在140℃时纤维开始变硬、在150℃左右进行初熔、在165℃～170℃完全熔融、高于170℃后开始熔烂的耐温特性，本发明选择一个特定的定型和压光整理工艺：温度的设定原则是依据布料经过定型后纤维需要得到热熔，让纤维与纤维之间因为轻度热熔而重新熔融在一起，形成一层纤维膜，起到防水作用，温度的设定又不能过高以免布料硬化脆化或熔烂，造成无法使用。定型温度范围根据产品的手感要求选择在150～170℃；同时定型时热风量需要开到最大范围在80～100％，让定型热风箱内的热风能够均匀分布在箱内各个位置，以实现定型后的布料的左右两边和布料中间、前后各个位置的成膜效果和防水效果均匀一致；同时，需要配合轧光工艺，轧光温度为130～145℃，通过针织压光预缩机将布料中纤维之间的空隙进一步压扁挤紧，进一步提高了布料的防水功能。
优选地，所述拒水柔软剂为氨基改性硅油，优选拒水和拒油污效果好的氨乙基氨丙基硅油，氨乙基氨丙基硅油的相对分子质量在30万以上，粘度在106cSt以上。
优选地，在步骤(1)中，所述烘干温度范围在100～140℃，确保布料在烘干时还不具备防水功能。
优选地，在步骤(2)中，所述可降解的纤维F1为天然纤维和纤维素纤维中的一种或两种的混纺纤维。
优选地，在步骤(2)中，所述可降解的纤维F1为所述可降解的纤维F1为混纺纤维，其中纯棉纤维的重量比为50～100％。进一步地，纯棉纤维与纯棉纤维以外的其他天然纤维、纤维素纤维进行混纺。
采用上述技术方案的技术效果是：所述面层纤维必须是亲水且可生物降解的纤维，确保经过后工序特殊的染色前处理和空气拍打整理后，制品成品能达到柔软、秒吸水、透气舒适、100％可生物降解的要求。
优选地，在步骤(2)中，所述梭织布的制成工艺为：利用纯棉纤维纯纺或与其他纤维混纺纺出纱线，纱支范围在26-80s，然后在喷气或剑杆织机上制成面层梭织布坯布，织物组织为轻薄的1/1平纹或斜纹。
优选地，在步骤(2)中，所述针织布的制成工艺为：利用纯棉纤维纯纺或与其他纤维混纺纺出纱线，纱支范围在26-80s，然后在纬编大圆机或经编机上制成面层针织布坯布，织物组织为轻薄的单面平纹或双面组织。
优选地，在步骤(2)中，所述特殊的染色前处理和空气拍打整理工艺为：染色前处理工艺在处理后布料的毛效爬高指标达到17cm以上，同时经过染色前处理、染色、松式烘干后，进行无化学助剂的定型，之后经过干布进布、常温拍打的空气拍打工序，其中风量为80～100％，速度为8～30m/min。
优选地，所述特殊的染色前处理，加大了染色前处理的处理试剂的用量，其中双氧水10-20mL/kg、烧碱25-50mL/kg、双氧水稳定剂5-8mL/kg、枧油10-15mL/kg、螯合剂5-10mL/kg，以满足前处理后布料的毛效爬高指标达到17cm以上。
采用上述技术方案的技术效果是：染色前处理工艺需要满足前处理后布料的毛效爬高指标达到17cm以上，加大处理试剂用量是实现毛效爬高指标的必要条件，常规染色前处理试剂一般达不到要求的毛效爬高指标，并且通过这种特殊的空气拍打物理整理，实现了既将布料上的毛尘掉纤拍出并吹吸掉来解决布料的无尘问题，又将布料的结构拍松从而同时实现柔软、秒吸水、透气舒适的功能。
优选地，在步骤(3)中，所述可生物降解的纤维F2为100％聚乳酸纤维的短纤维、100％聚乳酸纤维的长丝中的一种，或者所述可生物降解的纤维F2为聚乳酸短纤维与纯棉纤维的混纺纤维。
优选地，所述100％聚乳酸纤维的短纤维纺成的纱线，纱支范围为：先纺成范围在40～60s的单纱，再合成2股或3股的股纱然后进行缝纫；
所述100％聚乳酸纤维的长丝，将聚乳酸纤维的长丝进行弱捻加捻，捻度范围在3～5T/cm，且所述长丝粗细范围在100～300D；
所述聚乳酸短纤维与纯棉纤维的混纺纤维，由聚乳酸短纤维与纯棉纤维混纺而成的纱线，其中聚乳酸短纤维的重量比范围在50～100％，纱支范围：先纺成范围在40～60s的单纱，再合成2股或3股的股纱然后进行缝纫。
采用上述技术方案的技术效果是：所述缝纫线为可生物降解纤维，提供了制品整体的优良综合性能，实现包括缝纫线在内的材料都是环保材料，可100％可生物降解。
本发明还提供了上述完全可降解的婴童口水巾的制备方法制备而成的婴童口水巾。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开了一种完全可降解的婴童口水巾的制备方法，具有以下技术效果：
(1)本发明采用特殊的定型和压光整理工艺，其温度的设定原则是依据布料经过定型后纤维需要得到热熔，让纤维与纤维之间因为轻度热熔而重新熔融在一起，形成一层纤维膜起到防水作用；定型热风箱内的热风能够均匀分布在箱内各个位置，以实现定型后的布料的左右两边和布料中间、前后各个位置的成膜效果和防水效果均匀一致；通过针织压光预缩机将布料中纤维之间的空隙进一步压扁挤紧，进一步提高了布料的防水功能。
