一种可更换印记的全自动工艺品烙印装置
技术领域
本发明涉及工艺品烙印领域，具体地说是一种可更换印记的全自动工艺品烙印装置。
背景技术
现有的天然材料日用品或者工艺品，为了减少涂料的耗用，需要于日用品或者工艺品上烙印，烙印使用的工具为电烙铁，由于电烙铁使硬性的，容易损伤日用品或者工艺品的表面，同时用电烙铁进行手工烙印，烙印的工作效率低。
发明内容
针对上述技术不足，本发明提出一种可更换印记的全自动工艺品烙印装置，能够克服上述缺陷。
本发明所述的一种可更换印记的全自动工艺品烙印装置，包括机体，所述机体内设有烙印装置，所述烙印装置包括位于所述机体内的工作腔，所述工作腔内设有第一移动杆，所述第一移动杆下端面固设有第一电机，所述第一电机下端面固定连接有向下延伸的转动杆，所述转动杆向下延伸并固定连接有位于所述工作腔内的烙印块，所述工作腔左侧设有第二传动腔，且所述工作腔与所述第二传动腔之间通过第一移动槽相通连接，所述第一移动杆左端面固定连接有向左延伸的第二移动杆，且所述第二移动杆可滑动连接于所述第二传动腔,第一移动槽，工作腔内，所述第二移动杆带动线下移动至需烙印的工艺品表面，第一电机启动带动烙印块转动切换印记，所述烙印装置右侧设有入料装置，所述入料装置包括位于所述机体内的第三传动腔，所述第三传动腔左侧设有入料腔，所述第三传动腔内设有与所述入料腔相通的第二移动槽，所述第二移动槽可移动连接有推动块，所述推动块右端面与所述第二移动槽右端壁之间固定连接有复位弹簧，且所述推动块下端面啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮转动带动所述推动块水平移动对工艺品要进行传输，所述入料装置左侧下方设有位于所述烙印装置右侧的传递装置，所述传递装置包括位于所述入料腔左侧的第一运输腔，所述第一运输腔内可移动连接有上移块，所述上移块下端面与所述第一运输腔下端壁间固定连接有第一弹簧，所述上移块上下移动对工艺品进行传递。
其中，所述烙印装置还包括位于所述第二传动腔内的转盘，所述转盘上固设有向后延伸的移动销，所述第二移动杆上设有位于所述第二传动腔内的第三移动槽，所述移动销向后延伸至所述第三移动槽内并与所述第三移动槽可滑动来连接，所述转盘轴心处固设有前后延伸的第一转轴，所述第一转轴上固设有位于所述转盘前侧的第一锥齿轮，所述第一转轴向后延伸并与位于所述第二传动腔后端壁的第二转轴动力连接，所述第一转轴前端与所述第二传动腔前端壁转动连接，所述第一锥齿轮前侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮轴心处固设有向下延伸的第三转轴，所述第二传动腔下侧设有第四传动腔，所述第三转轴向下延伸至所述第四传动腔内并固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮前侧啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮轴心处固设有向前延伸的第四转轴，所述第四转轴上固定连接有位于所述第四锥齿轮前侧的第二齿轮，所述第四转轴两端与所述第四传动腔的前后端壁转动连接，所述第二齿轮右侧啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮轴心处固设有第五转轴，所述第五转轴向后延伸至所述工作腔内并固定连接有第一皮带轮，且所述第五转轴与所述工作腔后端壁转动连接，所述第一皮带轮右侧水平设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮通过第一皮带连接，所述工作腔与所述第一运输腔间相同设有第二运输腔，所述第二运输腔内贯通设有左右端与所述工作腔,第一运输腔相接的传递板，从而，所述第二转轴启动带动所述第一移动杆上下移动，同时带动所述第一皮带间歇传动。
