一种易维护的双头精雕机
技术领域
本实用新型涉及精雕机技术领域，具体为一种易维护的双头精雕机。
背景技术
精雕机是数控机床的一种，金属精雕机可对金属或非金属板材，管材进行非接触切割打孔，特别适合不锈钢板、铁板、硅片、陶瓷片、钛合金、环氧、A3钢、金刚石等材料的激光切割加工，该设备运行稳定可靠、加工质量好、效率高、操作简单维护方便。
但目前市场上大多数双头精雕机保护罩为包围结构，不便于维护，并且目前市场上大多数双头精雕机不便于快速散热，同时目前市场上大多数双头精雕机不能适用于不同尺寸的工件加工使用，为此我们提出了一种易维护的双头精雕机来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种易维护的双头精雕机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易维护的双头精雕机，包括水箱和支撑架，所述水箱内部的中间位置处水平安装有活性炭层，且水箱一侧侧壁的顶端设置有进水孔，所述水箱内部的顶端均匀设置有回收孔，且水箱顶端的中间位置处水平安装有第四承台板，所述第四承台板顶端的中央位置处竖直安装有气缸，且气缸的输出端竖直安装有液压杆，所述液压杆的顶端水平安装有第二承台板，且第二承台板内部顶端的中间位置处通过轴承竖直安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆外侧的第二承台板内部顶端设置有第一滑槽，且第二支撑杆外侧壁的下端水平安装有第一锥齿轮盘，所述第二支撑杆一侧的第二承台板顶端通过底座水平安装有第二电机，且第二电机的输出端水平安装有第二转轴，所述第二转轴远离第二电机的一端竖直安装有与第一锥齿轮盘相匹配的第二锥齿轮盘，所述第二支撑杆的顶端水平安装有第一承台板，且第一承台板底端的两端均竖直安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆底端安装有与第一滑槽相匹配的第一滑块，所述第一承台板顶端远离第二电机的一端通过底座水平安装有第一电机，且第一电机的输出端水平安装有电动推杆，所述第一电机一侧的第一承台板顶端水平安装有滑轨，且滑轨内部安装有与滑轨相匹配的第三滑块，所述第三滑块的顶端水平安装有第三承台板，且第三承台板与电动推杆相连接，所述第三承台板内部顶端的中间位置处水平设置有第二滑槽，且第二滑槽内部两端均安装有与第二滑槽相匹配的第二滑块，所述第二滑块的顶端竖直安装有第二固定板，所述第三承台板顶端的两端均竖直安装有第一固定板，且第一固定板靠近第二固定板一侧水平安装有与第二固定板相连接的第二弹簧，所述气缸两侧的第四承台板顶端皆均匀竖直安装有套筒，且套筒内部的底端竖直安装有第一弹簧，所述第一弹簧顶端竖直安装有贯穿套筒顶端的连接杆，且连接杆的顶端与第二承台板底端相连接，所述第四承台板远离进水孔一侧的水箱顶端安装有支撑架，且支撑架顶端的中间位置处竖直安装有水泵，所述水泵输入端安装有与水箱相连接的进水管，且水泵输出端安装有贯穿支撑架顶端的出水管，所述水泵两侧的支撑架内部顶端均通过轴承竖直安装有转动杆，且转动杆外侧的下端水平安装有第二齿轮，所述转动杆外侧的底端竖直安装有铣刀，且转动杆远离水泵一侧的支撑架顶端竖直安装有第三电机，所述第三电机输出端竖直安装有贯穿支撑架顶端的第一转轴，且第一转轴外侧底端水平安装有与第二齿轮相匹配的第一齿轮。
优选的，所述第二锥齿轮盘和第一锥齿轮盘啮合连接构成啮合机构，且第一锥齿轮盘和第二支撑杆均通过轴承和第二承台板转动连接构成转动机构。
优选的，所述第一支撑杆通过第一滑块和第一滑槽滑动连接构成滑动机构，且第一支撑杆和第一滑块均设置有两个。
优选的，所述连接杆通过第一弹簧和套筒连接构成伸缩机构，且连接杆、套筒和第一弹簧均设置有四组。
优选的，所述第二固定板通过第二弹簧和第一固定板连接构成伸缩机构，且第二固定板通过第二滑块和第二滑槽滑动连接构成滑动机构。
