一种沥青基碳纤维专用针刺机的回退装置
技术领域
本实用新型涉及碳纤维加工技术领域，具体的说是一种沥青基碳纤维专用针刺机的回退装置。
背景技术
针刺机是将一定厚度的耐火纤维毯坯，经压实、针刺，织成耐火纤维毯的成毯设备，利用刺针对纤维网进行反复穿刺，且通过输料机构同步配合，在成品上刺出各种纹理，针刺机主要由机架、送网机构、针刺机构、牵拉机构、花纹机构、传动机构等组成，其中针刺机构最为重要。
在使用纺织工业常用针刺机时，由于沥青基碳纤维的一些物理特性例如较粗、较硬、无弹性等，导致针刺后料毡出现针刺不均匀，密度安排不合理、针尖挂料、刺针将料毡与托板针刺黏合等问题，以上问题导致碳纤维料毡出料合格率低、料毡结合率差，针刺机检维修频繁，生产效率低下，客户不满意等后果。
中国专利文献CN105256466B公开了一种高频同位对刺机，包括机架、送网机构、下剥网板、上剥网板、针刺机构和牵拉机构；上针刺机构包括两个上传动轴组件和两个上刺针组件，下针刺机构包括两个下传动轴组件和两个下刺针组件，所述上传动轴组件、下传动轴组件均包括左半轴、右半轴以及多个曲轴，曲轴包括一体连接的两个轴头和一个凸台，凸台为圆柱状且其中心线偏离轴头的轴线；上传动轴组件中一个曲轴对应一个上升降传动机构，上升降传动机构中上摇臂上端套接在对应的曲轴的凸台上；下传动轴组件中一个曲轴对应一个下升降传动机构，下升降传动机构中下摇臂下端套接在对应的曲轴的凸台上。本发明针刺频率高，且振动激起量较小，有利于提高生产效率及产品质量，但该装置中针刺后料毡会与托板刺针孔黏合，出现针刺不均匀，密度安排不合理等问题，降低生产效率，在长时间运转后甚至会造成断针现象，损毁机器。
实用新型内容
针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型公布了一种沥青基碳纤维专用针刺机的回退装置，该装置解决了现有技术中碳纤维料毡出料合格率低、料毡结合率差的问题，提高了生产效率。
本实用新型所公开的具体的技术方案如下：一种沥青基碳纤维专用针刺机的回退装置，包括针刺机构和回退机构，所述针刺机构与所述回退机构相对设置，且均固定在针刺机的固定支架上。
所述针刺机构包括刺针、刺针板、刺针板托板和刺针剥板，所述刺针板为矩形长条板，其表面设置有若干个刺针固定孔；所述刺针剥板的主体部分为矩形长条板，其两侧边缘垂直刺针剥板的主体部分延伸出侧板，整体呈U型结构，且所述刺针剥板主体部分表面设有与刺针板上刺针固定孔相对应的的刺针孔；所述刺针板托板位于所述刺针剥板的U型结构内，所述刺针板托板与所述刺针板固定连接，所述刺针的根部穿过所述刺针固定孔夹紧固定在所述刺针板托板与所述刺针板之间。
所述回退机构包括回退针剥板、回退针板和回退针板托板，所述回退针板为矩形长条板，其表面上设置有若干个回退针固定孔；所述回退针剥板的主体部分为矩形长条板，其两侧边缘垂直回退针剥板的主体部分延伸出侧板，整体呈U型结构，且所述回退针剥板主体部分表面设有与回退针板上回退针固定孔相对应的的回退针孔；所述回退针板托板位于所述回退针剥板的U型结构内，所述回退针板托板与所述回退针板固定连接，所述回退针的根部穿过所述回退针固定孔夹紧固定在所述回退针板托板与所述回退针板之间，所述回退针剥板上设有与回退针固定孔对应的变直径锥形孔，所述变直径锥形孔的大径朝向与所述回退针剥板的U型开口方向一致。
优选的，所述回退针固定孔、所述刺针固定孔和所述变直径锥形孔沿竖直方向上同轴，且数量均一一对应。
优选的，所述刺针板托板与所述回退针板托板之间固定连接有四个固定柱，所述固定柱分别垂直所述刺针板托板和所述回退针板托板的表面，且位于所述刺针板托板和所述回退针板托板的四角上，通过固定柱使所述刺针与所述回退针相向运动。
