一种天然纤维交织布料的制备方法
技术领域
本发明属于纺织布织造领域，尤其涉及一种天然纤维交织布料的制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，高端天然纤维成为人们追捧的对象，然而各类高端天然纤维在具备优点的同时，分别存在着令人难以接受的缺点。
桑蚕丝具备优秀的护肤养颜功能，但其存在易起皱挂丝，贴身使用易滋生细菌，排汗、吸汗性差，耐碱性差等缺点。汉麻的优点是吸湿透气、舒爽、防霉抑菌，抗强碱性，其缺点是柔软性差。为此，如何将桑蚕丝和汉麻这两种物理性能差异较大的纤维交织成集优点于一身，更互补缺点的具备护肤、抑菌功能的天然交织布料成为人们的研究目标。
发明内容
为了解决以上问题，本发明提供了一种天然纤维交织布料的制备方法。
本发明提供了如下技术方案：一种天然纤维交织布料的制备方法，包括如下步骤：
（1）经丝制作：经丝以桑蚕丝为原料，经过原料检验、分档、浸渍泡丝、络丝、整经而制成，
（2）纬丝制作：纬丝原料包含大麻纱，经过并丝、捻丝、定型、倒筒、织丝而制成，
（3）织造：通过织机装造、纹制设计、纸板制作后制成织物，织机装造是根据所生产的产品种类进行不同的装造方式，纹制设计包括设计纹样、绘制意匠和模拟配色，纸板制作是根据花型的结构，进行工艺设计以及组织结构的配制与样卡制作，然后形成纸板文件，织造过程根据需要涵盖了纱、缎、纺、斜、绉等各类织物，产品多达200余个品种与规格，
（4）煮练：采用炼桶皂碱法和酶处理方式，皂碱液的PH=8.5，将织物浸入95～100℃的皂碱中100～140min，再将织物浸入45～55℃的蛋白酶处理液中50～70min，既保证桑蚕丝不受太大损伤，又对麻丝进行了处理，保证织物的质量，
（5）清洗：将织物浸入95～100℃的清水中清洗15～25min，再将织物浸入75～85℃的清水中清洗10～20min，清洗干净，
（6）染色：将织物浸入65～68℃的染液中50～70min，在染池中加入助剂，控制染液的PH=8.5，
（7）烘干：将织物在70～100℃的温度下进行定幅烘干，产品成型。
优选的，在所述的步骤（6）中进行染色时，在每1t染液中加入30～60g元明粉与10～20g碱，将染池中染液的PH值调至8.5。
优选的，在所述的步骤（4）中进行煮练时，将织物浸入98℃的皂碱中120min，再将织物浸入50℃的酶处理液中60min，煮练效果好。
优选的，在所述的步骤（2）中进行纬丝制作时，所述的纬丝包括汉麻纱和桑蚕丝，以一根汉麻纱和一根桑蚕丝做纬丝。
优选的，在所述的步骤（2）中进行纬丝制作时，所述的纬丝或为汉麻纱，或为汉麻棉的混纺纱线，在所述的步骤（3）中进行织造时，经过缎纹、平纹、斜纹等组织结构，织造成不同的织物。
优选的，在所述的步骤（3）中进行织造后，织物的经密：100～140根/厘米，织物较厚，在煮练前进行烧毛处理，烧除表面丝线，在所述的步骤（7）中进行烘干后，进行酵洗。
优选的，在烧毛时，使用烧毛机，进行正反两次烧毛，烧毛速率30～35m/min，在酵洗时，加入水和酵素清洗20～40min后进行烘干，手感更柔软。
优选的，在所述的步骤（2）中进行纬丝制作时，以两种不同捻度的纱线作纬丝，甲：（36N汉麻+3/20/22D桑蚕丝23T/Z）5T/Z，乙：（36N汉麻+3/20/22D桑蚕丝23T/S）5T/Z，2甲2乙交替排列，在所述的步骤（3）中进行织造时，用平纹组织结构织造成绉类织物。
优选的，在所述的步骤（6）中进行染色时，加入平滑剂，平滑剂为市面上常用的弱阳离子平滑剂，避免织物产生擦伤。
优选的，在所述的步骤（7）中进行烘干时，通过在织物的两边均匀施力，拉出绉效果，保持一致的幅宽，进行定幅起绉烘干处理。
本发明的有益效果是：将桑蚕丝与汉麻纱经过不同的编织方式交织在一起，形成多种产品，通过对PH值、温度、时间等因素的合理控制，保证了织物的稳定产品性能，满足了人们对环保、绿色天然及吸湿抑菌的需求。
具体实施方式
