一种合纤制袜子针织生产设备
技术领域
本实用新型涉及袜子生产设备领域，具体为一种合纤制袜子针织生产设备。
背景技术
现有的全电脑织袜机在使用时存在一定的弊端，不能够方便的控制选针器对操针刀片的操作，生产效率低。同时不能够对载线杆的高度进行调节，不便于控制线路的张紧程度，不利于对各线盒进行安装与拆卸。而且不能够对织好的袜子进行刷净过滤除杂，无法滤去表面的绒毛线头等，给人们的使用过程带来了一定的影响。目前中国专利号为ZL201821858390.6，专利名称为一种操作安全的电脑袜机，公开了一种袜子生产设备，该袜子生产设备包括电脑袜机机床、袜机操作台、电脑控制台、滑槽、T形滑块、收纳凹槽、转轴、第一齿轮、第二齿轮等，电脑袜机机床前端开凿有限转槽，限转槽与防滑橡胶软垫过盈配合，便于工作人员将辅助转动杆推入限转槽内，同时在一定程度上限制了辅助转动杆在限转槽内的移动。但其还存在以下缺点：袜子收纳效果差，载线杆结构的单一，不能进行根据袜子要求去设置线数量，不具备防尘、减震、散热功能，加工过程易断线等问题。
发明内容
本实用新型为了克服上述中存在的问题，提供了一种合纤制袜子针织生产设备，其解决了袜子收纳效果差，载线杆结构的单一，不能进行根据袜子要求去设置线数量，不具备防尘、减震、散热功能，加工过程易断线等问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种合纤制袜子针织生产设备包括电脑操作台，用于直接控制袜子针织生产设备，所述的电脑操作台上端设有控制面板，所述的电脑操作台的左侧与支架连接，所述的支架的上端设有导丝机构，所述的导丝机构的下方设有载线机构，用于丝线的固定和传输，所述的支架在所述的控制面板等高处设有给纱杆，所述的给纱杆上方设有给纱柱，所述的支架的底部设有底座，所述的底座左侧设有收纳机构，用于袜子的收集和存放，所述的底座上端与传送滑坡连接，用于袜子传送，所述的传送滑坡上端设有剪断机构，用于袜子丝线剪断，所述的剪断机构的向外一侧设有支撑板，用于机构连接和支撑作用，所述的剪断机构的上方设有编织机构，所述的编织机构的上方设有辅助成圈机构，所述的辅助成圈机构的两侧设有支撑柱，所述的辅助成圈机构上端与成圈机构连接，所述的成圈机构上方通过防尘罩柱与防尘罩连接，起到防尘功能。
进一步技术方案中，所述的收纳机构内设有多层底板，所述的多层底板用于袜子的存放，同时具有节省空间的效果。
进一步技术方案中，所述的收纳机构右侧设有挡板，所述的挡板下表面设有传动柱，实现袜子的分层储存，所述的收纳机构底部设有预热板，起到预热定型效果，用于减少后续工作降低生产成本。
进一步技术方案中，所述的载线机构上设有等距的螺纹槽，所述的螺纹槽为螺旋向下凹，可以根据编织袜子丝线的要求进行调整间距。
进一步技术方案中，所述的导线机构表面设有橡胶层，提高所述的导线机构耐用性，在所述的导线机构设有多个导丝槽，用于导丝，并在所述的导丝槽底部内侧设有2块光滑层，避免导丝过程丝线的摩擦。
进一步技术方案中，所述的导丝槽的两侧设有限位柱，所述的限位柱横截面呈平行四边形结构，起到导丝过程的限位和丝线防跳现象。
进一步技术方案中，所述的上导丝板上设有定向导丝柱，所述的定向导丝柱用于丝线的固定和传导。
进一步技术方案中，所述的上导丝板设于成圈内环，所述的下导丝板设于成圈壳，所述的上导丝板、下导丝板呈上下分层结构，避免丝线打结现象。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种合纤制袜子针织生产设备包括电脑操作台，所述的电脑操作台上端设有控制面板，所述的电脑操作台的左侧与支架连接，所述的支架的上端设有导丝机构，所述的导丝机构的下方设有载线机构，所述的支架在所述的控制面板等高处设有给纱杆，所述的给纱杆上方设有给纱柱，所述的支架的底部设有底座，所述的底座左侧设有收纳机构，所述的底座上端与传送滑坡连接，所述的传送滑坡上端设有剪断机构，所述的剪断机构的向外一侧设有支撑板，所述的剪断机构的上方设有编织机构，所述的编织机构的上方设有辅助成圈机构，所述的辅助成圈机构的两侧设有支撑柱，所述的辅助成圈机构上端与成圈机构连接，所述的成圈机构上方通过防尘罩柱与防尘罩连接，起到防尘功能。采用此设计结构，解决了袜子收纳效果差，载线杆结构的单一，不能进行根据袜子要求去设置线数量，不具备防尘、减震、散热功能，加工过程易断线等问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型一种合纤制袜子针织生产设备的结构示意图；