其中，所述入料装置还包括位于所述入料腔内的第三皮带轮，所述第三皮带轮轴心处固设有第六转轴，所述第六转轴与所述入料腔左右端壁转动连接，所述第三皮带轮下侧还设有与所述入料腔左右端壁固定连接的固定块，所述入料腔后侧设有入料通道，所述入料通道内设有第四皮带轮，所述第四皮带轮与所述第三皮带轮通过第二皮带连接，所述传递腔内还设有位于所述第二皮带上侧并与外界相通的入料通道，所述第四皮带轮轴心处固设有第七转轴，所述第七转轴向右延伸并与位于所述传递腔右端壁的第二电机动力连接，所述第一齿轮轴心处固设有前后延伸的第二转轴，所述第二转轴向后延伸并与位于所述第三传动腔后端壁的第三电机动力连接，所述第二转轴上固定连接有位于所述第一齿轮前侧的第五锥齿轮，所述第五锥齿轮前侧啮合连接有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮轴心处固设有向下延伸的第八转轴，所述第三传动腔下侧设有，所述第八转轴向下延伸至所述内并固定连接有第一传动锥齿轮，所述第一传动锥齿轮左侧啮合连接有第二传动锥齿轮，所述第二传动锥齿轮左侧配合连接有第三传动锥齿轮，所述第三传动锥齿轮前侧啮合连接有第七锥齿轮，所述第七锥齿轮轴心处固设有第九转轴，所述第九转轴上还固定连接有位于所述第七锥齿轮后侧的第四齿轮，所述左侧设有第一移动腔，所述第一移动腔内可滑动连接有第一移动块，且所述第一移动块与所述第四齿轮啮合连接，所述第一移动块下端面与所述第一移动腔下端壁间固定连接有两个第二弹簧，所述第一移动块下端面还固定连接有向下延伸的拉绳所述第一移动腔下侧设有绕线轮腔，所述绕线轮腔内设有绕线轮，所述拉绳向下延伸至所述绕线轮腔内并绕于所述绕线轮腔上，所述拉绳另一端则向左延伸，从而，第二电机启动带动第二皮带转动对工艺品进行输送，第三电机启动将工艺品向左推动。
其中，所述传递装置还包括位于所述第一运输腔右侧的第二移动腔，所述第二移动腔内可滑动连接有第二移动块，所述第二移动块右端面与所述第二移动腔右端壁间固定连接有第三弹簧，所述拉绳向左延伸至所述第二移动腔内并与所述第二移动块右端面固定连接，所述第一运输腔左右端壁还固设有位于所述上移块上侧的两个限位块，所述第二皮带轮轴心处固设有第十转轴，所述第十转轴上固定连接有位于所述第二皮带轮前侧的第五皮带轮，所述工作腔下侧设有带轮腔，所述带轮腔内设有第六皮带轮，所述第六皮带轮与所述第五皮带轮间通过第三皮带连接，所述第六皮带轮轴心处固设有第一传动转轴，所述第一传动转轴上固定连接有位于所述第六皮带轮前侧的第七皮带轮，所述第一运输腔内设有第八皮带轮，所述第八皮带轮与所述第七皮带轮通过第四皮带连接，所述第八皮带轮轴心处固设有第二传动转轴，所述第二传动转轴上固定连接有半齿轮，所述半齿轮与所述上移块啮合连接，从而，所述拉绳拉动所述第二移动块向右移动，所述上移块向上移动，接住工艺品并使其向左输送，所述第二皮带轮转动带动所述半齿轮转动，使得所述上移块向下移动复位。
本发明的有益效果是：本发明中设有烙印装置，可根据不同的需求选择不一样的印记，避免印记的单一性以及资源的浪费，装置内还设有入料装置，使工艺品依次放入避免工艺品混乱，烙印出错，入料装置左侧还设有传递装置，对工艺品进行传递，节约大量的人力物力，此装置处理效率高，适用范围广，自动化程度高，节约资源。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种可更换印记的全自动工艺品烙印装置的整体结构示意图；
图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；
图3为图1的“B-B”方向的结构示意图；
图4为图1的“C”放大的结构示意图；
图5为图4的“D-D”方向的结构示意图；
图6为图1的“E-E”方向的结构示意图；
图7为图1的“F-F”方向的结构示意图；
图8为图3的“G-G”方向的结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-图8对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种可更换印记的全自动工艺品烙印装置，主要用于工艺品烙印工作，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
