气染印过程 1篇：
气染印花方法
本发明涉及一种气染印花方法，尤其涉及一种于纸质碳化前转移的气染印花方法，其是利用瓦斯燃烧后的无氧废气进行高温烘焙，而将包覆于待印产品表面的图染纸予以碳化，并使分散性染料的图案附着渗透于待印产品内部且形成牢固印花。
目前一般传统技术所使用的各种图案转印于各种物品上，是将印制有图案的图染纸先行贴覆于待印产品上，再配合加压加热方式予以转印，此种传统技术的转印方式在实际使用时，由于是利用加压加热的方式转印到待印物品上，故对于外型为平面状的物品或对于与分散性染料较具亲和力的待印物品而言，将无较大问题，然而若待印物品的材质不同且其外观形状变化较大，尤其外型为各种不规则或凹凸不平特殊形状的产品，则使得转印难度相对提高。因而目前工业界已开发出一种气染转移印花的方法，其是利用分散性染料的升华性而转印于物品上，故可适用于各种不同形状或不同材质的物品。
又由于惯用传统的气染转移印花于实际使用时，均利用染料的升华温度为主要的加工温度，将造成待印物品常因材质种类、耐热性、热传导性及厚薄不同而有所限制;其次因加工温度是以染料的升华温度为主要因素，因此，待印产品则必须全部材质均达到此一加工温度才能与染料的升华气化产生凝结，相当浪费时间，并且在凝结后因加工产品的温度冷却是采用由内向外散失的方式，会使凝结于外部的染料再度气化而向外散失，使色泽浓度大为减低。
为了克服上述现有技术的不足，本发明的主要目的在于：提供一种于纸质碳化前转移的气染印花方法，其是将印制有花纹图案的图染纸紧密包覆于待印产品上，再利用瓦斯燃烧后的无氧废气热进行瞬间高温烘焙处理，使图染纸的纸质部分快速碳化而不起火燃烧，而分散性染料部分则可于纸质碳化之前即气化转移凝结于加工产品表面上。
本发明的另一目的在于：高温烘焙处理中因加工产品表面获得高热量使材质热膨胀，且分子链可动性变大，使得凝结于表面的分散性染料再加强蒸气压力而扩散渗透到待印产品内层而印染。
为了达到上述目的，本发明提供一种于纸质碳化前转移的气染印花方法，其方法包括有：首先将分散性染料调制成印刷所用的印墨，将该印墨依所设计的图案配合印制于纸张(材)上而为所需的图染纸，再将印制有分散性染料的图染纸紧贴包覆于待印物品的表面上，其特征在于：
(1).将包覆有图染纸的待印物置入由无氧废气热所产生约400℃～630℃的高温中进行瞬间烘焙处理，时间约为3-5秒，以使纸张部分可予以碳化;
(2).于进行瞬间高温烘焙处理时，其温度恒高于分散性染料升华温度(约180℃)，印制于图染纸上的分散性染料所形成的花纹，即可产生气化升华并附着于加工物品的表面;
(3).于图染纸上的分散性染料完成气化后，该纸张部分即因无氧废气热的高温而碳化，且分散性染料于纸张碳化前即完全气化转移而凝结于加工产品表面上;
(4).加工物表面所获得的高热，将使材质产生热膨胀并使各分子链可动性变大，则凝结于加工物表面的分散性染料再次加强其蒸气压力而渗透扩散到待印物的内部而确实牢固印染，即可完成成品。
前述的于纸质碳化前转移的气染印花方法，其特征在于：无氧废气热可藉由瓦斯于一定容室内燃烧而产生。
综上所述，本发明的气染印花方法对比现有技术具有如下优点：
本发明的气染设计极为特殊并具新颖性，在使用时是以瞬间高温的烘焙处理方式进行，则可于耐低温材质表面上滞留有足够的热能以进行气染印花的转移，此时因加工物(材质)仍然能耐此高温，其内部不受加工温度影响可保持有加工产品的原有形状，凡是低熔点材质所制成的物品均可以使用本发明进行气染印花，而具有较广的使用范围。又由于于气染过程中，加工物品的表面受瞬间高温作用，则物品的各分子链可动性变大，且加工物品表面温度大于内部温度而有向内移热的作用，如此可加强气染染着的效应，加工产品表面上的染料将渗透扩散到产品内部，而将冷却后印染图案所镶嵌，形成牢固的印花效果，确实较传统惯用的气染方法有明显进步。
以下结合附图进一步说明本发明的结构特征及目的。
附图简要说明：
图1为本发明的流程图。
本发明的于纸质碳化前转移的气染印花方法，其是将分散性染料的印墨以所设计的图案印制于图染纸上，该图染纸可紧包贴覆于待印的产品表面上，再将其置入常压下且温度约为400℃～630℃的无氧废气热中进行高温烘焙处理，时间约为3～5秒(前述的温度及时间则依待印物的材质、厚薄及形状大小不同予以选择)此时图染纸将快速碳化而不起火燃烧，而图案上的分散性染料于较低温度即行升华，并于纸张碳化前即已完成气化转移，又由于染料气化的同时加工产品表面获得的高温热量而使材质产生热膨胀，且其各分子链可动性变大，此时凝结于表面的分散性染料将再次加强其蒸气压力，并扩散渗透到待印产品的内层而印染，以上即为本发明的印花方法。
再如图1所示，本发明于纸质碳化前转移的气染印花方法包括有以下几个步骤：
1.首先气染印花方法是将所需的图案以各种的印刷方法印制于图染纸上，即将分散性染料调制成普通照相平版或凹版印刷所用的油墨，而产品上显现的图案并予以先行设计完成，再将上述的分散性染料的印墨于纸张(材)上印成为连续调或半色调的图染纸;