(2)本发明采用特殊的染色前处理和空气拍打整理工艺，染色前处理工艺需要满足前处理后布料的毛效爬高指标达到17cm以上，并且通过这种特殊的空气拍打物理整理，实现了既将布料上的毛尘掉纤拍出并吹吸掉来解决布料的无尘问题，又将布料的结构拍松，从而同时实现柔软、秒吸水、透气舒适的功能。
(3)本发明选用的底层纤维只选用一种纤维，且为聚乳酸短纤维，是生产出具有防水功能的底层面料的关键材料；本发明选用的面层纤维为可生物降解纤维，可选择天然纤维和纤维素纤维的一种或多种；本发明选用的缝纫线为可生物降解纤维，可选择100％聚乳酸纤维的短纤维纺成的纱线、聚乳酸纤维的长丝、聚乳酸短纤维与纯棉纤维混纺而成的纱线中的一种；上述三种纤维均为可生物降解纤维，实现了婴童口水巾制品的可生物降解性能。
(4)本发明提供的口水巾的制备方法，制成的婴童口水巾具有底层优良的防水性能，面层优良的秒吸水亲水性能、透气性能、柔软舒适性能，整个口水巾制品成品上层吸下层防、使用性能极佳，并且产品轻薄、减轻了传统厚重口水巾给婴幼儿带来的额外负担，产品不掉毛纤毛尘、减少了对宝宝呼吸道的伤害、避免了相关过敏现象的出现，产品没有异味、可解决传统方法为防水而用的化学防水膜层残留的异味和过敏问题，同时产品具有优良的可生物降解性能、为行业的可持续发展提供了一种环保生产方式。
(5)本发明制备的一种完全可降解的婴童口水巾，经检测口水巾成品制品的生物降解时间只需要20个月、可生物降解的比例为100％，口水巾成品制品的面层吸水测试在1秒以内，底层布料抗菌率指标为：金黄色葡萄糖菌的抑菌率为99％、大肠杆菌的抑菌率为90％、白色念珠菌的抑菌率为85％、肺炎克雷伯氏菌的抑菌率大于99％，均达到AAA级国标检测要求。
(6)本发明生产的口水巾制品为婴童用品市场提供了一种高品质的口水巾制品，特别适用于对生活品质有较高要求的消费者购买给宝宝使用。本发明方法新颖巧妙，产品性能突出，具有广泛的应用前景。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明生产一种完全可降解的婴童口水巾的制备方法的生产工艺流程图。
图2为一种完全可降解的婴童口水巾的制备方法的制品结构示意图。
其中，1为面层布料；2为底层布料；3为缝纫线。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供了一种完全可降解的婴童口水巾的制备方法，工艺流程如图1所示，步骤以下步骤：S1、选择底层纤维材料；S2、制成底层坯布；S3、特殊的定型和压光整理工艺；S4、制成底层布料；S5、选择面层纤维材料；S6、制成面层坯布；S7、特殊的染色前处理和空气拍打整理工艺；S8、制成面层布料；S9、底层布料裁剪；S10、面层布料裁剪；S11、选择缝纫线；S12、制品缝制。
为了优化上述技术方案，步骤S1中选择底层纤维材料：只能选择一种纤维，不能有其它任何种类纤维混纺或交织，底层纤维为100％聚乳酸玉米纤维，属于聚乳酸短纤维，不包括聚乳酸纤维长丝材料，细度规格为1.0-2.24dtex、长度规格为38-51m。其中进一步聚乳酸纤维长丝材料由于材料布面没有毛羽，即使继续采用本发明后面的方法，也起不到防水作用；而100％聚乳酸短纤维材料继续采用本发明后面工序的制备方法，就能生产出具有防水功能的底层布料。
为了优化上述技术方案，步骤S2中制成底层坯布：100％选用步骤S1所聚乳酸纤维短纤维作为材料生产出所需的梭织布或针织布，布料类型为梭织布时，是利用聚乳酸纤维短纤维进行纯纺纺出纱线，纱支范围在26-80s，然后在喷气或剑杆织机上制成底层梭织布坯布，织物组织为最轻薄且紧密的1/1平纹；布料类型为针织布时，是利用聚乳酸纤维短纤维进行纯纺纺出纱线，纱支范围在26-80s，然后在纬编大圆机或经编机上制成底层针织布坯布，织物组织为最轻薄且紧密的单面平纹组织。
为了优化上述技术方案，步骤S3中特殊的定型和压光整理工艺：针对聚乳酸纤维短纤维在140℃时纤维开始变硬、在150℃左右进行初熔、在165℃～170℃完全熔融、高于170℃后开始熔烂的耐温特性，本发明选择一个特殊的定型和压光整理工艺：温度的设定原则是依据布料经过定型后纤维需要得到热熔，让纤维与纤维之间因为轻度热熔而重新熔融在一起，形成一层纤维膜，起到防水作用，温度的设定又不能过高以免布料硬化脆化或熔烂，造成无法使用，在定型机进布液槽中加入适量的拒水柔软剂，用量范围在50～100g/L，拒水柔软剂为拒水和拒油污效果好的氨乙基氨丙基硅油，氨乙基氨丙基硅油的相对分子质量在30万以上，粘度在106cSt以上，优选的定型温度范围根据产品的手感要求选择在150～170℃；同时定型时热风量需要开到最大范围在80～100％，让定型热风箱内的热风能够均匀分布在箱内各个位置，以实现定型后的布料的左右两边和布料中间、前后各个位置的成膜效果和防水效果均匀一致。同时，需要配合轧光工艺，通过针织压光预缩机将布料中纤维之间的空隙进一步压扁挤紧，进一步提高了布料的防水功能，轧光温度为130～145℃。