优选的，所述刺针板背向所述刺针板托板的表面设有刺针板敷皮；所述回退针板背向所述回退针板托板的表面设有回退针板敷皮。
优选的，所述回退针板托板上两侧设置有保护装置，所述保护装置的主体部分为矩形长条板，其一侧垂直固定在所述回退针板托板表面，另一侧沿保护装置的对向水平延伸出凸缘，单侧保护装置的整体横截面形状呈L型结构。
优选的，所述刺针板和所述回退针板的两端对称设置有若干个固定销孔。
优选的，所述刺针剥板和所述回退针剥板的主体部分表面对称设有若干个固定销孔，所述固定销孔位于刺针剥板或回退针剥板的两端。
优选的，所述刺针剥板与所述刺针剥板的U型结构上均设置有若干个清洁孔。
优选的，所述刺针剥板和所述回退针剥板与针刺机的固定支架间均设有可微调式连接块，所述可微调式连接块为矩形块，其中一侧面上设有若干个圆形固定孔，相邻侧面上设有若干个槽型固定孔，所述圆形固定孔和所述槽型固定孔轴线垂直且不相交。
优选的，本装置还包括升降机构，所述升降机构与所述刺针板托板固定连接，带动刺针板和回退针板沿竖向往复移动。
本实用新型具有的有益效果为：
1.该装置采用新设计的回退针剥板，并对回退针对应孔做锥形处理，以符合碳纤维毡物理性要求，以及针刺后回退料的要求，减少了回剥针断裂现象，大幅减少物料从孔径上部堆积，避免拖滞料毡移动，提高了毡料合格率。
2.该装置内刺针板、刺针剥板、回退针剥板、回退针板上所有孔眼均为一一对应，针板数量多，针眼分布密，设备运转频率高，持续时间长，可进一步提升生产效率。
3.该装置刺针与回退针同向运动，避免针相对运动，造成折断现象，也避免机器损毁，降低维修成本。
4.该装置中刺针板、回退针板均为快拆式，方便检查维修、更换刺针。
5.该装置中回退针板托板与刺针板托板两端均设有可微调式连接块，以适应回退针与料板对应孔微调对应关系，避免长时间运转后，刺针和回退针位置错位，造成大面积断针现象。
附图说明
图1是本实用新型中一种沥青基碳纤维专用针刺机的回退装置的结构图；
图2是本实用新型中针刺机构与回退机构的结构示意图；
图3是本实用新型中针刺机构的结构示意图；
图4是本实用新型中回退机构的结构示意图；
图5是本实用新型回退针剥板中变直径锥形孔的结构示意图；
图6是本实用新型中刺针板的结构示意图；
图7是本实用新型中回退针板的结构示意图
图8是本实用新型中刺针剥板的正视图；
图9是本实用新型中刺针剥板的俯视图；
图10是本实用新型中回退针剥板的正视图；
图11是本实用新型中回退针剥板的俯视图；
图12是本实用新型回退针板托板的正视图；
图13是本实用新型回退针板托板的俯视图；
图14是本实用新型回退针板托板的侧视图；
图15是本实用新型刺针剥板上可微调式连接块的结构图；
图16是本实用新型回退针剥板上可微调式连接块的结构图；
附图中附图标记的具体含义：
1-升降机构、2-针刺机构、201-针刺机构固定臂、202-可微调式连接块、203-刺针板托板、204-刺针板、20411-刺针板上固定销孔、205-刺针板敷皮、206-刺针、207-刺针剥板、20711-刺针剥板上固定销孔、20712-清洁孔、20713-连接块固定孔、3-回退机构、301-可微调式连接块、302-回退针板托板、30211-回退针板托板上固定销孔、303-回退针剥板、30311-回退针剥板上固定销孔、30312-清洁孔、30313-连接块固定孔、304-保护装置、305-回退针、306-回退针板敷皮、307-回退针板、308-变直径固定孔、4-固定支架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