2.将印制有分散性染料的图染纸包覆于待印物品上，并使该图染纸尽可能紧贴于待印物品上，此时不论加工物品的形状如何，由于纸张的柔软度可予以任意弯折，即可简单方便的包覆于加工物品的表面上;
3.完成上述初步的工作后，将包覆有图染纸的待印物置入约400℃～630℃的高温中的进行瞬间烘焙处理(时间为约3～5秒)，该高温是以瓦斯燃烧后的无氧废气热产生，以使纸张部分可予以碳化;其实施方式可将待印物置放于机台上设有具有网孔状的输送带上，该机台上另可设有具有上下送气口并相对于输送带，于待印物品利用输送带的移动通过输送带的送气口时，可利用送出的无氧废气热进行高温烘焙处理;
4.于进行瞬间高温烘焙处理时，其温度恒大于分散性染料升华温度(约180℃)，印制于图染纸上的分散性染料所形成的花纹，即可产生气化升华并附着于加工物品的表面;
5.于图染纸上的分散性染料完成气化后，该纸张部分即因无氧废气热的高温而碳化，且前述的分散性染料于纸张碳化前即气化转移而凝结于加工产品表面上;
6.由于加工物的表面获得高热量而使材质热膨胀，使得各分子链可动性变大，则凝结于加工物表面的分散性染料再次加强其蒸气压力而扩散渗透到待印物产品的内层处而确实稳固印染;
7.完成上述的各项步骤后，即可取出成品而完成此一气染印花工作。
以下再就本发明的气染印花方法与传统惯用的气染方法于冷却方式、温度及时间等作一比较说明，以证明本发明确具有产业上利用价值及实用性。又以一般分散性染料的升华温度而言，其温度约180℃左右，而一般待印物材质的耐温性和厚薄的因素将影响其加工温度和时间。
(1)首先以加工温度及时间而言，传统惯用的气染方法，其待印物因要整体加热至160℃～190℃范围的温度，才可能与染料升华气化产生凝结作用，因而许多材质因不符合耐温条件，或因形状结构不均匀而在整体受热后产生变形而无法加工。且因材料的厚薄将影响加热时间，通常塑胶材质的加热时间约360～600秒或更长时间。又于冷却后因收缩作用而将渗透扩散的染料镶嵌，由于传统惯用的气染方法必须使待印物的整体材料加热，故其冷却的散热方式是由内向外，故将造成因渗透扩散的染料再度气化而逃逸。
(2)再看本发明气染方法的加工温度及时间，其是以瓦斯燃烧后的无氧废气高温热能，其可控制的温度范围很大，大部份可在400～630℃为实施条件，时间约为3～5秒左右，因为是以高温瞬间使用，故一般待印材质均可符合要求而不受过大的限制，且由于可瞬间在待印物材质表面滞留足够热能，以的与染料升华气化产生凝结，更因图染纸张的碳化热能促使染料升华气化的蒸气压力大增而迅速在待印物材质内渗透扩散。又因待印物表面瞬间即可滞留足够热能，因而其冷却的散热方式是由外侧向内侧将可有助于深染效果，及因染料在约150℃以下时即可稳定而为待印物冷缩作用所镶嵌。
气染印过程 2篇：
气染印真空吸塑印花工艺
第一、技术领域
本发明涉及一种模杯印花工艺，具体为一种气染印真空吸塑印花工艺。
第二、背景技术
中国专利申请号CN200710020935.6;申请日2007.03.30;公开CN101032894A的中国发明专利公开涉及了一种在模杯上印花的方法，其加工工艺为：该方法采用转移印花纸，它包括以下步骤：首先将转移印花纸带有图案的一面与待印花的模杯相平贴;接着对所述转移印花纸进行热压5-15秒钟;最后停止热压，冷却后即可得到带有印花的模杯;此种在模杯上印花的方法虽然能够在模杯上进行图案、色彩的印染，但通过印花纸上的花纹小面积的热转印到模杯上也具有转印面积小，且色彩不够鲜艳，印花纸容易出现偏位脱落的问题，影响产品的印花效果清晰度与饱满感。
第三、发明内容
本发明主要解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种具有操作简便快捷、生产效率高，并能够避免花膜纸出现偏移脱落的问题，有效提高模杯印花质量的气染印真空吸塑印花工艺。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种气染印真空吸塑印花工艺，包括模杯表面涂布转印胶料、包裹花膜纸、真空密封与烘干，包括以下步骤：
步骤一、在模杯的外表面涂布一层转印胶料;
步骤二、将步骤一具有转印胶料的模杯外表面进行花膜纸的包裹;
步骤三、将步骤二中包裹有花膜纸的模杯装入到真空袋内，然后将装有模杯的真空袋放入到真空包装机中进行封装;
步骤四、将步骤三中封装完成的模杯放入到烘干炉中进行烘干。
作为优选，在步骤一前先将模杯外表面进行基底的涂布，然后将涂布有基底的模杯进行烘干，便于对模杯进行转印胶料的涂布，有效提高转印胶料涂布后的粘附效果。
作为优选，所述基底为颜色白色的基底，且基底为热干燥油漆，所述烘干温度范围在150°～180°，白色的基底能够便于将转印胶料所印染的图案颜色进行显示，能够明显的提高印制后花纹的显示效果，烘干温度优选在160°最佳，烘干时间优选在20分钟最佳，热干燥油漆的选用提高了基底的烘干粘附效果，降低工艺加工所需成本。
