高稳定性门板压花机
技术领域
本实用新型涉及门板加工领域，特别是涉及一种高稳定性门板压花机。
背景技术
在家用门的制作和使用中，出现了各种材质的门体，例如木质门、塑料门、以及金属门。其中金属门因为皮实耐用、容易加工的特性被广泛应用于各种场所。金属门一般作为大门比较多，然而高性价比的金属门需要有一个较好的制作工艺，在金属门的生产工艺中一项重要的工序即是在门的表面压花，以提高其美观性能。现有技术中一般采用手工压花；但是这种方法的缺点是劳动强度大、效率低且压花不均匀。市场上出现了各种门板压花装置代替人工压花提高了门板压花的效率，降低了门板压花的劳动强度，降低了门板压花的劳动成本。
然而，市场上出现的门板压花设备，需要人工将门板放置在门板压花设备的压花区域，人工放置门板往往会使得门板放置的位置发生偏移，造成门板的压花区域发生变化，影响门板的压花良率，甚至会造成门板损毁。
实用新型内容
基于此，有必要针对门板放置的位置发生偏移的技术问题，提供一种高稳定性门板压花机。
一种高稳定性门板压花机，该高稳定性门板压花机包括：承载台、驱动机构、压花模具、限位板以及两个矫正机构；所述驱动机构、所述压花模具、所述限位板以及两个所述矫正机构均与所述承载台连接；
所述驱动机构包括液压机、驱动滑块、若干滑动柱以及连接柱；所述液压机与所述驱动滑块驱动连接，所述若干滑动柱均匀分布在所述承载台的周围，各所述滑动柱的一端与所述承载台连接，各滑动柱的另一端与所述液压机连接；所述驱动滑块的周围均匀开设有若干滑动孔，每一所述滑动柱插设于一所述滑动孔中并与所述驱动滑块滑动连接；所述驱动滑块远离所述液压机的一面与所述连接柱连接；
所述压花模具包括上压花模和下压花模；所述连接柱远离所述驱动滑块的一端与所述上压花模连接；所述下压花模与所述承载台连接；所述上压花模的一端设置有滑行块；
两个所述矫正机构分别设置在所述下压花模的两边，所述矫正机构包括推动气缸、气缸推杆以及矫正板；所述推动气缸与所述承载台连接，所述推动气缸通过所述气缸推杆与所述矫正板驱动连接，所述推动气缸通过所述气缸推杆驱动所述矫正板靠近或远离所述下压花模运动；
所述限位板设置在两个所述矫正机构之间并靠近所述下压花模的一端设置；所述限位板上开设有定位滑槽，所述滑行块插设于所述定位滑槽中并与所述限位板滑动连接。
在其中一个实施例中，所述驱动机构还包括若干直线轴承，每一所述直线轴承插设于一所述滑动孔中并与所述驱动滑块连接，每一所述滑动柱插设于一所述直线轴承中并与该所述直线轴承滑动连接。
在其中一个实施例中，所述承载台上开设有固定槽，所述下压花模插设于所述固定槽中并与所述承载台连接。
在其中一个实施例中，所述矫正板远离所述气缸推杆的一面设置有缓冲垫。
在其中一个实施例中，所述缓冲垫为软质橡胶垫。
在其中一个实施例中，所述缓冲垫为海绵垫。
在其中一个实施例中，所述缓冲垫为软质硅胶垫。
在其中一个实施例中，所述缓冲垫为软质塑料垫。
在其中一个实施例中，所述滑行块的两侧面均设置有滑行棱，所述定位滑槽的两侧均开设有滑行槽，所述滑行棱与所述滑行槽相适配，每一所述滑行棱插设于一所述滑行槽中并与所述限位块滑动连接。
在其中一个实施例中，所述滑行块的两侧面均开设有滑行槽，所述定位滑槽的两侧均设置有滑行棱，所述滑行棱与所述滑行槽相适配，每一所述滑行棱插设于一所述滑行槽中并与所述滑行块滑动连接。
上述高稳定性门板压花机，通过将待压花门板放置在下压花模上。结合限位板，两个矫正机构中的推动气缸通过气缸推杆驱动矫正板将待压花门板的位置扶正，使得待压花门板放置在下压花模上的特定位置。液压机驱动所述驱动滑块沿着各滑动柱移动，通过连接柱带动上压花模朝向下压花模移动对下压花模上的待压花门板进行压花处理。待压花门板精确地固定在下压花模上的特定位置，极大地提高了压花的良率。
附图说明
图1为一个实施例中高稳定性门板压花机的结构示意图；
图2为图1实施例中高稳定性门板压花机另一视角的结构示意图；
图3为图1实施例中高稳定性门板压花机另一视角的结构示意图；
图4为一个实施例中高稳定性门板压花机的部分结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请一并参阅图1至图4，本实用新型提供了一种高稳定性门板压花机10，该高稳定性门板压花机10包括：承载台100、驱动机构200、压花模具300、限位板400以及两个矫正机构500。驱动机构200、压花模具300、限位板400以及两个矫正机构500均与承载台100连接。驱动机构200包括液压机210、驱动滑块220、若干滑动柱230以及连接柱240。液压机210与驱动滑块220驱动连接，若干滑动柱230均匀分布在承载台100的周围，各滑动柱230的一端与承载台100连接，各滑动柱230的另一端与液压机210连接。驱动滑块220的周围均匀开设有若干滑动孔201，每一滑动柱230插设于一滑动孔201中并与驱动滑块220滑动连接。驱动滑块220远离液压机210的一面与连接柱240连接。压花模具300包括上压花模310和下压花模320。连接柱240远离驱动滑块220的一端与上压花模310连接。下压花模320与承载台100连接。上压花模310的一端设置有滑行块311。两个矫正机构500分别设置在下压花模320的两边，矫正机构500包括推动气缸510、气缸推杆520以及矫正板530。推动气缸510与承载台100连接，推动气缸510通过气缸推杆520与矫正板530驱动连接，推动气缸510通过气缸推杆520驱动矫正板530靠近或远离下压花模320运动。限位板400设置在两个矫正机构500之间并靠近下压花模320的一端设置。限位板400上开设有定位滑槽401，滑行块311插设于定位滑槽401中并与限位板400滑动连接。