为了优化上述技术方案，步骤S4中制成底层布料：利用步骤S3特殊的定型和压光整理工艺，将步骤S2制成底层坯布按照：平幅水洗、烘干、定型、压光预缩的顺序进行后整理，制成底层成品布料，用于如附图2中的2口水巾的底层布料的位置上。这一底层布料不吸水、具有防水功能、没有异味，并具有天然抗菌功能、舒适亲肤性好，且能100％生物降解。进一步，烘干温度范围在100～140℃，确保布料在烘干时还不具备防水功能。底层布料的成品布料经检测布料的抗菌率指标为：金黄色葡萄糖菌的抑菌率为99％、大肠杆菌的抑菌率为90％、白色念珠菌的抑菌率为85％、肺炎克雷伯氏菌的抑菌率大于99％，均达到AAA级国标检测要求。
为了优化上述技术方案，步骤S5中选择面层纤维材料，必须是可生物降解的纤维，可选择天然纤维和纤维素纤维中的一种或多种纤维，优选的方案：选择纯棉纤维与纯棉纤维以外的其他天然纤维、纤维素纤维进行混纺，其中纯棉纤维的重量比范围在50～100％。
为了优化上述技术方案，步骤S6中制成面层坯布，选用步骤S5纤维作为材料，布料类型为梭织布时，利用纯棉纤维纯纺或与其他纤维混纺纺出纱线，纱支范围在26-80s，然后在喷气或剑杆织机上制成面层梭织布坯布，织物组织为比较轻薄的1/1平纹或斜纹；布料类型为针织布时，利用纯棉纤维纯纺或与其他纤维混纺纺出纱线，纱支范围在26-80s，然后在纬编大圆机或经编机上制成面层针织布坯布，织物组织为比较轻薄的单面平纹或双面组织。
为了优化上述技术方案，步骤S7中特殊的染色前处理和空气拍打整理工艺：为实现面层布料同时具有无尘、柔软、秒吸水、透气舒适的功能，本发明选择一个特殊的染色前处理和空气拍打整理：染色前处理工艺需要满足前处理后布料的毛效爬高指标达到17cm以上；同时经过染色前处理、染色、松式烘干后，进行不加入任何化学助剂的定型、确保直接用于宝宝抹嘴的面层布料不能含有任何化工助剂，之后布料必须经过一道空气拍打工序，通过这种特殊的空气拍打物理整理，干布进布、常温拍打，风量范围在80～100％，速度范围在8～30m/min，实现了既将布料上的毛尘掉纤拍出并吹吸掉来解决布料的无尘问题，又将布料的结构拍松从而同时实现柔软、秒吸水、透气舒适的功能。
为了优化上述技术方案，步骤S8制成面层布料：利用步骤S7特殊的染色前处理和空气拍打整理工艺，将步骤S6制成面层坯布按照：染色前处理、染色、松式烘干、定型、空气拍打物理整理、预缩的顺序进行染整生产，制成面层成品布料，用于如附图2中的1口水巾的面层布料的位置。这一成品布料实现面层布料同时具有无尘、柔软、秒吸水、透气舒适的功能，没有异味。布料的生物降解性能为100％可生物降解，吸水测试在1秒以内。
然后，根据款式设计工艺要求，实施步骤S9中底层布料裁剪和步骤S10中面层布料裁剪，完成车缝前的裁片制作。
为了优化上述技术方案，步骤S11中选择缝纫线：必须是可生物降解的纤维，可选择100％聚乳酸纤维的短纤维或聚乳酸纤维的长丝、或者选择聚乳酸短纤维与纯棉纤维的混合纤维，其中聚乳酸短纤维的重量比范围在50～100％。其中选择100％聚乳酸纤维的短纤维方案时，其纺成的纱线，纱支范围：先纺成范围在40～60s的单纱，再合成2股或3股的股纱然后进行缝纫；选择100％聚乳酸纤维的长丝时，长丝粗细范围在100～300D，进一步将聚乳酸纤维的长丝进行加捻以提高缝纫线的强力，加捻为弱捻加捻，捻度范围在3～5T/cm；选择聚乳酸短纤维与纯棉纤维的混合纤维时，其混纺而成的纱线，纱支范围：先纺成范围在40～60s的单纱，再合成2股或3股的股纱然后进行缝纫，用于如附图2所示的3口水巾的缝纫线位置，从而实现包括缝纫线在内的材料都是环保材料、都可100％可生物降解。
最后使用步骤S11选择的可生物降解的缝纫线材料，经过步骤S12中制品缝制，制成一种完全可降解的婴童口水巾制品。经检测口水巾成品制品的生物降解时间只需要20个月，可生物降解的比例为100％。
实施例1
本实施例提供一种完全可降解的婴童口水巾的制备方法，包括以下步骤：
S1、选择底层纤维材料：只能选择一种纤维，100％聚乳酸纤维的短纤维，细度规格为1.0dtex、长度规格为38mm。
S2、制成底层坯布：将第一步优选的100％聚乳酸纤维短纤维，利用聚乳酸纤维短纤维进行纯纺纺出纱线，纱支为80s，然后在剑杆织机上制成底层梭织布坯布,织物组织为1/1平纹。