作为优选，所述转印胶料为转印胶料为透明油脂胶料，转印胶料的固化方式为高温固化，透明油脂胶料的选用便于通过转印胶料对花膜纸的图案颜色进行印染，提高转印胶料的图案印染效果。
作为优选，步骤二中的花膜纸环形包裹在模杯外表面，且花膜纸与转印胶料相贴合，即让花膜纸能够与模杯之间得到充分的接触，有效提高模杯所能够印染的面积。
作为优选，包裹有花膜纸的模杯外部包裹不具有花纹图案的保护纸，花膜纸位于保护纸与模杯之间并贴合在模杯外表面，让花膜纸与保护纸相互贴合，在花膜纸包裹在模杯外表面的同时让保护纸包裹在花膜纸的外部，从而能够很好的将花膜纸之间相互重叠的部分通过保护纸进行隔离，避免重叠的花膜纸让模杯表面出现图案重叠印染的情况，提高模杯的图案印染效果。
作为优选，所述保护纸为颜色白色的纸张，有效的提高保护纸对重叠花膜纸的隔离效果，更进一步的避免保护纸对印染图案的影响，增加模杯的图案印染质量。
作为优选，步骤三中模杯的杯口处装有胶塞，且胶塞表面设置有通孔，通过胶塞盖合在模杯的口部，避免在抽真空的过程中真空袋因为模杯口部而出现破损的问题，增加真空袋的真空密封后的牢固性，而胶塞表面设置的通孔则便于在抽真空的过程中能够将模杯内部的空气同时抽出，提高真空袋内的真空效果。
作为优选，步骤四中烘干炉的烘干方式采用热风烘干，烘干温度范围在150°～200°，花膜纸热风烘干的方式在模杯表面进行上色印染，烘干的温度优选在180°最佳，烘干时间优选在15分钟最佳。
作为优选，所述模杯为金属杯、玻璃杯或陶瓷杯，金属杯、玻璃杯或陶瓷杯均能够通过该方式进行图案颜色的印染，而在模杯表面均需要通过喷漆或烤漆的方式进行基底的涂布。
本发明的有益效果是：该气染印真空吸塑印花工艺不仅能够快速的将模杯花纹进行大面积印染，更是提高了模杯花纹印染的质量;该印花工艺还改变了常规印花工艺中所采用的通过缠绳或粘附等对花膜纸的紧固方式，有效的提高花膜纸与模杯之间的贴合牢固程度，并且在真空袋内进行真空抽取时能够自动将花膜纸进行塑形整理，使得花膜纸能够完全贴合在模杯的表面，无需让生产者对花膜纸进行塑形整理，不仅降低了生产者的操作难度，提高生产者的生产者的生产效果，还有效的提高花膜纸的图案印染效果，增加了模杯所印染图案的清晰度与饱满效果;并且通过真空带将花膜纸固定在模杯外表面不仅让花膜纸贴合更牢固，也有效的避免了花膜纸在印染的过程中因意外情况而出现偏位、脱落的问题，更进一步的提高模杯的表面花纹的印染质量。
第四、具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利的保护范围。
实施例1
一种气染印真空吸塑印花工艺，包括模杯表面涂布转印胶料、包裹花膜纸、真空密封与烘干，包括以下步骤：
一、先将模杯外表面进行基底的涂布，然后将涂布有基底的模杯进行烘干，用以提高后续转印胶料的涂布的牢固度与花纹图案的清晰饱满;
所述基底最佳选用颜色白色的热干燥油漆，并采用150°～180°的烘干温度，选用160°的烘干温度最佳，烘干时间优选在20分钟，通过白色的基底便于显示转印胶料所印染的图案颜色，明显的提高印制后花纹的显示效果。
二、然后在模杯的外表面涂布一层转印胶料，让转印胶料能够均匀涂布在模杯外表面所需印染的位置;
所述转印胶料能够均匀的涂布在模杯所需印染的外表面，且转印胶料选用透明油脂胶料，转印胶料的固化方式优选为高温固化，有效提高转印胶料对花膜纸的印染效果。
三、而后将具有转印胶料的模杯外表面进行花膜纸的包裹，使得花膜纸能够将模杯进行所需印染的部分进行完全覆盖，并让具有印染效果的花膜纸能够初步贴合固定在模杯的外表面;
花膜纸环形包裹在模杯外表面，且花膜纸与转印胶料相贴合，即让花膜纸能够与模杯之间得到充分的接触，有效提高模杯所能够印染的面积;
而包裹有花膜纸的模杯外部还包裹有不具有花纹图案的保护纸，保护纸优选为颜色白色的纸张，花膜纸位于保护纸与模杯之间并贴合在模杯外表面，让花膜纸与保护纸相互贴合，使得花膜纸在包裹模杯外表面的同时让保护纸包裹在花膜纸的外部，从而通过保护纸将花膜纸相互重叠的部分进行隔离，避免重叠的花膜纸让模杯表面出现图案重叠印染的问题，提高模杯的图案印染效果;
保护纸包裹在花膜纸外部后能够通过胶带进行初部固定，即让胶带将保护纸的两边进行粘贴初固定，防止模杯在装入到真空袋时出现保护纸散开的问题，方便生产者进行加工生产。
四、而后在模杯的杯口处装有胶塞，并将包裹有花膜纸与胶塞的模杯装入到真空袋内，并将装有模杯的真空袋放入到真空包装机中进行封装，真空包装机将真空袋内的空气进行抽真空与封装处理，真空袋在收缩后能够将花膜纸牢固的贴合在模杯的外表面，并且在抽真空封装的同时还能够将花膜纸自动进行塑形，避免花膜纸出现偏位、滑移的问题;
