一种竹衣工艺品的制作工艺
技术领域
本发明涉及工艺品的制作，具体涉及一种竹衣工艺品的制作工艺。
背景技术
竹衣也叫竹壳、笋壳、竹笋壳，是竹笋的外层包皮，起到保护竹笋的作用，其生长快，不容易受破坏。竹衣是竹子生长过程中的副产品，我国竹类资源丰富，竹笋产量高，对竹衣也有广泛的开发应用。
竹衣工艺品是将竹衣经人工截、剪、削、贴、拼、烙、绘、雕刻等工序，模仿外景，制成惟妙惟肖的各种美术画等各种立体工艺品。由于竹衣能保持长时间质地不老化、不褪色，装钸效果好、艺术感染力强等优点，是工艺品绝佳材料的来源。竹衣工艺品，给人以古朴自然，高贵典雅之美，具有非常高的观赏和收藏价值，是家庭、办公室、宾馆、酒店、娱乐场所等理想的装饰艺术品，同时也是馈赠友人的极具特色的民间手工艺品和收藏品。
然而，在现有技术中采用竹衣作为工艺品时，由于竹衣为竹子纤维材料，比较容易出现霉变、虫蛀，柔韧性欠缺导致裁剪时开裂或染色不易着色等缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种竹衣工艺品的制作工艺。通过预处理、蒸煮、漂白、染色、打磨，再根据竹衣的奇特纹理，剪裁、粘贴成型的工序，制作得到的工艺品不易发霉、不易生虫、颜色均匀不易掉色，保存时间长，极具观赏和收藏价值。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种竹衣工艺品的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1.预处理：将竹衣清洗、剪去两头多余部分，用电熨斗熨平后，去绒毛；
S2.剪裁：将步骤S1制得的竹衣，粗剪轮廓，粘贴于纸上，然后用电熨斗熨平，再细剪成型；
S3.粘贴：将步骤S2已剪裁成型的竹衣，选择贴纸的那面粘贴到工艺品模型上，即得。
优选地，步骤S1中竹衣的来源为毛竹、黄竹、慈竹、水竹、白夹竹、西风竹中的一种或多种。
优选地，步骤S2后，还包括以下步骤：
(1)蒸煮：将香樟叶和迷迭香叶置于蒸煮器的下层，加入香樟叶和迷迭香叶3～5倍量体积的水，竹衣置于蒸煮器上层，洒上小苏打，加热升温至90～100℃，蒸煮100～120min，取出竹衣，晾干，用电熨斗熨平；
(2)漂白：将一定量的水置于漂白锅中，加入30％的过氧化氢和焦磷酸钠，搅拌，待溶解后将混合溶液加热至70～80℃，再加入竹衣，保温60～80min，取出，晾干，用电熨斗熨平；
(3)染色：根据需要创作的竹衣工艺品颜色要求进行染色；
(4)打磨：采用砂布或砂布机对竹衣进行打磨。
优选地，步骤1中，竹衣、香樟叶、迷迭香叶和小苏打的质量百分为(50～60)：(5～10)：(2～6)：(0.5～1)。
优选地，步骤2中，竹衣、过氧化氢、焦磷酸钠和水的质量百分为(20～30)：(5～10)：(0.5～1)：100。
优选地，步骤3中，染色方法有两种：
方法一：将竹衣浸没于甘油溶液中40～60min，取出，再在酸溶液中浸泡10～20min，取出，然后置于饱和石灰水溶液中进行中和处理30～40min，用清水冲洗，晾干，得古铜色竹衣；
方法二：将一定量的水置于染色锅中，煮沸后加入不同颜色的水性色浆，再将竹衣置入锅内加热10～20min，取出晾干，得各种颜色竹衣；
更优选地，甘油溶液的浓度为70％～80％。
更优选地，方法一中，酸溶液的浓度为1％～3％。
更优选地，酸溶液为硫酸溶液、硝酸溶液或磷酸溶液中的任意一种。
更优选地，方法二中，竹衣、水性色浆和水的质量百分为(20～30)：(1～3)：100。
优选地，步骤S3中，在裁剪成型的竹衣上还包括用丙烯颜料直接着色。
有益效果：
(1)本发明工艺品制作过程中，蒸煮步骤加入香樟叶、迷迭香叶和小苏打蒸煮竹衣，一是使竹衣具有防霉、防蛀虫的作用，二是增强了竹衣的柔韧性，利于后续工序中剪裁以及竹衣与工艺品粘贴时贴合度，三是使竹衣当采用水性色浆即方法二染色，染色时竹衣更加容易着色，且不易掉色。