上述高稳定性门板压花机10，通过将待压花门板放置在下压花模320上。结合限位板400，两个矫正机构500中的推动气缸510通过气缸推杆520驱动矫正板530将待压花门板的位置扶正，使得待压花门板放置在下压花模320上的特定位置。液压机210驱动所述驱动滑块220沿着各滑动柱230移动，通过连接柱240带动上压花模310朝向下压花模320移动对下压花模320上的待压花门板进行压花处理。待压花门板精确地固定在下压花模320上的特定位置，极大地提高了压花的良率。
承载台100用于承载驱动机构200、压花模具300、限位板400以及两个矫正机构500，驱动机构200、压花模具300、限位板400以及两个矫正机构500均与承载台100连接。驱动机构200用于驱动上压花模310结合下压花模320对待压花门板进行压花处理。具体的，驱动机构200包括液压机210、驱动滑块220、若干滑动柱230以及连接柱240。液压机210与驱动滑块220驱动连接，若干滑动柱230均匀分布在承载台100的周围，各滑动柱230的一端与承载台100连接，各滑动柱230的另一端与液压机210连接。驱动滑块220的周围均匀开设有若干滑动孔201，每一滑动柱230插设于一滑动孔201中并与驱动滑块220滑动连接。驱动滑块220远离液压机210的一面与连接柱240连接。液压机210驱动所述驱动滑块220沿着各滑动柱230移动，通过连接柱240带动上压花模310朝向下压花模320移动对下压花模320上的待压花门板进行压花处理。
压花模具300用于将待压花门板压出图案，不同的压花模具300可以将待压花门板压出不同的图案。具体的，压花模具300包括上压花模310和下压花模320。连接柱240远离驱动滑块220的一端与上压花模310连接。下压花模320与承载台100连接，进一步地，承载台100上开设有固定槽，下压花模320插设于固定槽中并与承载台100连接。上压花模310的一端设置有滑行块311。限位板400用于限定上压花模310的运行轨迹以及待压花门板的位置，具体的，限位板400设置在两个矫正机构500之间并靠近下压花模320的一端设置。限位板400上开设有定位滑槽401，滑行块311插设于定位滑槽401中并与限位板400滑动连接。
两个矫正机构500用于矫正待压花门板在下压花模320上的位置，两个矫正机构500分别设置在下压花模320的两边，矫正机构500包括推动气缸510、气缸推杆520以及矫正板530。推动气缸510与承载台100连接，推动气缸510通过气缸推杆520与矫正板530驱动连接，推动气缸510通过气缸推杆520驱动矫正板530靠近或远离下压花模320运动。结合限位板400，两个矫正机构500中的推动气缸510通过气缸推杆520驱动矫正板530将待压花门板的位置扶正，使得待压花门板放置在下压花模320上的特定位置。
为了增加驱动机构200的工作稳定性，在其中一个实施例中，驱动机构200还包括若干直线轴承，每一直线轴承插设于一滑动孔201中并与驱动滑块220连接，每一滑动柱230插设于一直线轴承中并与该直线轴承滑动连接。直线轴承避免了滑动柱230与驱动滑块220直接接触，避免了滑动柱230与驱动滑块220相互磨损，降低了驱动滑块220相对于滑动柱230移动所产生的摩擦力。如此，直线轴承增加了驱动机构200的工作稳定性。
为了避免矫正机构500在对待压花门板进行矫正的过程中对待压花门板造成损伤，在其中一个实施例中，矫正板530远离气缸推杆520的一面设置有缓冲垫，缓冲垫避免了待压花门板与矫正板530的直接接触，避免了待压花门板与矫正板530相互损伤。缓冲垫为软质橡胶垫，软质橡胶垫具有一定的弹性和良好的韧性，并且具有良好的防滑性能。软质橡胶垫对待压花门板进行保护的同时，增加了待压花门板与矫正板530之间的摩擦力，从而避免了矫正机构500在对待压花门板进行矫正的过程中待压花门板与矫正板530发生相对滑动。在另一个实施例中，缓冲垫为海绵垫。在其它一个实施例中，缓冲垫为软质硅胶垫。在又一个实施例中，缓冲垫为软质塑料垫。如此，缓冲垫避免矫正机构500在对待压花门板进行矫正的过程中对待压花门板造成损伤，增加了矫正机构500的工作稳定性。
为了提高上述高稳定性门板压花机的工作稳定性，在其中一个实施例中，滑行块311的两侧面均设置有滑行棱，定位滑槽401的两侧均开设有滑行槽，滑行棱与滑行槽相适配，每一滑行棱插设于一滑行槽中并与限位块滑动连接。以使得上压花模310可以沿着固定的轨迹运动，避免了上压花模310在运动的过程中发生晃动。在另一个实施例中，滑行块311的两侧面均开设有滑行槽，定位滑槽401的两侧均设置有滑行棱，滑行棱与滑行槽相适配，每一滑行棱插设于一滑行槽中并与滑行块311滑动连接。如此，提高了上述高稳定性门板压花机的工作稳定性。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