所述胶塞表面设置有通孔，通孔贯穿胶塞与模杯内部相连通，通过胶塞盖合在模杯的口部，避免在抽真空的过程中真空袋因为模杯口部而被割裂、破损，增加真空袋的真空密封效果与密封牢固性，胶塞表面通孔的设置则便于在抽真空的过程中能够同时将模杯内部的空气抽出，提高真空袋内的真空效果。
五、最后将封装完成的模杯放入到烘干炉中进行烘干成型，在花膜纸将模杯的包裹时，让花膜纸与模杯外表面转印胶料相互贴合，让转印胶料对花膜纸上油墨进行吸附，使得花膜纸表面的花纹图案能够扩散至模杯外表面的转印胶料上，从而实现对模杯表面的大面积花纹图案的涂布，并通过烘干成型的方式增加模杯表面花纹的牢固度，提高模杯表面的印染花纹颜色的清洗饱满。
烘干炉的烘干方式采用热风烘干，烘干温度范围在150°～200°，优选为180°最佳烘干温度，优选烘干时间为15分钟最佳，花膜纸在热风烘干时在模杯外表面转印胶料上进行花纹图案的印染。
所述模杯为金属杯、玻璃杯或陶瓷杯，金属杯、玻璃杯或陶瓷杯均能够通过该方式进行图案颜色的印染，而在模杯表面均需要通过喷漆或烤漆的方式进行基底的涂布。
实施例2
与实施例1不同的是：在模杯的外表面涂布一层转印胶料后，可将涂布有转印胶料的模杯放入到烘干炉中先进行烘干处理，以便于让转印胶料能够牢固的粘附在模杯的外表面，而后将烘干完成后具有转印胶料的模杯外表面进行后续花膜纸的环形包裹即可;
所述转印胶料为转印胶料选用透明油脂胶料，转印胶料的固化方式优选为高温固化，烘干炉的烘干温度范围在200°～300°，选用240°的烘干温度最佳，烘干时间优选为30分钟。
本发明的有益效果是：该气染印真空吸塑印花工艺不仅能够快速的将模杯花纹进行大面积印染，更是提高了模杯花纹印染的质量;该印花工艺还改变了常规印花工艺中所采用的通过缠绳或粘附等对花膜纸的紧固方式，有效的提高花膜纸与模杯之间的贴合牢固程度，并且在真空袋内进行真空抽取时能够自动将花膜纸进行塑形整理，使得花膜纸能够完全贴合在模杯的表面，无需让生产者对花膜纸进行塑形整理，不仅降低了生产者的操作难度，提高生产者的生产者的生产效果，还有效的提高花膜纸的图案印染效果，增加了模杯所印染图案的清晰度与饱满效果;并且通过真空带将花膜纸固定在模杯外表面不仅让花膜纸贴合更牢固，也有效的避免了花膜纸在印染的过程中因意外情况而出现偏位、脱落的问题，更进一步的提高模杯的表面花纹的印染质量。
以在所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明保护范围内。
气染印过程 3篇：
高效拔染印花设备及印花方法
第一、技术领域
本发明涉及印花设备技术领域，具体为一种高效拔染印花设备及印花方法。
第二、背景技术
拔染印花也称雕印，它是借助还原剂和氧化剂将有色织物的底色破坏(即用拔染剂印在有色织物上，把已经染色的部分色素破坏)而获得局部消色或有色的各种花纹、图案的印花方法。由于拔染印花的花纹更为细致和逼真，花纹层次丰富、丰满艳丽、色彩对比强烈、轮廓清晰细致、底色丰满而越来越受到人们的重视。传统的印花设备印花效率低下，印花后不能够及时进行气蒸，使得印花长时间暴露，是拔染失效，并且传统印花设备在气蒸后直接进行卷收，布料叠放，相互粘连，容易造成印花重叠或者失效，影响产品质量，此外，印花、气蒸和烘干不连续，效率极低，人工成本高，因此，需要一种高效拔染印花设备及印花方法。
第三、发明内容
本发明的目的在于提供一种高效拔染印花设备及印花方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高效拔染印花设备，包括进料装置，所述进料装置左右两侧分别设置有左印花装置和右印花装置，所述左印花装置左侧设置有第一导料辊，所述左印花装置和右印花装置之间设置有第二导料辊，所述右印花装置右侧设置有第三导料辊，所述第三导料辊右侧设置有气蒸箱，所述气蒸箱右侧设置有烘干装置。
作为本发明进一步的方案：所述左印花装置和右印花装置包括左料箱和右料箱，所述左料箱和右料箱上方分别设置有左印花轮和右印花轮。
作为本发明进一步的方案：所述进料装置包括液泵，所述液泵输入端连接有进料管，所述液泵输出端连接有补料管，所述补料管分别伸入左料箱和右料箱内设置。
作为本发明进一步的方案：所述气蒸箱内设置有若干第四导料辊，若干第四导料辊在水平方向上上下交错设置，所述第四导料辊下方设置有第一网格板，所述第一网格板与气蒸箱底端面之间设置有水腔，所述水腔内左右两侧安装有加热器，所述气蒸箱上端面设置有若干蒸汽出口。
作为本发明进一步的方案：所述烘干装置包括烘干箱，所述烘干箱内中间设置有料槽，所述料槽在竖直方向上连通设置，所述烘干箱底部左右两侧设置有底座，所述底座为‘L’形设置，所述底座上安装有热风机，所述热风机输入端连接有进风管，所述热风机输出端连接有出风管，左右两侧出风管伸入烘干箱内设置并固定连接有吹风头，所述烘干箱上方设置有第五导料辊，所述烘干箱下方设置有出料辊。
作为本发明进一步的方案：所述吹风头为圆框设置，所述吹风头靠近料槽一侧端面设置有第二网格板。