(2)本发明根据所要创作的工艺品颜色要求，选择不同的方法进行染色，采用酸处理染色，竹衣工艺品颜色呈现特有的古铜色，古朴自然；采用水性色浆，工艺品色彩丰富、鲜艳亮丽；两种方法在染色前，均采用了甘油溶液预先浸泡，使竹衣染成分布更加均匀。
(3)本发明通过预处理或者蒸煮、漂白、染色、打磨，再根据竹衣的奇特纹理进行剪裁、粘贴成型的工序，制作得到的竹衣工艺品不易发霉、不易生虫、保存时间长，极具艺术价值和欣赏价值欣赏。
附图说明
图1是本发明的竹衣立体工艺品；
图2是本发明的竹衣贴画。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述，有必要在此指出的是以下实施例只是用于对本发明进行进一步的说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员根据上述发明内容所做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
实施例1
一种立体工艺品的制作工艺
S1.预处理：取自江西毛竹的竹衣，清洗、剪去两头多余部分，用电熨斗熨平后，去绒毛；
S2.剪裁：将步骤S1制得的竹衣，粗剪轮廓，粘贴于纸上，然后用电熨斗熨平，再细剪成型；
S3.粘贴：将步骤S2已剪裁成型的竹衣，选择贴纸的那面粘贴到工艺品模型上，即得，如图1所示。
S4.配置底座：用树根、木头或其它材料做成适合工艺品形象的底座；
S5.油漆：工艺品用清漆均匀的涂刷一遍，待干后用细砂纸打磨，重复三至四遍，得竹衣立体工艺品，如图1所示。
实施例2
一种立体工艺品的制作工艺
S1.预处理：取自江西毛竹的竹衣，清洗、剪去两头多余部分，用电熨斗熨平后，去绒毛；
S2.剪裁：将步骤S1制得的竹衣，粗剪轮廓，粘贴于纸上，然后用电熨斗熨平，再细剪成型；
S3.粘贴：将步骤S2已剪裁成型的竹衣，采用丙烯颜料直接着色，选择贴纸的那面粘贴到到木质背板上；
S4.装裱：根据作品的内容配置所需颜色、样式的外框，画面上再用亚克力玻璃覆盖，得竹衣贴画，如图2所示。
实施例3
一种立体工艺品的制作工艺，包括以下步骤：
S1.预处理：取自江西毛竹的竹衣，清洗、剪去两头多余部分，用电熨斗熨平后，去绒毛；
S2.蒸煮：将香樟叶和迷迭香叶置于蒸煮器的下层，加入香樟叶和迷迭香叶4倍量体积的水，竹衣置于蒸煮器上层，洒上小苏打，加热升温至100℃，蒸煮100min，取出竹衣，晾干，用电熨斗熨平；竹衣、香樟叶、迷迭香叶和小苏打的质量百分为50：8：5：0.6；
S3.漂白：将一定量的水置于漂白锅中，加入30％的过氧化氢和焦磷酸钠，搅拌，待溶解后将混合溶液加热至80℃，再加入竹衣，保温60min，取出，晾干，用电熨斗熨平；竹衣、30％过氧化氢、焦磷酸钠和水的质量百分为30：8：0.5：100；
S4.染色：将竹衣浸没于70％甘油溶液中50min，取出，再在2％硫酸溶液中浸泡15min，取出，然后置于饱和石灰水溶液中进行中和处理30min，用清水冲洗，晾干，得古铜色竹衣；
S5.打磨：采用砂布或砂布机对竹衣进行打磨；
S6.剪裁：将竹衣，粗剪轮廓，粘贴于纸上，然后用电熨斗熨平，再细剪成型；
S7.粘贴：将已剪裁成型的竹衣，选择贴纸的那面粘贴到工艺品模型上，即得。
S8.配置底座：用树根、木头或其它材料做成适合工艺品形象的底座；
S9.油漆：工艺品用清漆均匀的涂刷一遍，待干后用细砂纸打磨，重复三至四遍，得竹衣立体工艺品。
实施例4
一种立体工艺品的制作工艺，包括以下步骤：
S1.预处理：取自江西毛竹的竹衣，清洗、剪去两头多余部分，用电熨斗熨平后，去绒毛；
S2.蒸煮：将香樟叶和迷迭香叶置于蒸煮器的下层，加入香樟叶和迷迭香叶3～5倍量体积的水，竹衣置于蒸煮器上层，洒上小苏打，加热升温至90℃，蒸煮120min，取出竹衣，晾干，用电熨斗熨平；竹衣、香樟叶、迷迭香叶和小苏打的质量百分为60：5：2：1；