为了使本发明的技术方案更加明白，结合以下实施例对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，以下描述的具体实施例仅用以解释发明，并不用于限定本发明。
实施例1. 纱类织物的制备工艺。包括如下步骤：
（1）织物的织造工艺：以2/20/22D桑蚕丝作经丝，以一根汉麻纱和一根桑蚕丝作纬丝，经过梭子相互交织而制成纱类织物。
（2）规格：经密：50根/厘米，纬密：30根/厘米，幅宽：140厘米。
（3）煮练：采用炼桶皂碱法和酶处理方式，皂碱液的PH=8.5，将织物浸入98℃的皂碱中120min，再将织物浸入50℃的蛋白酶处理液中60min，既保证桑蚕丝不受太大损伤，又对麻丝进行了处理，保证织物的质量。
（4）清洗：将织物浸入98℃的清水中清洗20min，再将织物浸入80℃的清水中清洗15min，清洗干净。
（5）染色：在每1t染液中加入45g元明粉与15g碱，将染池中染液的PH值调至8.5，染料用量4%，将织物浸入68℃的染液中60min。
（6）清洗：将织物浸入98℃的清水中清洗15min，再将织物浸入80℃的清水中清洗15min，然后将织物浸入60℃的清水中清洗15min。
（7）烘干：将织物在90℃的温度下进行定幅烘干，产品成型。
实施例2. 缎、纺、斜类织物的制备工艺。包括如下步骤：
（1）织物的织造工艺：以2/20/22D桑蚕丝作经丝，以汉麻纱或汉麻棉的混纺纱线作纬丝，经过缎纹、平纹、斜纹等组织结构，织造成不同的织物。
（2）规格：经密：120根/厘米，纬密：22根/厘米，幅宽：140厘米。
（3）烧毛：在煮练前使用烧毛机进行烧毛处理，通过正反两次烧毛，烧除表面丝线，烧毛速率32m/min。
（4）煮练：采用炼桶皂碱法和酶处理方式后冷置一夜，皂碱液的PH=8.5，将织物浸入98℃的皂碱中120min，再将织物浸入50℃的蛋白酶处理液中60min，既保证桑蚕丝不受太大损伤，又对麻丝进行了处理，保证织物的质量，冷置12h。
（5）染色：在每1t染液中加入45g元明粉与15g碱，将染池中染液的PH值调至8.5，染料用量4%，将织物浸入68℃的染液中60min。
（6）清洗：将织物浸入98℃的清水中清洗15min，再将织物浸入80℃的清水中清洗15min，然后将织物浸入60℃的清水中清洗15min。
（7）烘干：将织物在90℃的温度下进行定幅烘干，产品成型。
（8）酵洗：加入水和酵素清洗30min后进行烘干，手感更柔软。
实施例3. 绉类织物的制备工艺。包括如下步骤：
（1）织物的织造工艺：以1/20/22D桑蚕丝作经丝，以两种不同捻度的纱线作纬丝，甲：（36N汉麻+3/20/22D桑蚕丝23T/Z）5T/Z，乙：（36N汉麻+3/20/22D桑蚕丝23T/S）5T/Z，2甲2乙交替排列，用平纹组织结构织造成绉类织物。
（2）规格：经密：48根/厘米，纬密：22根/厘米，幅宽：118厘米。
（3）煮练：采用炼桶皂碱法和酶处理方式，皂碱液的PH=8.5，将织物浸入98℃的皂碱中120min，再将织物浸入50℃的蛋白酶处理液中60min，既保证桑蚕丝不受太大损伤，又对麻丝进行了处理，保证织物的质量。
（4）清洗：将织物浸入98℃的清水中清洗15min，再将织物浸入80℃的清水中清洗15min，然后将织物浸入60℃的清水中清洗15min，清洗干净。
（5）染色：在每1t染液中加入45g元明粉与15g碱，将染池中染液的PH值调至8.5，染料用量4%，将织物浸入68℃的染液中60min，加入平滑剂，平滑剂为市面上常用的弱阳离子平滑剂，避免织物产生擦伤。
（6）清洗：将织物浸入98℃的清水中清洗15min，再将织物浸入80℃的清水中清洗15min，然后将织物浸入60℃的清水中清洗15min。
（7）烘干：将织物在90℃的温度下进行定幅烘干，通过在织物的两边均匀施力，拉出绉效果，保持一致的幅宽，进行定幅起绉烘干处理。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