S3、特殊的定型和压光整理工艺：在定型机进布液槽中加入适量的拒水柔软剂，用量为100g/L，拒水柔软剂为拒水和拒油污效果好的氨乙基氨丙基硅油，氨乙基氨丙基硅油的相对分子质量为30，粘度为106cSt，然后将定型温度设定为170℃、定型机热风量设定为80％；同时配合轧光工艺，通过压光预缩机对布料进行轧光，轧光温度为140℃。
S4、制成底层布料：利用第三步优选特殊的定型和压光整理工艺，将第二步制成的底层坯布按照：平幅水洗、烘干、定型、压光预缩的顺序进行后整理，制成底层布料的成品布料，进一步，烘干温度为140℃，确保布料在烘干时还不具备防水功能。
底层布料的成品布料经检测布料的抗菌率指标为：金黄色葡萄糖菌的抑菌率为99％、大肠杆菌的抑菌率为90％、白色念珠菌的抑菌率为85％、肺炎克雷伯氏菌的抑菌率大于99％，均达到AAA级国标检测要求。
S5、选择面层纤维材料：必须选择可生物降解的纤维，可选择纯棉纤维的重量比为50％、竹纤维的重量比为50％，进行混纺。
S6、制成面层坯布：选用第五步优选的纤维材料，利用纯棉纤维50％、竹纤维50％的混纺比例混纺，纺出纱支为26s的纱线，然后在喷气织机上制成面层梭织布坯布，织物组织为1/1平纹。
S7、特殊的染色前处理和空气拍打整理工艺：染色前处理工艺选择：双氧水10mL/kg、烧碱25mL/kg、双氧水稳定剂5mL/kg、枧油10mL/kg、螯合剂5mL/kg，以满足前处理后布料的毛效爬高指标达到17cm；经过染色前处理、染色、松式烘干后，进行不加入任何化学助剂的定型整理，之后布料必须经过一道空气拍打工序，利用空气拍打柔整机进行一种特殊的空气拍打物理整理，干布进布、常温拍打，风量为80％，速度为8m/min，实现了既将布料上的毛尘掉纤拍出并吹吸掉来解决布料的无尘问题，又将布料的结构拍松从而同时实现柔软、秒吸水、手感舒适的功能。
S8、制成面层布料：利用第七步特殊的染色前处理和空气拍打整理工艺，将第六步制成面层坯布按照：染色前处理、染色、松式烘干、定型、空气拍打物理整理、预缩的顺序进行染整，制成面层布料成品布料，这一面层布料实现面层布料同时具有无尘、柔软、秒吸水、透气舒适的功能。布料的生物降解性能为100％可生物降解、吸水测试在1秒以内。
S9、底层布料裁剪：根据款式设计工艺要求，实施裁剪，完成车缝前的裁片制作。
S10、面层布料裁剪：根据款式设计工艺要求，实施裁剪，完成车缝前的裁片制作。
S11、选择缝纫线：缝纫线必须100％是可生物降解的纤维，可选择100％聚乳酸纤维的短纤维纺成纱支40s的单纱，再合成2股的股线然后进行缝纫。从而实现口水巾制品包括缝纫线在内的材料都是环保材料，都可100％可生物降解。
S12、制品缝制：最后使用步骤S11的可生物降解的缝纫线材料，将裁剪好的底层布料和面层布料经过制品缝制，制成一种完全可降解的婴童口水巾制品。经检测口水巾成品制品的生物降解时间只需要20个月，可生物降解的比例为100％。
实施例2
本实施例提供一种完全可降解的婴童口水巾的制备方法，包括以下步骤：
S1、选择底层纤维材料：只能选择一种纤维，100％聚乳酸纤维的短纤维，细度规格为1.0dtex、长度规格为38mm。
S2、制成底层坯布：将第一步优选的100％聚乳酸纤维短纤维，利用聚乳酸纤维短纤维进行纯纺纺出纱线，纱支为80s，然后在剑杆织机上制成底层梭织布坯布,织物组织为1/1平纹。
S3、特殊的定型和压光整理工艺：在定型机进布液槽中加入适量的拒水柔软剂，用量为100g/L，拒水柔软剂为拒水和拒油污效果好的氨乙基氨丙基硅油，氨乙基氨丙基硅油的相对分子质量为30万，粘度为106cSt，然后将定型温度设定为170℃、定型机热风量设定为100％；同时配合轧光工艺，通过压光预缩机对布料进行轧光，轧光温度为145℃。
S4、制成底层布料：利用第三步优选特殊的定型和压光整理工艺，将第二步制成的底层坯布按照：平幅水洗、烘干、定型、压光预缩的顺序进行后整理，制成底层布料的成品布料，进一步，烘干温度为130℃，确保布料在烘干时还不具备防水功能。
底层布料的成品布料经检测布料的抗菌率指标为：金黄色葡萄糖菌的抑菌率为99％、大肠杆菌的抑菌率为90％、白色念珠菌的抑菌率为85％、肺炎克雷伯氏菌的抑菌率大于99％，均达到AAA级国标检测要求。
S5、选择面层纤维材料：必须选择可生物降解的纤维，可选择纯棉纤维重量比为100％进行纯纺。
S6、制成面层坯布：选用第五步优选的纤维材料，利用纯棉纤维100％的比例纯纺，纺出纱支为80s的纱线，然后在剑杆织机上制成面层梭织布坯布，织物组织为2/1斜纹。