S3.漂白：将一定量的水置于漂白锅中，加入30％的过氧化氢和焦磷酸钠，搅拌，待溶解后将混合溶液加热至80℃，再加入竹衣，保温80min，取出，晾干，用电熨斗熨平；竹衣、30％过氧化氢、焦磷酸钠和水的质量百分为20：5：1：100；
S4.染色：将竹衣浸没于甘油溶液中60min，取出，再将一定量的水置于染色锅中，煮沸后加入不同颜色的水性色浆，再将竹衣置入锅内加热20min，取出晾干，得各种颜色竹衣；竹衣、水性色浆和水的质量百分为25：2：100；
S5.打磨：采用砂布或砂布机对竹衣进行打磨；
S6.剪裁：将竹衣，粗剪轮廓，粘贴于纸上，然后用电熨斗熨平，再细剪成型；
S7.粘贴：将已剪裁成型的竹衣，选择贴纸的那面粘贴到工艺品模型上，即得。
S8.配置底座：用树根、木头或其它材料做成适合工艺品形象的底座；
S9.油漆：工艺品用清漆均匀的涂刷一遍，待干后用细砂纸打磨，重复三至四遍，得竹衣立体工艺品，如图1所示。
对比例1
一种立体工艺品的制作工艺
S2.蒸煮过程未采用香樟叶、迷迭香叶和小苏打，只用水进行蒸煮，余同实施例1。
具体过程为：加入3倍量体积水和竹衣置于蒸煮器中，水在下层，竹衣在上层，加热升温至100℃，蒸煮120min，取出竹衣，晾干，用电熨斗熨平。
对比例1
一种立体工艺品的制作工艺
S2蒸煮过程未采用香樟叶、迷迭香叶和小苏打，只用水进行蒸煮，余同实施例4。
S2具体过程为：加入3倍量体积水和竹衣置于蒸煮器中，水在下层，竹衣在上层，加热升温至100℃，蒸煮120min，取出竹衣，晾干，用电熨斗熨平。
对比例2
一种立体工艺品的制作工艺
S4染色过程未采用甘油溶液浸泡，余同实施例3。
S4的具体过程为：将竹衣在酸溶液中浸泡10min，然后置于饱和石灰水溶液中进行中和处理30min，取出用清水冲洗，晾干，得古铜色竹衣。
对比例3
一种立体工艺品的制作工艺
S4染色过程未采用甘油溶液浸泡，余同实施例4。
S4具体过程为：将一定量的水置于染色锅中，煮沸后加入不同颜色的水性色浆，再将竹衣置入锅内加热20min，取出晾干，得各种颜色竹衣；竹衣、水性色浆和水的质量百分为25：2：100。
对比例4
一种立体工艺品的制作工艺
S2.蒸煮过程未采用香樟叶、迷迭香叶和小苏打，只用水进行蒸煮；以及S4染色过程未采用甘油溶液浸泡，余同实施例4。
S2具体过程为：加入3倍量体积水和竹衣置于蒸煮器中，水在下层，竹衣在上层，加热升温至100℃，蒸煮120min，取出竹衣，晾干，用电熨斗熨平。
S4具体过程为：将一定量的水置于染色锅中，煮沸后加入不同颜色的水性色浆，再将竹衣置入锅内加热20min，取出晾干，得各种颜色竹衣；竹衣、水性色浆和水的质量百分为25：2：100。
性能测试：
取实施例1-4和对比例1-4制成的竹衣材料，进行外观(颜色分布情况)、柔韧性、防霉和防蛀虫的性能进行测定，测试结果具体如下表：
表1竹衣性能测试结果
从表1结果可知，本发明实施例1-4制备的竹衣材料外观颜色均匀，用砂纸轻微摩擦5次后不掉色，折叠20次后未断裂，均未出现霉点和虫蛀现象，说明本发明竹衣制作方法制成的工艺品性能优良。与实施例4比较，对比例1中蒸煮过程未采用香樟叶、迷迭香叶和小苏打，只用水进行蒸煮，竹衣外观颜色均匀，但是用砂纸轻微摩擦后5次后稍微掉色，折叠20次后断裂柔韧性低，不利于剪裁以及与工艺品模型的粘贴贴合，同时还出现了霉点和虫蛀现象；对比例2和3染色过程均未采用甘油溶液浸泡，竹衣材料外观颜色分布深浅不一，说明甘油溶液可以增加染色时的均一性；对比例4中蒸煮过程未采用香樟叶、迷迭香叶和小苏打，只用水进行蒸煮，在水性色浆染色是也未采用甘油溶液浸泡，最后竹衣外观颜色分布深浅不一，用砂纸轻微摩擦后5次后较严重掉色，折叠20次后断裂柔韧性低，同时还出现了霉点和虫蛀现象。结果表明，蒸煮过程中采用香樟叶、迷迭香叶和小苏打，不但对染色、柔韧性以及防霉防虫蛀都有较大作用，同时，对后期的染色过程产生影响，使得染色后着色更加稳定牢固。