根据上述的一种高效拔染印花设备的印花方法，其操作步骤如下：
S1：首先，印花布料沿着第一导料辊进入，随后绕过左印花轮，左料箱和右料箱内注满印花染料，左印花轮随着布料传输而转动，其转动过程中一面与布料接触进行印花，另一面与左料箱内的印花染料接触，在转动过程中实现染料的不断添加，液泵输入端连接的进料管用于外部染料进口，液泵不断为左料箱和右料箱补充印花染料;
S2：随后布料通过第二导料辊绕设在右印花轮表面，用于不同花纹的印花作业，左印花轮和右印花轮表面的印花花纹不同;
S3：随后布料经过第三导料辊进入气蒸箱内，气蒸箱内布料沿着第四导料辊连续绕设，提高布料在气蒸箱内的停留时间，水腔内注入水，左右两侧的加热器对水进行加热至水沸，蒸汽向上对布料进行气蒸，蒸汽从蒸汽出口排出;
S4：布料从气蒸箱出来后沿着第五导料辊导向进入烘干箱中，布料沿着料槽传输，烘干箱左右两侧的热风机通过出风管和吹风头向着料槽吹出热风，布料在料槽中经过左右两侧的热风实现烘干;
S5：布料从烘干箱出来后由第六导料辊卷收，第六导料辊由外界电机带动转动，为整个布料的传输提高动力。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，构造清晰易懂，能够使印花、气蒸、烘干三道工序连续进行，节约了人力物力，同时保证了印花的成功率，提高了产品的合格率，降低设备成本和人工成本，连续的工序极大地提高了工作效率;此外，对于不同花纹能够同时进行印花作业，操作简单，能够实现自动补料，其中效果和烘干效果好，值得推广。
第四、附图说明
图1为一种高效拔染印花设备及印花方法的整体结构示意图;
图2为一种高效拔染印花设备及印花方法的进料装置结构示意图;
图3为一种高效拔染印花设备及印花方法的气蒸箱结构示意图;
图4为一种高效拔染印花设备及印花方法的烘干装置结构示意图;
图5为一种高效拔染印花设备及印花方法的吹风头结构示意图。
图中：1-第一导料辊，2-左印花轮，3-第二导料辊，4-右印花轮，5-第三导料辊，6-气蒸箱，7-烘干装置，8-右料箱，9-进料装置，10-左料箱，11-补料管，12-液泵，13-进料管，14-第四导料辊，15-蒸汽出口，16-第一网格板，17-加热器，18-水腔，19-第五导料辊，20-烘干箱，21-料槽，22-热风机，23-第六导料辊，24-底座，25-出风管，26-进风管，27-吹风头，28-左印花装置，29-右印花装置，30-第二网格板。
第五、具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～5，本发明提供一种技术方案：一种高效拔染印花设备，包括进料装置9，所述进料装置9左右两侧分别设置有左印花装置28和右印花装置29，所述左印花装置28左侧设置有第一导料辊1，所述左印花装置28和右印花装置29之间设置有第二导料辊3，所述右印花装置29右侧设置有第三导料辊5，所述第三导料辊5右侧设置有气蒸箱6，所述气蒸箱6右侧设置有烘干装置7。
所述左印花装置28和右印花装置29包括左料箱10和右料箱8，所述左料箱10和右料箱8上方分别设置有左印花轮2和右印花轮4。
所述进料装置9包括液泵12，所述液泵12输入端连接有进料管13，所述液泵12输出端连接有补料管11，所述补料管11分别伸入左料箱10和右料箱8内设置。
所述气蒸箱6内设置有若干第四导料辊14，若干第四导料辊14在水平方向上上下交错设置，所述第四导料辊14下方设置有第一网格板16，所述第一网格板16与气蒸箱6底端面之间设置有水腔18，所述水腔18内左右两侧安装有加热器17，所述气蒸箱6上端面设置有若干蒸汽出口15。
所述烘干装置7包括烘干箱20，所述烘干箱20内中间设置有料槽21，所述料槽21在竖直方向上连通设置，所述烘干箱20底部左右两侧设置有底座24，所述底座24为‘L’形设置，所述底座24上安装有热风机22，所述热风机22输入端连接有进风管26，所述热风机22输出端连接有出风管25，左右两侧出风管25伸入烘干箱20内设置并固定连接有吹风头27，所述烘干箱20上方设置有第五导料辊19，所述烘干箱20下方设置有出料辊23。
所述吹风头27为圆框设置，所述吹风头27靠近料槽21一侧端面设置有第二网格板30。
根据上述的一种高效拔染印花设备的印花方法，其操作步骤如下：
S1：首先，印花布料沿着第一导料辊1进入，随后绕过左印花轮2，左料箱10和右料箱8内注满印花染料，左印花轮2随着布料传输而转动，其转动过程中一面与布料接触进行印花，另一面与左料箱10内的印花染料接触，在转动过程中实现染料的不断添加，液泵12输入端连接的进料管13用于外部染料进口，液泵12不断为左料箱10和右料箱8补充印花染料;
S2：随后布料通过第二导料辊3绕设在右印花轮4表面，用于不同花纹的印花作业，左印花轮2和右印花轮4表面的印花花纹不同;