S7、特殊的染色前处理和空气拍打整理工艺：染色前处理工艺选择：双氧水20mL/kg、烧碱25mL/kg、双氧水稳定剂5mL/kg、枧油10mL/kg、螯合剂5mL/kg，以满足前处理后布料的毛效爬高指标达到17.5cm；经过染色前处理、染色、松式烘干后，进行不加入任何化学助剂的定型整理，之后布料必须经过一道空气拍打工序，利用空气拍打柔整机进行一种特殊的空气拍打物理整理，干布进布、常温拍打，风量为100％，速度为10m/min，实现了既将布料上的毛尘掉纤拍出并吹吸掉来解决布料的无尘问题，又将布料的结构拍松从而同时实现柔软、秒吸水、手感舒适的功能。
S8、制成面层布料：利用第七步特殊的染色前处理和空气拍打整理工艺，将第六步制成面层坯布按照：染色前处理、染色、松式烘干、定型、空气拍打物理整理、预缩的顺序进行染整，制成面层布料成品布料，这一面层布料实现面层布料同时具有无尘、柔软、秒吸水、透气舒适的功能。布料的生物降解性能为100％可生物降解、吸水测试在1秒以内。
S9、底层布料裁剪：根据款式设计工艺要求，实施裁剪，完成车缝前的裁片制作。
S10、面层布料裁剪：根据款式设计工艺要求，实施裁剪，完成车缝前的裁片制作。
S11、选择缝纫线：缝纫线必须100％是可生物降解的纤维，可选择100％聚乳酸纤维长丝，长丝粗细为100D，进一步将聚乳酸纤维的长丝进行加捻以提高缝纫线的强力、加捻为弱捻加捻、捻度范围在5T/cm，加捻后再进行缝纫。从而实现口水巾制品包括缝纫线在内的材料都是环保材料，都可100％可生物降解。
S12、制品缝制：最后使用步骤S11的可生物降解的缝纫线材料，将裁剪好的底层布料和面层布料经过制品缝制，制成一种完全可降解的婴童口水巾制品。经检测口水巾成品制品的生物降解时间只需要20个月，可生物降解的比例为100％。
实施例3
本实施例提供一种完全可降解的婴童口水巾的制备方法，包括以下步骤：
S1、选择底层纤维材料：只能选择一种纤维，100％聚乳酸纤维的短纤维，细度规格为2.24dtex、长度规格为51mm。
S2、制成底层坯布：将第一步优选的100％聚乳酸纤维短纤维，利用聚乳酸纤维短纤维进行纯纺纺出纱线，纱支为26s，然后在纬编大圆机上制成底层针织布坯布，织物组织为单面平纹组织。
S3、特殊的定型和压光整理工艺：在定型机进布液槽中加入适量的拒水柔软剂，用量为80g/L，拒水剂为拒水和拒油污效果好的氨乙基氨丙基硅油，氨乙基氨丙基硅油的相对分子质量为30万，粘度为106cSt。然后将定型温度设定为160℃，定型机热风量设定为90％；同时配合轧光工艺，通过压光预缩机对布料进行轧光，轧光温度为135℃。
S4、制成底层布料：利用第三步优选特殊的定型和压光整理工艺，将第二步制成的底层坯布按照：平幅水洗、烘干、定型、压光预缩的顺序进行后整理，制成底层布料的成品布料，进一步，烘干温度为120℃，确保布料在烘干时还不具备防水功能。
底层布料的成品布料经检测布料的抗菌率指标为：金黄色葡萄糖菌的抑菌率为99％、大肠杆菌的抑菌率为90％、白色念珠菌的抑菌率为85％、肺炎克雷伯氏菌的抑菌率大于99％，均达到AAA级国标检测要求。
S5、选择面层纤维材料：必须选择可生物降解的纤维，可选择纯棉纤维的重量比为90％，玉米纤维的重量比为10％，进行混纺。
S6、制成面层坯布：选用第五步优选的纤维材料，利用纯棉纤维90％、玉米纤维10％的混纺比例混纺，纺出纱支为40s的纱线，然后在纬编大圆机上制成面层针织布坯布，织物组织为双面组织。
S7、特殊的染色前处理和空气拍打整理工艺：染色前处理工艺选择：双氧水20mL/kg、烧碱50mL/kg、双氧水稳定剂8mL/kg、枧油15mL/kg、螯合剂10mL/kg，以满足前处理后布料的毛效爬高指标达到18.5cm；经过染色前处理、染色、松式烘干后，进行不加入任何化学助剂的定型整理，之后布料必须经过一道空气拍打工序，利用空气拍打柔整机进行一种特殊的空气拍打物理整理，干布进布、常温拍打，风量为90％，速度为15m/min，实现了既将布料上的毛尘掉纤拍出并吹吸掉来解决布料的无尘问题，又将布料的结构拍松从而同时实现柔软、秒吸水、手感舒适的功能。
S8、制成面层布料：利用第七步特殊的染色前处理和空气拍打整理工艺，将第六步制成面层坯布按照：染色前处理、染色、松式烘干、定型、空气拍打物理整理、预缩的顺序进行染整，制成面层布料成品布料，这一面层布料实现面层布料同时具有无尘、柔软、秒吸水、透气舒适的功能。布料的生物降解性能为100％可生物降解、吸水测试在1秒以内。
S9、底层布料裁剪：根据款式设计工艺要求，实施裁剪，完成车缝前的裁片制作。
S10、面层布料裁剪：根据款式设计工艺要求，实施裁剪，完成车缝前的裁片制作。