优选的，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接构成啮合机构，且第二齿轮和转动杆均通过轴承和支撑架转动连接构成转动机构，并且第一齿轮的尺寸大于第二齿轮的尺寸。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过安装有第三承台板、第二弹簧、第二固定板、第二滑块、第二滑槽、第三电机、第一电机、气缸、第二电机、第一转轴、第一齿轮、第二齿轮、转动杆、铣刀、电动推杆、第三滑块、滑轨、液压杆、第二承台板、第二转轴、第二锥齿轮盘、第一锥齿轮盘和第二支撑杆，将待加工的工件放置在第三承台板上，在第二弹簧的弹力作用下带动第二固定板通过第二滑块在第二滑槽内部滑动，启动第三电机、第一电机、气缸和第二电机，在第三电机的作用下带动第一转轴转动从而带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动从而带动转动杆和铣刀转动，在第一电机的作用下带动电动推杆伸缩从而带动第三承台板通过第三滑块在滑轨内部滑动，在气缸的作用下带动液压杆伸缩从而带动第二承台板上下移动，在第二电机的作用下带动第二转轴转动从而带动第二锥齿轮盘转动，第二锥齿轮盘带动第一锥齿轮盘转动从而带动第二支撑杆转动，从而便于加工不同尺寸的工件；
(2)同时装置通过安装有进水孔、水箱、水泵、进水管、出水管、铣刀、回收孔和活性炭层，当加工工件时，先通过进水孔向水箱内部注入适量的清水，接着启动水泵，在水泵的作用下使得水箱内部的清水分别经进水管和出水管喷向铣刀，使用后的污水经回收孔回流入水箱内部，在活性炭层的过滤下循环使用，从而便于在该易维护的双头精雕机使用时进行快速降温和除去粉尘；
(3)同时装置通过安装有第三电机、第一转轴、第一齿轮、第二齿轮、转动杆和铣刀，当需要使用该该易维护的双头精雕机时，启动第三电机带动第一转轴转动从而带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动从而带动转动杆和铣刀转动，由于第一齿轮的尺寸大于第二齿轮的尺寸，所以会提高铣刀的转速，从而便于节省加工时间。
附图说明
图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
图2为本实用新型右视结构示意图；
图3为本实用新型第二承台板俯视结构示意图；
图4为本实用新型第一齿轮和第二齿轮俯视结构示意图；
图5为本实用新型图1中A部放大结构示意图；
图6为本实用新型图1中B部放大结构示意图；
图7为本实用新型图1中C部放大结构示意图；
图8为本实用新型图1中D部放大结构示意图。
图中：1、第一电机；2、回收孔；3、活性炭层；4、水箱；5、气缸；6、第二电机；7、进水孔；8、第一承台板；9、第一固定板；10、支撑架；11、第一齿轮；12、第一转轴；13、第二齿轮；14、转动杆；15、水泵；16、出水管；17、第三电机；18、电动推杆；19、进水管；20、第一滑槽；21、第一支撑杆；22、第二承台板；23、第一滑块；24、第一锥齿轮盘；25、液压杆；26、第二转轴；27、第二锥齿轮盘；28、第二支撑杆；29、连接杆；30、套筒；31、第一弹簧；32、第二弹簧；33、第二滑块；34、第三承台板；35、滑轨；36、第三滑块；37、第二滑槽；38、铣刀；39、第二固定板；40、第四承台板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-8，本实用新型提供的一种实施例：一种易维护的双头精雕机，包括水箱4和支撑架10，水箱4内部的中间位置处水平安装有活性炭层3，且水箱4一侧侧壁的顶端设置有进水孔7，水箱4内部的顶端均匀设置有回收孔2，且水箱4顶端的中间位置处水平安装有第四承台板40，第四承台板40顶端的中央位置处竖直安装有气缸5，该气缸5的型号可以为J64RT2UNIVER伸缩气缸，且气缸5的输出端竖直安装有液压杆25，液压杆25的顶端水平安装有第二承台板22，且第二承台板22内部顶端的中间位置处通过轴承竖直安装有第二支撑杆28，第二支撑杆28外侧的第二承台板22内部顶端设置有第一滑槽20，且第二支撑杆28外侧壁的下端水平安装有第一锥齿轮盘24，第二支撑杆28一侧的第二承台板22顶端通过底座水平安装有第二电机6，该第二电机6的型号可以为57HS22步进电机，且第二电机6的输出端水平安装有第二转轴26，第二转轴26远离第二电机6的一端竖直安装有与第一锥齿轮盘24相匹配的第二锥齿轮盘27，第二锥齿轮盘27和第一锥齿轮盘24啮合连接构成啮合机构，且第一锥齿轮盘24和第二支撑杆28均通过轴承和第二承台板22转动连接构成转动机构，便于加