结合图1-16所示，本实用新型所公开实施例的技术方案如下：一种沥青基碳纤维专用针刺机的回退装置，包括针刺机构2和回退机构3，所述针刺机构2与所述回退机构3相对设置，且均固定在针刺机的固定支架4上。
所述针刺机构2包括刺针206、刺针板204、刺针板托板203和刺针剥板207，所述刺针板204为矩形长条板，其表面设置有若干个刺针固定孔；所述刺针剥板207的主体部分为矩形长条板，其两侧边缘垂直刺针剥板的主体部分延伸出侧板，整体呈U型结构，且所述刺针剥板207主体部分表面设有与刺针板204上刺针固定孔相对应的的刺针孔；所述刺针板托板203位于所述刺针剥板207的U型结构内，所述刺针板托板203与所述刺针板204固定连接，所述刺针206的根部穿过所述刺针固定孔夹紧固定在所述刺针板托板203与所述刺针板204之间。
所述回退机构3包括回退针305、回退针剥板303、回退针板307和回退针板托板302，所述回退针板307为矩形长条板，其表面上设置有若干个回退针固定孔；所述回退针剥板303的主体部分为矩形长条板，其两侧边缘垂直回退针剥板的主体部分延伸出侧板，整体呈U型结构，且所述回退针剥板303主体部分表面设有与回退针板307上回退针固定孔相对应的的回退针孔；所述回退针板托板302位于所述回退针剥板303的U型结构内，所述回退针板托板302与所述回退针板307固定连接，所述回退针305的根部穿过所述回退针固定孔夹紧固定在所述回退针板托板302与所述回退针板307之间。
如图5所示，所述回退针剥板303上设有与回退针固定孔对应的变直径锥形孔308，所述变直径锥形孔308的大径朝向与所述回退针剥板303的U型结构开口方向一致。
所述回退针固定孔、所述刺针固定孔和所述变直径锥形孔308沿竖直方向上同轴，且数量均一一对应。
所述刺针板托板203与所述回退针板托板302之间固定连接有四个固定柱，所述固定柱分别垂直所述刺针板托板203和所述回退针板托板302的表面，且位于所述刺针板托板203和所述回退针板托板302的四角上，该固定柱使所述刺针206与所述回退针305相向运动。
所述刺针板204背向所述刺针板托板203的表面设有刺针板敷皮205；所述回退针板307背向所述回退针板托板302的表面设有回退针板敷皮306。
所述回退针板托板302上两侧设置有保护装置304，所述保护装置304的主体部分为矩形长条板，其一侧垂直固定在所述回退针板托板302表面，另一侧沿保护装置304的对向水平延伸出凸缘，单侧保护装置304的整体横截面形状呈L型结构。
如图6和图7所示，所述刺针板204的两端对称设置有若干个固定销孔20411；所述回退针板307的两端对称设置有若干个固定销孔30711。
如图9和图11所示，所述刺针剥板207的主体部分表面对称设有若干个固定销孔20711，所述固定销孔20711位于刺针剥板207的两端；所述回退针剥板303的主体部分表面对称设有若干个固定销孔30311，所述固定销孔30311位于回退针剥板303的两端。
如图8和图10所示，所述刺针剥板207与所述刺针剥板303的U型结构上均设置有若干个清洁孔20712和30312。
如图15和16所示，所述刺针剥板207和所述回退针剥板303与针刺机的固定支架4间均设有可微调式连接块202与301，所述可微调式连接块为矩形块，其中一侧面上设有若干个圆形固定孔，相邻侧面上设有若干个槽型固定孔，所述圆形固定孔和所述槽型固定孔轴线垂直且不相交。
本装置还包括升降机构1，所述升降机构1与所述刺针板托板203上的针刺机构固定臂201固定连接，带动刺针板204和回退针板307沿竖向往复移动。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。