S11、选择缝纫线：缝纫线必须100％是可生物降解的纤维，可选择100％聚乳酸纤维的短纤维纺成纱支60s的单纱，再合成3股的股线然后进行缝纫。从而实现口水巾制品包括缝纫线在内的材料都是环保材料，都可100％可生物降解。
S12、制品缝制：最后使用步骤S11的可生物降解的缝纫线材料，将裁剪好的底层布料和面层布料经过制品缝制，制成一种完全可降解的婴童口水巾制品。经检测口水巾成品制品的生物降解时间只需要20个月，可生物降解的比例为100％。
实施例4
本实施例提供一种完全可降解的婴童口水巾的制备方法，包括以下步骤：
S1、选择底层纤维材料：只能选择一种纤维，100％聚乳酸纤维的短纤维，细度规格为1.33dtex、长度规格为38mm。
S2、制成底层坯布：将第一步优选的100％聚乳酸纤维短纤维，利用聚乳酸纤维短纤维纺出纱支为50s的纱线，然后在纬编大圆机上制成底层针织布坯布，织物组织为双面平纹组织。
S3、特殊的定型和压光整理工艺：在定型机进布液槽中加入适量的拒水柔软剂，用量为30g/L，拒水柔软剂为拒水和拒油污效果好的氨乙基氨丙基硅油，氨乙基氨丙基硅油的相对分子质量为30万，粘度为106cSt，然后将定型温度设定为150℃，定型机热风量设定为80％；同时配合轧光工艺，通过压光预缩机对布料进行轧光，轧光温度为130℃。
S4、制成底层布料：利用第三步优选特殊的定型和压光整理工艺，将第二步制成的底层坯布按照：平幅水洗、烘干、定型、压光预缩的顺序进行后整理，制成底层布料的成品布料，进一步，烘干温度为120℃，确保布料在烘干时还不具备防水功能。
底层布料的成品布料经检测布料的抗菌率指标为：金黄色葡萄糖菌的抑菌率为99％、大肠杆菌的抑菌率为90％、白色念珠菌的抑菌率为85％、肺炎克雷伯氏菌的抑菌率大于99％，均达到AAA级国标检测要求。
S5、选择面层纤维材料：必须选择可生物降解的纤维，可选择纯棉纤维的重量比为50％，木代尔纤维的重量比为50％，进行混纺。
S6、制成面层坯布：选用第五步优选的纤维材料，利用纯棉纤维50％、木代尔纤维50％的混纺比例混纺，纺出纱支为60s的纱线，然后在经编机上制成面层针织布坯布，织物组织为双面组织。
S7、特殊的染色前处理和空气拍打整理工艺：染色前处理工艺选择：双氧水10mL/kg、烧碱25mL/kg、双氧水稳定剂5mL/kg、枧油10mL/kg、螯合剂5mL/kg，以满足前处理后布料的毛效爬高指标达到17cm；经过染色前处理、染色、松式烘干后，进行不加入任何化学助剂的定型整理，之后布料必须经过一道空气拍打工序，利用空气拍打柔整机进行一种特殊的空气拍打物理整理，干布进布、常温拍打，风量为100％，速度为30m/min，实现了既将布料上的毛尘掉纤拍出并吹吸掉来解决布料的无尘问题，又将布料的结构拍松从而同时实现柔软、秒吸水、手感舒适的功能。
S8、制成面层布料：利用第七步特殊的染色前处理和空气拍打整理工艺，将第六步制成面层坯布按照：染色前处理、染色、松式烘干、定型、空气拍打物理整理、预缩的顺序进行染整，制成面层布料成品布料，这一面层布料实现面层布料同时具有无尘、柔软、秒吸水、透气舒适的功能。布料的生物降解性能为100％可生物降解、吸水测试在1秒以内。
S9、底层布料裁剪：根据款式设计工艺要求，实施裁剪，完成车缝前的裁片制作。
S10、面层布料裁剪：根据款式设计工艺要求，实施裁剪，完成车缝前的裁片制作。
S11、选择缝纫线：缝纫线必须100％是可生物降解的纤维，可选择100％聚乳酸纤维长丝，长丝粗细为300D，进一步将聚乳酸纤维的长丝进行加捻以提高缝纫线的强力，捻度为3T/cm，加捻后进行缝纫，从而实现口水巾制品包括缝纫线在内的材料都是环保材料，都可100％可生物降解。
S12、制品缝制：最后使用步骤S11的可生物降解的缝纫线材料，将裁剪好的底层布料和面层布料经过制品缝制，制成一种完全可降解的婴童口水巾制品。经检测口水巾成品制品的生物降解时间只需要20个月，可生物降解的比例为100％。
实施例5
本实施例提供一种完全可降解的婴童口水巾的制备方法，包括以下步骤：
S1、选择底层纤维材料：只能选择一种纤维，100％聚乳酸纤维的短纤维，细度规格为1.33dtex、长度规格为38mm。
S2、制成底层坯布：利用聚乳酸纤维短纤维进行纯纺纺出纱线，纱支为32s，然后在纬编大圆机上制成底层针织布坯布，织物组织为单面平纹组织，克重为150g/m2。
S3、特殊的定型和压光整理工艺：在定型机进布液槽中加入适量的拒水柔软剂，用量为90g/L，拒水柔软剂为拒水和拒油污效果好的氨乙基氨丙基硅油，氨乙基氨丙基硅油的相对分子质量为30万，粘度为106cSt，然后将定型温度设定为165℃，定型机热风量设定为90％；同时配合轧光工艺，通过压光预缩机对布料进行轧光，轧光温度为140℃。