本发明所述的一种可更换印记的全自动工艺品烙印装置，包括机体10，所述机体10内设有烙印装置901，所述烙印装置901包括位于所述机体10内的工作腔16，所述工作腔16内设有第一移动杆17，所述第一移动杆17下端面固设有第一电机18，所述第一电机18下端面固定连接有向下延伸的转动杆19，所述转动杆19向下延伸并固定连接有位于所述工作腔16内的烙印块20，所述工作腔16左侧设有第二传动腔12，且所述工作腔16与所述第二传动腔12之间通过第一移动槽15相通连接，所述第一移动杆17左端面固定连接有向左延伸的第二移动杆11，且所述第二移动杆11可滑动连接于所述第二传动腔12,第一移动槽15，工作腔16内，所述第二移动杆11带动7线下移动至需烙印的工艺品表面，第一电机18启动带动烙印块20转动切换印记，所述烙印装置901右侧设有入料装置902，所述入料装置902包括位于所述机体10内的第三传动腔27，所述第三传动腔27左侧设有入料腔25，所述第三传动腔27内设有与所述入料腔25相通的第二移动槽26，所述第二移动槽26可移动连接有推动块28，所述推动块28右端面与所述第二移动槽26右端壁之间固定连接有复位弹簧29，且所述推动块28下端面啮合连接有第一齿轮67，所述第一齿轮67转动带动所述推动块28水平移动对工艺品要进行传输，所述入料装置902左侧下方设有位于所述烙印装置901右侧的传递装置903，所述传递装置903包括位于所述入料腔25左侧的第一运输腔23，所述第一运输腔23内可移动连接有上移块35，所述上移块35下端面与所述第一运输腔23下端壁间固定连接有第一弹簧36，所述上移块35上下移动对工艺品进行传递。
根据实施例，以下对烙印装置901进行详细说明，所述烙印装置901还包括位于所述第二传动腔12内的转盘13，所述转盘13上固设有向后延伸的移动销14，所述第二移动杆11上设有位于所述第二传动腔12内的第三移动槽48，所述移动销14向后延伸至所述第三移动槽48内并与所述第三移动槽48可滑动来连接，所述转盘13轴心处固设有前后延伸的第一转轴51，所述第一转轴51上固设有位于所述转盘13前侧的第一锥齿轮49，所述第一转轴51向后延伸并与位于所述第二传动腔12后端壁的第二转轴66动力连接，所述第一转轴51前端与所述第二传动腔12前端壁转动连接，所述第一锥齿轮49前侧啮合连接有第二锥齿轮50，所述第二锥齿轮50轴心处固设有向下延伸的第三转轴52，所述第二传动腔12下侧设有第四传动腔57，所述第三转轴52向下延伸至所述第四传动腔57内并固定连接有第三锥齿轮53，所述第三锥齿轮53前侧啮合连接有第四锥齿轮55，所述第四锥齿轮55轴心处固设有向前延伸的第四转轴54，所述第四转轴54上固定连接有位于所述第四锥齿轮55前侧的第二齿轮56，所述第四转轴54两端与所述第四传动腔57的前后端壁转动连接，所述第二齿轮56右侧啮合连接有第三齿轮86，所述第三齿轮86轴心处固设有第五转轴83，所述第五转轴83向后延伸至所述工作腔16内并固定连接有第一皮带轮84，且所述第五转轴83与所述工作腔16后端壁转动连接，所述第一皮带轮84右侧水平设有第二皮带轮47，所述第二皮带轮47与所述第一皮带轮84通过第一皮带85连接，所述工作腔16与所述第一运输腔23间相同设有第二运输腔22，所述第二运输腔22内贯通设有左右端与所述工作腔16,第一运输腔23相接的传递板21，从而，所述第二转轴66启动带动所述第一移动杆17上下移动，同时带动所述第一皮带85间歇传动。
根据实施例，以下对入料装置902进行详细说明，所述入料装置902还包括位于所述入料腔25内的第三皮带轮63，所述第三皮带轮63轴心处固设有第六转轴64，所述第六转轴64与所述入料腔25左右端壁转动连接，所述第三皮带轮63下侧还设有与所述入料腔25左右端壁固定连接的固定块65，所述入料腔25后侧设有入料通道58，所述入料通道58内设有第四皮带轮61，所述第四皮带轮61与所述第三皮带轮63通过第二皮带60连接，所述传递腔59内还设有位于所述第二皮带60上侧并与外界相通的入料通道58，所述第四皮带轮61轴心处固设有第七转轴89，所述第七转轴89向右延伸并与位于所述传递腔59右端壁的第二电机88动力连接，所述第一齿轮67轴心处固设有前后延伸的第二转轴66，所述第二转轴66向后延伸并与位于所述第三传动腔27后端壁的第三电机82动力连接，所述第二转轴66上固定连接有位于所述第一齿轮67前侧的第五锥齿轮68，所述第五锥齿轮68前侧啮合连接有第六锥齿轮69，所述第六锥齿轮69轴心处固设有向下延伸的第八转轴70，所述第三传动腔27下侧设有锥齿轮传动腔91，所述第八转轴70向下延伸至所述锥齿轮传动腔91内并固定连接有第一传动锥齿轮72，所述第一传动锥齿轮72左侧啮合连接有第二传动锥齿轮71，所述第二传动锥齿轮71左侧配合连接有第三传动锥齿轮73，所述第三传动锥齿轮73前侧啮合