一种花篮桶开盖器
技术领域
本实用新型涉及包装机械设备领域，具体涉及一种花篮桶开盖器。
背景技术
涂料、油漆通常采用镀锡板制作花篮桶包装、运输。花篮桶包括桶体及上面的花篮盖。桶体口沿设置外翻边，花篮盖设置多个易变形变形片。封装时，花篮盖扣合在桶体上，通过夹盖器进行挤压，使变形片紧扣桶体的外翻边实现花篮盖与桶体的扣合。这种扣合方式安全可靠，密封性能优良，非常适合包装、运输液态物质。但是，在打开花篮桶时，由于花篮盖的变形片与桶体口沿咬合的非常紧，变形片通常设置有十多个，用刀具很难撬开变形片打开花篮桶，非常耗时，并且，花篮盖通常采用很薄的铁皮制作，撕破的铁皮非常锋利，存在一定的安全隐患。
在某些情况下，涂料或油漆通常用大容器远距离运输，到工地后，再分装成小桶运输至施工现场，理论上装过同类型涂料的桶体可以多次重复利用。然而，由于花篮盖很难和桶体分离，况且打开花篮盖费时费力，工人通常采用暴力开桶，比如使用尖锐利器刺破花篮盖，用老虎钳撕扯花篮盖，这种开盖方式费时费力、极不安全，桶内涂料也无法全部倒出，使用后的桶体与涂料较难分离，因此也无法回收利用，况且残留的涂料或油漆还会对生态环境造成污染。
因而，如何设计一种能保持桶体完好且能快速开盖的花篮桶开盖器，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
为解决以上技术问题，本实用新型的主要目的是提供一种花篮桶开盖器，能够迅速、省力一次性打开花篮盖的所有变形片，使桶体完整保留，可以多次重复利用。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。
一种花篮桶开盖器，所述花篮桶包括花篮盖和桶体，所述花篮盖的边沿设置有多个垂直于盖底的变形片，每个变形片上设置有起盖孔；所述桶体的口沿平行设置有向外凸起的口沿凸筋和开盖凸筋；当花篮盖与桶体锁合时，所述开盖凸筋处于所述起盖孔的下侧顶起所述变形片的下端；所述花篮桶开盖器包括：压盘、升降盘、撬杆和连杆；所述压盘的中心设置有向上的导向柱，所述导向柱上滑动套设所述升降盘；所述压盘的外侧壁径向均布数量与所述变形片数量相等的撬杆，每个撬杆的中部与压盘铰接；所述连杆的一端与撬杆的顶端铰接，另一端与升降盘铰接；所述压盘的下表面径向均布有多个弹簧销；所述撬杆的下端设置有用于起撬所述变形片的起撬钩。
进一步地，所述升降盘的上表面设置有拉手。
进一步地，所述导向柱顶部设置有顶板。
进一步地，所述导向柱上设置有下行限位台。
进一步地，所述导向柱上设置有上行限位台。
本实用新型技术方案花篮桶开盖器一次性打开了花篮盖的所有变形片，提高了工作效率，花篮桶内的涂料可以彻底倒出，桶体可以多次重复利用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型花篮桶开盖器所要开启的花篮桶的立体示意图；
图2为本实用新型花篮桶开盖器所要开启的花篮桶的纵剖图；
图3为图2中A处的放大图；
图4为本实用新型花篮桶开盖器与花篮桶组合时的立体示意图；
图5为本实用新型花篮桶开盖器与花篮桶组合时的纵剖图；
图6为图5中起撬钩伸入起盖孔时B处的局部放大图；
图7为图5中起撬钩卡入变形片内壁时B处的局部放大图；
图8为图5中起撬钩撬起变形片时B处的局部放大图；
在以上图中：
1花篮盖；101变形片；102起盖孔；
2桶体；201口沿凸筋；202开盖凸筋；
3压盘；301导向柱；
4升降盘；
5撬杆；501起撬钩；
6连杆；
7弹簧销；
8拉手；
9顶板；
10下行限位台；
11上行限位台。
具体实施方式
为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
一种花篮桶开盖器，参考图1、图2和图3，所述花篮桶包括花篮盖1和桶体2，所述花篮盖1的边沿设置有多个垂直于盖底的变形片101，每个变形片101上设置有起盖孔102；所述桶体2的口沿平行设置有向外凸起的口沿凸筋201和开盖凸筋202；当花篮盖1与桶体2锁合时，所述开盖凸筋202处于所述起盖孔102的下侧顶起所述变形片101的下端；
参考图4和图5，所述花篮桶开盖器包括：压盘3、升降盘4、撬杆5和连杆6；所述压盘3的中心设置有向上的导向柱301，所述导向柱301上滑动套设所述升降盘4；所述压盘3的外侧壁径向均布数量与所述变形片101数量相等的撬杆5，每个撬杆5的中部与压盘3铰接；所述压盘3的下表面径向均布有多个弹簧销7；所述连杆6的一端与撬杆5的顶端铰接，另一端与升降盘 4铰接；所述撬杆5的下端设置有用于起撬所述变形片101的起撬钩501。