S4、制成底层布料：利用第三步优选特殊的定型和压光整理工艺，将第二步制成的底层坯布按照：平幅水洗、烘干、定型、压光预缩的顺序进行后整理，制成底层布料的成品布料，进一步，烘干温度为130℃，确保布料在烘干时还不具备防水功能。
底层布料的成品布料经检测布料的抗菌率指标为：金黄色葡萄糖菌的抑菌率为99％、大肠杆菌的抑菌率为90％、白色念珠菌的抑菌率为85％、肺炎克雷伯氏菌的抑菌率大于99％，均达到AAA级国标检测要求。
S5、选择面层纤维材料：必须选择可生物降解的纤维，可选择纯棉纤维的重量比为100％进行纯纺。
S6、制成面层坯布：选用第五步优选的纤维材料，利用纯棉纤维100％的比例纯纺，纺出纱支为40s的纱线，然后在纬编大圆机上制成面层针织布坯布，织物组织为双面组织，克重为200g/m2。
S7、特殊的染色前处理和空气拍打整理工艺：染色前处理工艺选择：双氧水20mL/kg、烧碱25mL/kg、双氧水稳定剂8mL/kg、枧油15mL/kg、螯合剂5mL/kg，以满足前处理后布料的毛效爬高指标达到17.2cm；经过染色前处理、染色、松式烘干后，进行不加入任何化学助剂的定型整理，之后布料必须经过一道空气拍打工序，利用空气拍打柔整机进行一种特殊的空气拍打物理整理，干布进布、常温拍打，风量为100％，速度为15m/min，实现了既将布料上的毛尘掉纤拍出并吹吸掉来解决布料的无尘问题，又将布料的结构拍松从而同时实现柔软、秒吸水、手感舒适的功能。
S8、制成面层布料：利用第七步特殊的染色前处理和空气拍打整理工艺，将第六步制成面层坯布按照：染色前处理、染色、松式烘干、定型、空气拍打物理整理、预缩的顺序进行染整，制成面层布料成品布料，这一面层布料实现面层布料同时具有无尘、柔软、秒吸水、透气舒适的功能。布料的生物降解性能为100％可生物降解、吸水测试在1秒以内。
S9、底层布料裁剪：根据款式设计工艺要求，实施裁剪，完成车缝前的裁片制作。
S10、面层布料裁剪：根据款式设计工艺要求，实施裁剪，完成车缝前的裁片制作。
S11、选择缝纫线：缝纫线必须100％是可生物降解的纤维，可选择100％聚乳酸纤维长丝，长丝粗细为250D，进一步将聚乳酸纤维的长丝进行加捻以提高缝纫线的强力，捻度为3T/cm，加捻后进行缝纫，从而实现口水巾制品包括缝纫线在内的材料都是环保材料，都可100％可生物降解。
S12、制品缝制：最后使用步骤S11的可生物降解的缝纫线材料，将裁剪好的底层布料和面层布料经过制品缝制，制成一种完全可降解的婴童口水巾制品。经检测口水巾成品制品的生物降解时间只需要20个月，可生物降解的比例为100％。
实施例6
本实施例提供一种完全可降解的婴童口水巾的制备方法，包括以下步骤：
S1、选择底层纤维材料：只能选择一种纤维，100％聚乳酸纤维的短纤维，细度规格为1.33dtex、长度规格为38mm。
S2、制成底层坯布：利用聚乳酸纤维短纤维进行纯纺纺出纱线，纱支为32s，然后在纬编大圆机上制成底层针织布坯布，织物组织为单面平纹组织，克重为150g/m2。
S3、特殊的定型和压光整理工艺：在定型机进布液槽中加入适量的拒水柔软剂，用量为90g/L，拒水柔软剂为拒水和拒油污效果好的氨乙基氨丙基硅油，氨乙基氨丙基硅油的相对分子质量为30万，粘度为106cSt，然后将定型温度设定为165℃，定型机热风量设定为90％；同时配合轧光工艺，通过压光预缩机对布料进行轧光，轧光温度为140℃。
S4、制成底层布料：利用第三步优选特殊的定型和压光整理工艺，将第二步制成的底层坯布按照：平幅水洗、烘干、定型、压光预缩的顺序进行后整理，制成底层布料的成品布料，进一步，烘干温度为130℃，确保布料在烘干时还不具备防水功能。
底层布料的成品布料经检测布料的抗菌率指标为：金黄色葡萄糖菌的抑菌率为99％、大肠杆菌的抑菌率为90％、白色念珠菌的抑菌率为85％、肺炎克雷伯氏菌的抑菌率大于99％，均达到AAA级国标检测要求。
S5、选择面层纤维材料：必须选择可生物降解的纤维，可选择纯棉纤维的重量比为100％进行纯纺。
S6、制成面层坯布：选用第五步优选的纤维材料，利用纯棉纤维100％的比例纯纺，纺出纱支为40s的纱线，然后在纬编大圆机上制成面层针织布坯布，织物组织为双面组织，克重为200g/m2。
S7、特殊的染色前处理和空气拍打整理工艺：染色前处理工艺选择：双氧水20mL/kg、烧碱25mL/kg、双氧水稳定剂8mL/kg、枧油15mL/kg、螯合剂5mL/kg，以满足前处理后布料的毛效爬高指标达到17cm；经过染色前处理、染色、松式烘干后，进行不加入任何化学助剂的定型整理，之后布料必须经过一道空气拍打工序，利用空气拍打柔整机进行一种特殊的空气拍打物理整理，干布进布、常温拍打，风量为100％，速度为15m/min，实现了既将布料上的毛尘掉纤拍出并吹吸掉来解决布料的无尘问题，又将布料的结构拍松从而同时实现柔软、秒吸水、手感舒适的功能。