连接有第七锥齿轮75，所述第七锥齿轮75轴心处固设有第九转轴74，所述第九转轴74上还固定连接有位于所述第七锥齿轮75后侧的第四齿轮76，所述锥齿轮传动腔91左侧设有第一移动腔81，所述第一移动腔81内可滑动连接有第一移动块80，且所述第一移动块80与所述第四齿轮76啮合连接，所述第一移动块80下端面与所述第一移动腔81下端壁间固定连接有两个第二弹簧79，所述第一移动块80下端面还固定连接有向下延伸的拉绳30所述第一移动腔81下侧设有绕线轮腔78，所述绕线轮腔78内设有绕线轮77，所述拉绳30向下延伸至所述绕线轮腔78内并绕于所述绕线轮腔78上，所述拉绳30另一端则向左延伸，从而，第二电机88启动带动第二皮带60转动对工艺品进行输送，第三电机82启动将工艺品向左推动。
根据实施例，以下对传递装置903进行详细说明，所述传递装置903还包括位于所述第一运输腔23右侧的第二移动腔32，所述第二移动腔32内可滑动连接有第二移动块34，所述第二移动块34右端面与所述第二移动腔32右端壁间固定连接有第三弹簧31，所述拉绳30向左延伸至所述第二移动腔32内并与所述第二移动块34右端面固定连接，所述第一运输腔23左右端壁还固设有位于所述上移块35上侧的两个限位块24，所述第二皮带轮47轴心处固设有第十转轴44，所述第十转轴44上固定连接有位于所述第二皮带轮47前侧的第五皮带轮45，所述工作腔16下侧设有带轮腔43，所述带轮腔43内设有第六皮带轮87，所述第六皮带轮87与所述第五皮带轮45间通过第三皮带46连接，所述第六皮带轮87轴心处固设有第一传动转轴41，所述第一传动转轴41上固定连接有位于所述第六皮带轮87前侧的第七皮带轮42，所述第一运输腔23内设有第八皮带轮39，所述第八皮带轮39与所述第七皮带轮42通过第四皮带40连接，所述第八皮带轮39轴心处固设有第二传动转轴38，所述第二传动转轴38上固定连接有半齿轮37，所述半齿轮37与所述上移块35啮合连接，从而，所述拉绳30拉动所述第二移动块34向右移动，所述上移块35向上移动，接住工艺品并使其向左输送，所述第二皮带轮47转动带动所述半齿轮37转动，使得所述上移块35向下移动复位。
以下结合图1至图8对本文中的一种可更换印记的全自动工艺品烙印装置的使用步骤进行详细说明：
初始时，第一电机18，第二转轴66，第三电机82,第二电机88不启动，第二移动块34位于上移块35内，第一移动杆17位于工作腔16上侧。
工作时，将工艺品从入料通道58放入，第二电机88启动带动第七转轴89转动，使得第四皮带轮61转动，进而第二皮带60转动带动第三皮带轮63转动，将工艺品向前输送至固定块65上；
第三电机82启动带动第二转轴66转动，使得第一齿轮67,第五锥齿轮68转动，第一齿轮67转动带动推动块28向左移动，将工艺品推动至上移块35上，第五锥齿轮68转动带动第六锥齿轮69转动，使得第八转轴70转动，进而第一传动锥齿轮72转动带动第二传动锥齿轮71转动，使得第三传动锥齿轮73转动，进而第七锥齿轮75转动带动第九转轴74转动，使得第四齿轮76转动，进而第一移动块80向上移动带动拉绳30向上移动，使得绕线轮77转动，进而第二移动块34向右移动，使得上移块35向上移动，进而工艺品继续向左移动至第一皮带85上；
第二转轴66启动带动第一转轴51转动，使得转盘13,第一锥齿轮49转动，第一锥齿轮49转动带动第二锥齿轮50转动，使得第三转轴52转动，进而第三锥齿轮53转动带动第四锥齿轮55转动，使得第四转轴54转动，进而第二齿轮56转动带动第三齿轮86转动，使得第五转轴83转动，进而第一皮带轮84转动带动第一皮带85转动，转盘13转动带动第二移动杆11，第一移动杆17,第一电机18,转动杆19,烙印块20向下移动，第一电机18启动，选择印记并对工艺品进行烙印；
第一皮带85转动带动第二皮带轮47转动，使得第十转轴44转动，进而第五皮带轮45转动带动第三皮带46转动，使得第六皮带轮87转动，进而第一传动转轴41转动带动第七皮带轮42转动，使得第四皮带40转动，进而第八皮带轮39转动带动第二传动转轴38转动，使得半齿轮37转动，进而上移块35向下移动至初始位置，第二移动块34移动至上移块35内，工作完成，装置回归初始状态。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
