一种五轴数控精雕机
技术领域
本实用新型涉及数控机床技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种五轴数控精雕机。
背景技术
目前市场上对数控精雕机的需求持续上涨，针对平板电脑、手机盖板等加工的数控机床主要是提供三轴联动装置，且X轴跟Z轴为竖直固定状态，只能通过X轴及Z轴做左右及上下位移动作，再配合Y轴做前后位移动作，此设计较为普遍只能加工平面工件，无法加工曲面工件，已无法满足现有市场的需求。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种五轴数控精雕机，该五轴数控精雕机能够实现曲面工件的工件，自动化程度高，满足市场的需求。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种五轴数控精雕机，其改进之处在于：包括机床底座、Y轴运动模组、工作平台、A轴运动模组、B轴运动模组、X轴运动模组、Z轴运动模组以及机床主轴加工组件;
所述的Y轴运动模组设置于机床底座上，所述的工作平台设置在Y轴运动模组上，通过Y轴运动模组的驱动在Y轴方向往复运动;所述的A轴运动模组设置在工作平台上，A轴运动模组包括沿X轴方向设置的旋转轴，所述的B轴运动模组设置在A轴运动模组的旋转轴上，所述的B轴运动模组包括一转动盘，待加工的工件固定在转动盘上，该转动盘用于带动工件旋转;
所述的X轴运动模组设置于Y轴运动模组的上方，所述的Z轴运动模组设置在X轴运动模组上，机床主轴加工组件位于Z轴运动模组的下端，机床主轴加工组件包括有用于对工件进行加工的加工主轴。
在上述的结构中，所述的机床底座上设置有两横梁支撑座，两横梁支撑座分别位于Y轴运动模组的两侧，所述的X轴运动模组包括X轴横梁，且X轴横梁的一端分别固定在横梁支撑座的顶端。
在上述的结构中，所述的Z轴运动模组包括Z轴背板、Z轴电机、Z轴丝杆、Z轴滑轨、Z轴滑块以及Z轴滑座;
所述的Z轴电机固定在Z轴背板上，Z轴丝杆的一端与Z轴电机的电机轴相连接，Z轴丝杆的另一端转动安装在轴承座内，该轴承座固定于Z轴背板上;
所述的Z轴丝杆上设置有一丝杆螺母，该丝杆螺母固定在Z轴滑座的背面上;两条Z轴滑轨沿Z轴方向并排固定在Z轴背板上，Z轴滑块固定于Z轴滑座的背面，且Z轴滑块滑动设置于Z轴滑轨上。
在上述的结构中，所述的Z轴运动模组还包括电机固定座，该电机固定座固定在Z轴背板上，所述的Z轴电机固定在电机固定座上，电机固定座内设置有一联轴器，Z轴丝杆的一端通过联轴器与Z轴电机的电机轴相连接。
在上述的结构中，所述的机床主轴加工组件包括L形固定板和加工电机;
所述的L形固定板的一端固定于Z轴滑座上，所述的加工电机固定在L形固定板的另一端上，所述的加工主轴与加工电机的电机轴相连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的五轴数控精雕机，实现了五轴联动，适应于曲面工件的自动磨边、打孔、倒角等曲面加工，自动化程度高，大大提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的一种五轴数控精雕机的立体结构示意图。
图2为本实用新型的一种五轴数控精雕机的Z轴运动模组的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1所示，本实用新型揭示了一种五轴数控精雕机，具体的，该五轴数控精雕机包括机床底座10、Y轴运动模组20、工作平台30、A轴运动模组40、B轴运动模组50、X轴运动模组60、Z轴运动模组70以及机床主轴加工组件80;所述的Y轴运动模组20设置于机床底座10上，所述的工作平台30设置在Y轴运动模组20上，通过Y轴运动模组20的驱动在Y轴方向往复运动;所述的A轴运动模组40设置在工作平台30上，A轴运动模组40包括沿X轴方向设置的旋转轴，所述的B轴运动模组50设置在A轴运动模组40的旋转轴上，所述的B轴运动模组50包括一转动盘，待加工的工件90固定在转动盘上，该转动盘用于带动工件90旋转;通过这种结构，在Y轴运动模组20的驱动下，工作平台30可以在Y轴方向往复运动，在A轴运动模组40的驱动下，转动盘可以沿着旋转轴实现旋转，同时，在B轴运动模组50的驱动下，工件90可以在转动盘内实现360°的转动，从而实现工件的三个方向的联动。
进一步的，所述的机床底座10上设置有两横梁支撑座101，两横梁支撑座101分别位于Y轴运动模组20的两侧，所述的X轴运动模组60包括X轴横梁，且X轴横梁的一端分别固定在横梁支撑座101的顶端。所述的Z轴运动模组70设置在X轴运动模组60上，机床主轴加工组件80位于Z轴运动模组70的下端，机床主轴加工组件80包括有用于对工件90进行加工的加工主轴。
通过上述的结构，X轴运动模组60可以驱动Z轴运动模组70在X轴方向，Z轴运动模组70可以驱动机床主轴加工组装件在Z轴方向往复运动;因此本实用新型的五轴数控精雕机，实现了五轴联动，适应于曲面工件90的自动磨边、打孔、倒角等曲面加工，自动化程度高，大大提高了加工效率。
在上述的实施例中，所述的Y轴运动模组20和X轴运动模组60，均采用丝杆带动丝杆螺母往复运动的结构，这种结构的模组在现有技术中较为常见，因此本实施例中则不再详细的说明。
更进一步，如图2所述，对于所述的Z轴运动模组70，本实用新型提供了一具体实施例，所述的Z轴运动模组70包括Z轴背板701、Z轴电机702、Z轴丝杆703、Z轴滑轨704、Z轴滑块705以及Z轴滑座706;所述的Z轴电机702固定在Z轴背板701上，Z轴丝杆703的一端与Z轴电机702的电机轴相连接，Z轴丝杆703的另一端转动安装在轴承座(图中不可见)内，该轴承座固定于Z轴背板701上;所述的Z轴丝杆703上设置有一丝杆螺母(图中不可见)，该丝杆螺母固定在Z轴滑座706的背面上;两条Z轴滑轨704沿Z轴方向并排固定在Z轴背板701上，Z轴滑块705固定于Z轴滑座706的背面，且Z轴滑块705滑动设置于Z轴滑轨704上。另外，所述的Z轴运动模组70还包括电机固定座707，该电机固定座707固定在Z轴背板701上，所述的Z轴电机702固定在电机固定座707上，电机固定座707内设置有一联轴器，Z轴丝杆703的一端通过联轴器与Z轴电机702的电机轴相连接。所述的机床主轴加工组件80包括L形固定板801和加工电机802;所述的L形固定板801的一端固定于Z轴滑座706上，所述的加工电机802固定在L形固定板801的另一端上，所述的加工主轴与加工电机802的电机轴相连接。
在上述的结构中，通过Z轴电机702的转动，带动丝杆螺母在Z轴丝杆703上实现升降运动，从而带动Z轴滑座706在Z轴滑轨704上滑动，Z轴丝杆703的螺纹精度较高时，Z轴滑座706的滑动精度越高，因此可以根据实际的需求，对Z轴滑座706的运动精度进行调整;本实施例中，通过两条平行的Z轴滑轨704的设计，保证了Z轴滑座706在Z轴方向运动的精度，以提高加工电机802带动加工主轴上下运动时的加工精度。加工主轴可以根据实际的加工需求进行调整，例如可以为切削刀具、打磨刀具等，以实现多种不同效果的加工。
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