S8、制成面层布料：利用第七步特殊的染色前处理和空气拍打整理工艺，将第六步制成面层坯布按照：染色前处理、染色、松式烘干、定型、空气拍打物理整理、预缩的顺序进行染整，制成面层布料成品布料，这一面层布料实现面层布料同时具有无尘、柔软、秒吸水、透气舒适的功能。布料的生物降解性能为100％可生物降解、吸水测试在1秒以内。
S9、底层布料裁剪：根据款式设计工艺要求，实施裁剪，完成车缝前的裁片制作。
S10、面层布料裁剪：根据款式设计工艺要求，实施裁剪，完成车缝前的裁片制作。
S11、选择缝纫线：缝纫线必须100％是可生物降解的纤维，可选择聚乳酸短纤维与纯棉纤维进行混纺纺成纱支40s的单纱，再合成2股的股线然后进行缝纫，混纺比例为聚乳酸短纤维50％、纯棉纤维50％，从而实现口水巾制品包括缝纫线在内的材料都是环保材料，都可100％可生物降解。
S12、制品缝制：最后使用步骤S11的可生物降解的缝纫线材料，将裁剪好的底层布料和面层布料经过制品缝制，制成一种完全可降解的婴童口水巾制品。经检测口水巾成品制品的生物降解时间只需要20个月，可生物降解的比例为100％。
实施例7
本实施例提供一种完全可降解的婴童口水巾的制备方法，包括以下步骤：
S1、选择底层纤维材料：只能选择一种纤维，100％聚乳酸纤维的短纤维，细度规格为1.33dtex、长度规格为38mm。
S2、制成底层坯布：利用聚乳酸纤维短纤维进行纯纺纺出纱线，纱支为32s，然后在纬编大圆机上制成底层针织布坯布，织物组织为单面平纹组织，克重为150g/m2。
S3、特殊的定型和压光整理工艺：在定型机进布液槽中加入适量的拒水柔软剂，用量为90g/L，拒水柔软剂为拒水和拒油污效果好的氨乙基氨丙基硅油，氨乙基氨丙基硅油的相对分子质量为30.01万，粘度为10.16cSt，然后将定型温度设定为165℃，定型机热风量设定为90％；同时配合轧光工艺，通过压光预缩机对布料进行轧光，轧光温度为140℃。
S4、制成底层布料：利用第三步优选特殊的定型和压光整理工艺，将第二步制成的底层坯布按照：平幅水洗、烘干、定型、压光预缩的顺序进行后整理，制成底层布料的成品布料，进一步，烘干温度为130℃，确保布料在烘干时还不具备防水功能。
底层布料的成品布料经检测布料的抗菌率指标为：金黄色葡萄糖菌的抑菌率为99％、大肠杆菌的抑菌率为90％、白色念珠菌的抑菌率为85％、肺炎克雷伯氏菌的抑菌率大于99％，均达到AAA级国标检测要求。
S5、选择面层纤维材料：必须选择可生物降解的纤维，可选择纯棉纤维的重量比为100％进行纯纺。
S6、制成面层坯布：选用第五步优选的纤维材料，利用纯棉纤维100％的比例纯纺，纺出纱支为40s的纱线，然后在纬编大圆机上制成面层针织布坯布，织物组织为双面组织，克重为200g/m2。
S7、特殊的染色前处理和空气拍打整理工艺：染色前处理工艺选择：双氧水20mL/kg、烧碱35mL/kg、双氧水稳定剂8mL/kg、枧油15mL/kg、螯合剂5mL/kg，以满足前处理后布料的毛效爬高指标达到17.8cm；经过染色前处理、染色、松式烘干后，进行不加入任何化学助剂的定型整理，之后布料必须经过一道空气拍打工序，利用空气拍打柔整机进行一种特殊的空气拍打物理整理，干布进布、常温拍打，风量为100％，速度为15m/min，实现了既将布料上的毛尘掉纤拍出并吹吸掉来解决布料的无尘问题，又将布料的结构拍松从而同时实现柔软、秒吸水、手感舒适的功能。
S8、制成面层布料：利用第七步特殊的染色前处理和空气拍打整理工艺，将第六步制成面层坯布按照：染色前处理、染色、松式烘干、定型、空气拍打物理整理、预缩的顺序进行染整，制成面层布料成品布料，这一面层布料实现面层布料同时具有无尘、柔软、秒吸水、透气舒适的功能。布料的生物降解性能为100％可生物降解、吸水测试在1秒以内。
S9、底层布料裁剪：根据款式设计工艺要求，实施裁剪，完成车缝前的裁片制作。
S10、面层布料裁剪：根据款式设计工艺要求，实施裁剪，完成车缝前的裁片制作。
S11、选择缝纫线：缝纫线必须100％是可生物降解的纤维，选择聚乳酸短纤维100％纯纺纺成纱支60s的单纱，再合成3股的股线然后进行缝纫，从而实现口水巾制品包括缝纫线在内的材料都是环保材料，都可100％可生物降解。
S12、制品缝制：最后使用步骤S11的可生物降解的缝纫线材料，将裁剪好的底层布料和面层布料经过制品缝制，制成一种完全可降解的婴童口水巾制品。经检测口水巾成品制品的生物降解时间只需要20个月，可生物降解的比例为100％。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