工不同尺寸的工件，第二支撑杆28的顶端水平安装有第一承台板8，且第一承台板8底端的两端均竖直安装有第一支撑杆21，第一支撑杆21通过第一滑块23和第一滑槽20滑动连接构成滑动机构，且第一支撑杆21和第一滑块23均设置有两个，便于提高稳定性，第一支撑杆21底端安装有与第一滑槽20相匹配的第一滑块23，第一承台板8顶端远离第二电机6的一端通过底座水平安装有第一电机1，该第一电机1的型号可以为Y90S-2电机，且第一电机1的输出端水平安装有电动推杆18，第一电机1一侧的第一承台板8顶端水平安装有滑轨35，且滑轨35内部安装有与滑轨35相匹配的第三滑块36，第三滑块36的顶端水平安装有第三承台板34，且第三承台板34与电动推杆18相连接，第三承台板34内部顶端的中间位置处水平设置有第二滑槽37，且第二滑槽37内部两端均安装有与第二滑槽37相匹配的第二滑块33，第二滑块33的顶端竖直安装有第二固定板39，第二固定板39通过第二弹簧32和第一固定板9连接构成伸缩机构，且第二固定板39通过第二滑块33和第二滑槽37滑动连接构成滑动机构，便于加工不同尺寸的工件，第三承台板34顶端的两端均竖直安装有第一固定板9，且第一固定板9靠近第二固定板39一侧水平安装有与第二固定板39相连接的第二弹簧32，气缸5两侧的第四承台板40顶端皆均匀竖直安装有套筒30，且套筒30内部的底端竖直安装有第一弹簧31，第一弹簧31顶端竖直安装有贯穿套筒30顶端的连接杆29，连接杆29通过第一弹簧31和套筒30连接构成伸缩机构，且连接杆29、套筒30和第一弹簧31均设置有四组，便于提高稳定性，且连接杆29的顶端与第二承台板22底端相连接，第四承台板40远离进水孔7一侧的水箱4顶端安装有支撑架10，且支撑架10顶端的中间位置处竖直安装有水泵15，该水泵15的型号可以为ISGD单级水泵，水泵15输入端安装有与水箱4相连接的进水管19，且水泵15输出端安装有贯穿支撑架10顶端的出水管16，水泵15两侧的支撑架10内部顶端均通过轴承竖直安装有转动杆14，且转动杆14外侧的下端水平安装有第二齿轮13，转动杆14外侧的底端竖直安装有铣刀38，且转动杆14远离水泵15一侧的支撑架10顶端竖直安装有第三电机17，该第三电机17的型号可以为Y90S-6电机，第三电机17输出端竖直安装有贯穿支撑架10顶端的第一转轴12，且第一转轴12外侧底端水平安装有与第二齿轮13相匹配的第一齿轮11，第一齿轮11和第二齿轮13啮合连接构成啮合机构，且第二齿轮13和转动杆14均通过轴承和支撑架10转动连接构成转动机构，并且第一齿轮11的尺寸大于第二齿轮13的尺寸，便于提高转速。
工作原理：在使用该易维护的双头精雕机时，通过设置的支撑架10的横截面为L型，从而便于维护该易维护的双头精雕机，先接通外部电源，将待加工的工件放置在第三承台板34上，在第二弹簧32的弹力作用下带动第二固定板39通过第二滑块33在第二滑槽37内部滑动，启动第三电机17、第一电机1、气缸5和第二电机6，在第三电机17的作用下带动第一转轴12转动从而带动第一齿轮11转动，第一齿轮11带动第二齿轮13转动从而带动转动杆14和铣刀38转动，在第一电机1的作用下带动电动推杆18伸缩从而带动第三承台板34通过第三滑块36在滑轨35内部滑动，在气缸5的作用下带动液压杆25伸缩从而带动第二承台板22上下移动，在第二电机6的作用下带动第二转轴26转动从而带动第二锥齿轮盘27转动，第二锥齿轮盘27带动第一锥齿轮盘24转动从而带动第二支撑杆28转动，从而便于加工不同尺寸的工件，当加工工件时，先通过进水孔7向水箱4内部注入适量的清水，接着启动水泵15，在水泵15的作用下使得水箱4内部的清水分别经进水管19和出水管16喷向铣刀38，使用后的污水经回收孔2回流入水箱4内部，在活性炭层3的过滤下循环使用，从而便于在该易维护的双头精雕机使用时进行快速降温和除去粉尘，当需要使用该该易维护的双头精雕机时，启动第三电机17带动第一转轴12转动从而带动第一齿轮11转动，第一齿轮11带动第二齿轮13转动从而带动转动杆14和铣刀38转动，由于第一齿轮11的尺寸大于第二齿轮13的尺寸，所以会提高铣刀38的转速，从而便于节省加工时间，以上为本实用新型的全部工作原理。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