S3：随后布料经过第三导料辊5进入气蒸箱6内，气蒸箱6内布料沿着第四导料辊14连续绕设，提高布料在气蒸箱6内的停留时间，水腔18内注入水，左右两侧的加热器17对水进行加热至水沸，蒸汽向上对布料进行气蒸，蒸汽从蒸汽出口排出;
S4：布料从气蒸箱6出来后沿着第五导料辊19导向进入烘干箱20中，布料沿着料槽21传输，烘干箱20左右两侧的热风机22通过出风管25和吹风头27向着料槽21吹出热风，布料在料槽21中经过左右两侧的热风实现烘干;
S5：布料从烘干箱20出来后由第六导料辊23卷收，第六导料辊23由外界电机带动转动，为整个布料的传输提高动力。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
气染印过程 4篇：
印染废水的处理工艺
第一、技术领域
本发明属于废水处理技术领域，尤其涉及一种印染废水的处理 工艺。
第二、背景技术
纺织印染行业是我国耗水量大，废水排放量较大的工业部门之 一，而印染废水具有生化需氧量高、色度高、pH值变化大的特点， 在印染废水物化处理药剂中常用混凝剂主要有无机多金属盐类(如: 铝盐、铁盐)和高分子聚合物，其中铝盐混凝剂主要有：硫酸铝、 明矾和聚合氯化铝。铁盐混凝剂主要有：硫酸亚铁、三氯化铁和聚 合硫酸铁。以上产品具有使用成本高、用量大的特点，尤其采用铁 盐类作为纺织印染废水处理混凝剂，因有一定的腐蚀性，对处理设 备有一定的影响，铁盐类混凝剂容易加深废水色度，经处理后排放 的尾水中色度及所含的铁离子也不利于印染生产回用。印染废水含 大量的有机污染物，排入水体将消耗溶解氧，破坏水生态平衡，危 及鱼类和其它水生生物的生存。沉于水底的有机物，会因厌氧分解 而产生硫化氢等有害气体，恶化环境。印染废水的色泽深，严重影 响受纳水体外观。造成水体有色的主要因素是染料。目前全世界染 料年总生产量在60万吨以上，其中50%以上用于纺织品染色;而 在纺织品印染加工中，有10%～20%的染料作为废物排出。印染废 水的色度尤为严重，用一般的生化法难以去除。有色水体还会影响 日光的透射，不利于水生物的生长。
我国经过二十多年的发展，已成为世界铝型材的生产大国，广 东是我国铝材企业最集中的区域，产业规模大，年产能力超过200 多万吨，铝型材的表面处理生产过程需要消耗大量的水资源，其中 碱蚀、酸洗等工序都需要大量酸碱作表面处理液需要排放。铝型材 工业废水一般采用中合调节及混凝沉淀工艺处理，所产生的沉淀污 泥成分主要含大量的铝化合物和钙化合物，一个年生产量二十万吨 的铝型材企业每年排放污泥约5000吨，这种废渣数量大，成分复 杂，目前大多属工程都还未找到比较合适的处理方法，目前大多采 用填埋方法处理这些污泥，这不仅占用有限的土地资源，而且浪费 资源污染环境。
中国专利CN201410291722.7公开了一种印染废水处理工艺， 包括以下步骤：向废水内加入助滤剂，在污水絮凝后进行过滤，将 其中的悬浮物过滤掉，余下含有颜色的细小悬浮物及溶解物;向一 级过滤后的废水中加入还原性脱色剂，处理直接染料染色废水，使 废水中的染料分子形成还原降解产物;将含有还原降解产物的废水 通过吸附物，由于吸附作用使废水中的还原降解产物或其他物质吸 附在固体表面而去除;将非水溶性有机溶剂倒入吸附后的废水中， 一同震荡，当两相分离时，水相中便呈现无色，染料聚积于上层有 机相中;往经萃取后的废水中倒入一定量清水将其浓度稀释。但是， 该处理方法处理效率不高，难以一次性处理大量废水，且处理成本 高。
中国专利CN201410511641.3公开了一印染废水的处理方法， 属于废水处理方法领域。所述的印染废水的处理方法，包括以下步 骤：印染废水通过格栅除去杂质后自流入调节池，然后用泵提升进 入水解酸化池，水解酸化后出水流入好氧池，进行爆气氧化，废水 从好氧池进入砂滤池，经沉淀过滤后进入化学氧化池，进氧化后出 水达标排放。但是该处理工艺的处理成本高，实际应用有限。
因此急需一种处理成本低、处理效率高的印染废水的处理方 法，以满足对于染印废水的环保处理需求。
第三、发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种印染 废水的处理工艺。
为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：
一种印染废水的处理工艺，包括以下步骤：
步骤S01、制备印染废水净水剂;
步骤S02、将印染废水加入厌氧菌，密闭发酵3天;
步骤S03、将净水剂通过投药装置进入气浮混凝反应池，然后 利用浸没式多孔扩散器将空气充入废水中，鼓风曝气处理6小时， 然后沉淀;净水剂通过投药装置进入气浮混凝反应池，经过几秒钟 的强烈混合，药剂迅速而均匀地分布于废水中，使废水中的胶体颗 粒失去稳定性，从相互排斥转变为相互吸引，然后脱稳的胶体颗粒 在絮凝池中因相互碰撞而结合，最后生成有一定大小、密度和强度 的悬浮絮凝体，在鼓风曝气的作用下，絮体进一步凝聚增大;进入 气浮区后，在压力溶气水释放微气泡作用下，悬浮絮体吸附废水中 杂质颗粒及重金属离子。