以上实施例中，具体采用了连杆机构，由于撬杆5的中部与压盘3铰接，撬杆5的顶端与连杆6的一端铰接，连杆6的另一端与升降盘4铰接。因此，驱动升降盘4沿导向柱301上下运动，撬杆5以中部铰接孔为圆心旋转。具体为：当升降盘4向上运动，撬杆5的下端向远离压盘3中轴线方向旋转；当升降盘4向下运动，撬杆5的下端向靠近压盘3中轴线方向旋转。参考图5，所述压盘3的下表面径向均布有多个弹簧销7。在压盘3的下表面设置弹簧销 7。当花篮桶开盖器刚放置到花篮桶上时，弹簧销7与花篮盖1顶部接触，此时，第一步，向下轻压导向柱301，向上拉升降盘4，使起撬钩501旋转卡入起盖孔102中；第二步，用力下压压盘3，使弹簧销7收缩，压盘3下表面与花篮盖1顶面接触，此时，所有起撬钩501卡入起盖孔102中，起撬钩501 别在变形片101内壁；第三步，继续向下压导向柱301，使弹簧销7收缩，同时向上拉升降盘4，起撬钩501向外旋转将变形片101撬开。
由于撬杆5的数量与变形片101的数量相等，即每一个撬杆5对应一个变形片101，因此，可以一次性同时掰开所有的变形片101，将花篮盖1打开。使用本实用新型的花篮桶开盖器，使花篮桶开盖便捷、省力，并且打开的桶体2完好无损，可以多次利用。由于增加了弹簧销7，工人在将起撬钩插入起盖孔时无需一一观察，只要尺寸设计合理，只需给导向柱施加足够的向下的力，使压盘3下表面与花篮盖1顶面接触即可，减少了起撬钩501插入起盖孔102的时间。
进一步的，参考图4，所述升降盘4的上表面设置有拉手8。
以上实施例中，为了方便上下移动升降盘4，升降盘4的上表面设置有拉手8。
进一步的，参考图4，所述导向柱301顶部设置有顶板9。
以上实施例中，为了方便给压盘3施加向下的力，在导向柱301的顶面设置有顶板9，便于操作使施力。
进一步的，参考图4，所述导向柱301上设置有下行限位台10。
以上实施例中，在导向柱301上设置有下行限位台10，当花篮桶开盖器放置到花篮桶上，要使起撬钩501进入起盖孔102中时，操作者只需下压升降盘4使升降盘4下表面与下行限位台10的上表面接触，此时，起撬钩501 即插入起盖孔102中。下行限位台10的具体位置需满足：当升降盘4下行至抵触下行限位台10时，起撬钩501伸入起盖孔102中。
同理，参考图4，所述导向柱301上设置有上行限位台11。当需要向上拉升降盘4使起撬钩501撬变形片101时，工人只需上拉升降盘4使升降盘4 上表面与下行限位台10的下表面接触，此时，起撬钩501撬开变形片101。上行限位台11的具体位置需满足：当升降盘4上行至抵触上行限位台11时，起撬钩501卡住起盖孔102下方的变形片101内壁上。
本实用新型花篮桶开盖器的使用方法，包括以下步骤：
步骤1，将花篮桶开盖器放置于锁合的花篮盖上，使每个撬杆下端的起撬钩对准每个起盖孔；
步骤2，上拉升降盘，使每个撬杆下端的起撬钩向内旋转进入每个起盖孔；
步骤3，用力下压导向柱，使弹簧销内缩，压盘下表面与花篮盖顶面接触，压盘带动整个花篮桶开盖器下移，使每个起撬钩卡入变形片的内壁；
步骤4，在用力下压导向柱的同时，用力下压升降盘，起撬钩旋转将变形片撬起；
步骤5，向上提起花篮盖开盖器及花篮盖，花篮桶打开。
示例性的，以下为一种花篮桶开盖器的使用方法：
第一步，参考图5和图6，花篮盖1放至盛满涂料的桶体2上。上拉拉手8，使升降盘4上行直至与上行限位台11的下表面接触。此时，每个撬杆5 的起撬钩501向外旋转，将花篮桶开盖器放至花篮盖1上，弹簧销7与花篮盖1顶面接触，下压升降盘4，起撬钩501向内旋转，起撬钩501插入起盖孔 102内；
第二步，参考图5和图7，向导向柱301上的顶板9施加向下的力，弹簧销7收缩，花篮桶开盖器整体下移直至压盘3下表面与花篮盖1顶面接触，此时，起撬钩501的钩尖别在变形片101内壁上；
第三步，参考图5和图8，下压顶板9，上拉拉手8，升降盘4上行直至与上行限位台11的下表面接触，此时，起撬钩501向外旋转，撬开变形片101；
第四步，将每个变形片101已撬开的花篮盖1拿走，花篮桶打开。
以上步骤中，为了方便工人在上拉或下压升降盘4有准确可靠的止位点，在导向柱301上分别设置有上行限位台11和下行限位台10，操作者可以不用管下压或上拉是否到位，只需下压至压盘3下表面接触下行下位台10上表面，上拉至压盘3上表面接触上行限位台11下表面。
虽然，本说明书中已经用一般性说明及具体实施方案对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