图2是本实用新型一种合纤制袜子针织生产设备的收纳机构示意图；
图3是本实用新型一种合纤制袜子针织生产设备的载线机构示意图；
图4是本实用新型一种合纤制袜子针织生产设备的导线机构示意图；
图5是本实用新型一种合纤制袜子针织生产设备的成圈机构示意图。
附图中标记分述如下：1、电脑操作台；2、传送滑坡；3、控制面板；4、给纱柱；5、支架；6、载线机构；7、导线机构；8、防尘罩；9、防尘罩柱；10、成圈机构；11、给纱杆；12、支撑柱；13、辅助成圈机构；14、支撑板；15、剪断机构；16、收纳机构；17、底座；18、编织机构；19、传动柱；20、挡板；21、底板；22、预热板；23、螺纹槽；24、连接柱；25、橡胶层；26、光滑层；27、导丝槽；28、限位柱；29、成圈壳；30、成圈内环；31、定向导丝柱；32、下导丝板；33、上导丝板；34、导丝孔。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1、图2、图3、图4、图5所示的一种合纤制袜子针织生产设备包括电脑操作台1，所述的电脑操作台1上端设有控制面板3，所述的电脑操作台1的左侧与支架5连接，所述的支架5的上端设有导丝机构，所述的导丝机构的下方设有载线机构6，所述的支架5在所述的控制面板3等高处设有给纱杆11，所述的给纱杆11上方设有给纱柱4，所述的支架5的底部设有底座17，所述的底座17左侧设有收纳机构16，所述的底座17上端与传送滑坡2连接，所述的传送滑坡2上端设有剪断机构15，所述的剪断机构15的向外一侧设有支撑板14，所述的剪断机构15的上方设有编织机构18，所述的编织机构18的上方设有辅助成圈机构13，所述的辅助成圈机构13的两侧设有支撑柱12，所述的辅助成圈机构13上端与成圈机构10连接，所述的成圈机构10上方通过防尘罩柱9与防尘罩8连接，起到防尘功能。
进一步技术方案中，所述的收纳机构16内设有多层底板21，所述的多层地板用于袜子的存放，同时具有节省空间的效果。
进一步技术方案中，所述的收纳机构16右侧设有挡板20，所述的挡板20下表面设有传动柱19，实现袜子的分层储存，所述的收纳机构16底部设有预热板22，起到预热定型效果，减少后续工作降低生产成本。
进一步技术方案中，所述的载线机构6上设有等距的螺纹槽23，所述的螺纹槽23为螺旋向下凹，可以根据编织袜子丝线的要求进行调整间距。
进一步技术方案中，所述的导线机构7表面设有橡胶层25，提高所述的导线机构7耐用性，在所述的导线机构7设有多个导丝槽27，用于导丝，并在所述的导丝槽27底部内侧设有2块光滑层26，避免导丝过程丝线的摩擦。
进一步技术方案中，所述的导丝槽27的两侧设有限位柱28，所述的限位柱28横截面呈平行四边形结构，起到导丝过程的限位和丝线防跳现象。
进一步技术方案中，所述的上导丝板33上设有定向导丝柱31，所述的定向导丝柱31用于丝线的固定和传导。
进一步技术方案中，所述的上导丝板33设于成圈内环30，所述的下导丝板32设于成圈壳29，所述的上导丝板33、下导丝板32呈上下分层结构，避免丝线打结现象。
本实用新型的一种合纤制袜子针织生产设备在使用时，将丝线放置于载线机构6上，并通过螺纹槽23进行调整丝线数量和间距，丝线先经过载线机构6上方的导线机构7，由于导线机构7表面设有橡胶层25，能够提高导线机构7耐用性，并在导线机构7设有多个导丝槽27，用于导丝，导丝槽27底部内侧设有2块光滑层26，避免导丝过程丝线的摩擦，同时在导丝槽27的两侧设有限位柱28，限位柱28横截面呈平行四边形结构，起到导丝过程的限位和丝线防跳现象，丝线通过导丝机构连接于成圈机构10，并在成圈机构10的上方设有防尘罩8，起到设备内部防尘作用，丝线通过成圈机构10后进入辅助成圈机构13，在辅助成圈机构13下端与编织机构18连接，并通过编织机构18下端设置的剪断机构15进行袜子的丝线剪切，随后通过传送滑坡2随着重力向下滑动，掉入收纳机构16，收纳机构16内设有多层底板21，多层地板用于袜子的存放，同时具有节省空间的效果，收纳机构16右侧设有挡板20，挡板20下表面设有传动柱19，实现袜子的分层储存，收纳机构16底部设有预热板22，起到预热定型效果，减少后续工作降低生产成本，生产效率以及生产过程的控制由支架5右侧设置的电脑操作台1进行控制。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