步骤S04、沉淀处理后的废水经过反渗透膜的处理，即得到的 符合排放要求的澄清废水，由池底分流清水池排出。
本发明工艺采用物理、化学、生物手段联用处理染印废水，处 理效果好。
进一步地，步骤S01具体为：
步骤a、铝型材厂对铝材表面处理产生的废水，经加入碱液进 行中和沉淀，所得沉淀物通过压滤成为脱水污泥，作为原料A;利 用铝型材生产厂污水沉淀的固废为原材料，生产出印染废水处理所 需的净水剂，具有生产成本低、废物利用的效果，同时也减少铝型 材生产厂废渣处理费用，降低处理成本;
步骤b、将浓硫酸稀释约为40%～50%的稀硫酸液，在稀释过 程中开启酸雾净化设备，启动反应搅拌装置，稀硫酸液与原料A按 2:1的比例缓慢投入，升温至80℃～90℃搅拌至溶解，直至溶解完 全后，静置保温熟化、沉淀处理取上清液，得到反应液B;
步骤c、将甲醛、双氰胺、氯化铵按45～55:25～35:13～20的质量 比，按顺序进行投加入反应器，升温至65℃～75℃进行搅拌反应， 在60℃下保温4～5h，降温至50℃以下得出反应液C，反应液C主 要成分为双氰胺-甲醛缩聚物;
步骤d、将反应液B与反应液C按40～70:80～150的体积比进 行混合搅拌2～3h，得到粘稠溶液D;
步骤e、在粘稠溶液D中添加粘稠溶液D总重量1～5%的氧化 锌纳米粉体，即得到印染废水净水剂。
印染废水净水剂选用铝型材厂生产过程中，铝材表面处理酸洗 等工序会产生大量废水，后续污水处理采用加碱等方法使之中和沉 淀，沉淀物通过压滤脱水，得到含水率为70%左右的污泥，其主要 成分为氢氧化铝，根据污水处理厂废水中污染物的特点，有针对的 使用与污染物有较强作用能够破坏污染物稳定结构体系的成分，以 硫酸铝为主体，制备双氰胺-甲醛缩聚物为辅助成分的净水剂。其中 硫酸铝主要产生高价阳离子，大大增加废水中的Al3+阳离子浓度， 在带负电的污染物胶体微粒吸引下压缩Al3+进入吸附层，降低ξ电 位。从而消除静电斥力，降低悬浮物稳定性，使污染物胶体絮凝沉 淀;双氰胺-甲醛缩聚物对Al3+具有协同作用，有效提高Al3+的活性， 且本身为阳离子型高分子絮凝剂具有较强的吸附架桥功能和网捕、 卷扫作用。因此，本发明净水剂对印染废水具有优异的脱色、除浊 和降COD效果，在实际生产中取得优异的成效。
更进一步地，步骤a中，原料A中含有30～45%的氢氧化铝。 使得絮凝效果达到最佳。
更进一步地，步骤b中，保温熟化为：保温熟化时间为3～10h。
进一步地，步骤S02中，厌氧菌的添加量为印染废水净水剂重 量的为1～5%。
进一步地，步骤S02中，厌氧菌为甲烷菌。有效地分解废水中 的有机物。
进一步地，步骤S02中，密闭发酵的温度为40℃～50℃。微生 物分解废水中有机物的最佳温度。
进一步地，步骤S03中，沉淀为：静置沉淀2天。使得处理后 的杂质沉淀下来，以利于进一步的处理。
进一步地，步骤S03中，鼓风曝气处理的温度为25℃～30℃， 空气中含有的需氧微生物随鼓风曝气与废水混合，此温度为空气中 含有的需氧微生物的最佳分解有机物温度，处理后进一步降低废水 COD。
进一步地，步骤S04中，处理后的废水经过反渗透膜时，温度 保持在10℃～20℃。进一步净化污水，过高或过低的温度会影响膜 通量，进而影响污水处理速率。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1.本发明工艺利用铝型材生产厂污水沉淀的固废为原材料，生 产出印染废水处理所需的净水剂，具有生产成本低、废物利用的效 果，同时也减少铝型材生产厂废渣处理费用，降低处理成本。
2.本发明工艺在印染废水处理过程中，具有投加量少，处理成 本低，混凝絮凝体大，水体中的矾化密实，净化效果显著等特点。
3.本发明工艺采用物理、化学、生物手段联用处理染印废水， 处理效果好。
4.本发明工艺不会对环境产生二次污染，系统运行稳定,管理 方便，并能取得良好的处理效果,操作安全性高。
第四、具体实施方式
以下给出本发明的具体实施例，用来对本发明作进一步详细说 明。
下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。
实施例1
一种印染废水的处理工艺
包括以下步骤：
(1)铝型材厂对铝材表面处理产生的废水，经加入碱液进行 中和沉淀，所得沉淀物通过压滤成为脱水污泥，作为原料A;原料 A中含有30%的氢氧化铝，然后将浓硫酸稀释约为40%的稀硫酸液， 在稀释过程中开启酸雾净化设备，启动反应搅拌装置，稀硫酸液与 原料A按2:1的比例缓慢投入，升温至80℃搅拌至溶解，直至溶解 完全后，静置保温熟化，保温熟化时间为3h，沉淀处理取上清液， 得到反应液B，再将甲醛、双氰胺、氯化铵按45:25:13的质量比， 按顺序进行投加入反应器，升温至65℃进行搅拌反应，在60℃下 保温4h，降温至50℃以下得出反应液C;将反应液B与反应液C 按40:80的体积比进行混合搅拌2h，得到粘稠溶液D;在粘稠溶液 D中添加粘稠溶液D总重量1%的氧化锌纳米粉体，即得到印染废 水净水剂。
(2)将印染废水加入甲烷菌，甲烷菌的添加量为印染废水净 水剂重量的为1%，密闭发酵3天;密闭发酵的温度为40℃。
(3)将净水剂通过投药装置进入气浮混凝反应池，然后利用 浸没式多孔扩散器将空气充入废水中，鼓风曝气处理6小时，鼓风 曝气处理的温度为25℃，然后静置沉淀2天。
(4)沉淀处理后的废水在10℃条件下经过反渗透膜的处理， 即得到的符合排放要求的澄清废水，由池底分流清水池排出。
实施例2
一种印染废水的处理工艺
包括以下步骤：
(1)铝型材厂对铝材表面处理产生的废水，经加入碱液进行 中和沉淀，所得沉淀物通过压滤成为脱水污泥，作为原料A;原料 A中含有45%的氢氧化铝，然后将浓硫酸稀释约为50%的稀硫酸液， 在稀释过程中开启酸雾净化设备，启动反应搅拌装置，稀硫酸液与 原料A按2:1的比例缓慢投入，升温至90℃搅拌至溶解，直至溶解 完全后，静置保温熟化，保温熟化时间为10h，沉淀处理取上清液， 得到反应液B，再将甲醛、双氰胺、氯化铵按55:35:20的质量比， 按顺序进行投加入反应器，升温至75℃进行搅拌反应，在60℃下 保温5h，降温至50℃以下得出反应液C;将反应液B与反应液C 按70:150的体积比进行混合搅拌3h，得到粘稠溶液D;在粘稠溶 液D中添加粘稠溶液D总重量5%的氧化锌纳米粉体，即得到印染 废水净水剂。
(2)将印染废水加入甲烷菌，甲烷菌的添加量为印染废水净 水剂重量的为5%，密闭发酵3天;密闭发酵的温度为50℃。
(3)将净水剂通过投药装置进入气浮混凝反应池，然后利用 浸没式多孔扩散器将空气充入废水中，鼓风曝气处理6小时，鼓风 曝气处理的温度为30℃，然后静置沉淀2天。
(4)沉淀处理后的废水在20℃条件下经过反渗透膜的处理， 即得到的符合排放要求的澄清废水，由池底分流清水池排出。
实施例3
一种印染废水的处理工艺
包括以下步骤：
(1)铝型材厂对铝材表面处理产生的废水，经加入碱液进行 中和沉淀，所得沉淀物通过压滤成为脱水污泥，作为原料A;原料 A中含有37.5%的氢氧化铝，然后将浓硫酸稀释约为45%的稀硫酸 液，在稀释过程中开启酸雾净化设备，启动反应搅拌装置，稀硫酸 液与原料A按2:1的比例缓慢投入，升温至85℃搅拌至溶解，直至 溶解完全后，静置保温熟化，保温熟化时间为6.5h，沉淀处理取上 清液，得到反应液B，再将甲醛、双氰胺、氯化铵按50:20:16.5的 质量比，按顺序进行投加入反应器，升温至70℃进行搅拌反应，在 60℃下保温4.5h，降温至50℃以下得出反应液C;将反应液B与反 应液C按55:115的体积比进行混合搅拌2.5h，得到粘稠溶液D;在 粘稠溶液D中添加粘稠溶液D总重量3%的氧化锌纳米粉体，即得 到印染废水净水剂。
(2)将印染废水加入甲烷菌，甲烷菌的添加量为印染废水净 水剂重量的为3%，密闭发酵3天;密闭发酵的温度为45℃。
(3)将净水剂通过投药装置进入气浮混凝反应池，然后利用 浸没式多孔扩散器将空气充入废水中，鼓风曝气处理6小时，鼓风 曝气处理的温度为27.5℃，然后静置沉淀2天。
(4)沉淀处理后的废水在15℃条件下经过反渗透膜的处理， 即得到的符合排放要求的澄清废水，由池底分流清水池排出。
实验例1
几种净水工艺对比实验
实验取印染废水处理工序中二次沉淀池的出水，实验水样为： CODcr:56.78mg/L;PH值：8.08，通过几种水处理常用净水剂的对 比实验，在水样和实验条件相同的情况下，用不同的工艺处理废水， 实验结果见表1。
表1混凝剂对比实验数据
500ml进水水样:
PH:9.90浊度:203.6NTU色度:210倍COD:657.0mg/L
经过上述实验结果可以看出;本发明实施例1工艺的CODcr 去除率达到93.81%;浊度去除率为97.05，远高于其它净水工艺， 沉淀或气浮效果较好，其净化效果显著。
实验例2
本发明实施例1～3工艺处理染印废水后，将处理后的废水进行 检测分析。
本发明实施例1～3工艺处理后的废水中的微生物指标：菌落总 数均≤10000cfu/g，大肠菌群均≤0.3MPN/g，霉菌、酵母菌均≤ 50cfu/g，无机重金属离子含量及COD均达到国家控制标准，水体 清澈透明。
本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人 员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润 饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未 作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
