一种液体电子化学品定量灌装装置
技术领域
本实用新型涉及电子化学品生产设备技术领域，特别是涉及一种液体电子化学品定量灌装装置。
背景技术
在液体电子化学品定量灌装中，由于化学药品带有腐蚀性或其他对人有害的原因，所以使用人工灌装会对工人的健康造成极大的伤害，因此，需要使用自动化灌装设备，而现有的灌装设备在灌装时需要滞停，不能在行进过程这完成灌装，这样会浪费一定的时间，降低灌装的效率。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种液体电子化学品定量灌装装置，有效的解决了液体电子化学品灌装效率低的问题。
其解决问题的技术方案是，一种液体电子化学品定量灌装装置，包括机架，机架为圆柱形结构，机架底部设有驱动装置和原液罐，机架中部设有平台，平台上方设有转盘，转盘圆周均布有多个卡槽，转盘上方设有灌装机构，平台前后分别设置有进料带和出料带；灌装机构包括灌装腔，灌装腔内设有多个位于在卡槽上方的灌装嘴，灌装嘴与卡槽一一对应，灌装嘴在灌装腔上竖直滑动，平台上方固定有位于灌装嘴外侧的导引架，导引架下端为端面凸轮结构，灌装嘴上设有卡在导引架下方的导轮，灌装机构转动时灌装嘴沿导引架下方发生竖直方向的位移。
本实用新型结构巧妙，灌装瓶在行进过程中完成灌装，不需要停滞，能够节约大量时间，且灌装量能够精确控制，实现快速定量灌装。
附图说明
图1是本实用新型的立体示意图。
图2是本实用新型正面的立体剖视示意图。
图3是本实用新型图2中A部的放大示意图。
图4是本实用新型侧面的立体剖视示意图。
具体实施方式
以下结合附图1至图4对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1至图4可知，一种液体电子化学品定量灌装装置，包括机架1，机架1为圆柱形结构，机架1底部设有驱动装置和原液罐2，机架1中部设有平台3，平台3上方设有转盘4，转盘4圆周均布有多个卡槽5，转盘4上方设有灌装机构，平台3前后分别设置有进料带6和出料带7；灌装机构包括灌装腔8，灌装腔8内设有多个位于在卡槽5上方的灌装嘴9，灌装嘴9与卡槽5一一对应，灌装嘴9上设有开关阀18，灌装嘴9在灌装腔8上竖直滑动，平台3上方固定有位于灌装嘴9外侧的导引架10，导引架10下端为端面凸轮结构，灌装嘴9上设有卡在导引架10下方的导轮11，灌装机构转动时灌装嘴9沿导引架10下方发生竖直方向的位移。
在进行灌装时，将灌装瓶放在进料带6上，进料带6将灌装瓶送进平台3，在转盘4转动到卡槽5位置时，灌装瓶进入转盘4内，随转盘4转动，转盘4转动后灌装嘴9上导轮11在导引架10作用下下移，使得灌装嘴9插入到灌装瓶内，并打开开关阀18，原液罐2内的电子化学品经过管道14灌装到灌装瓶内，当该灌装瓶转动到出料带7位置时，导引架10位置升高，导轮11在弹簧17作用下位置提升，灌装嘴9从灌装瓶内拔出，出料带7上有导料板，可以将卡槽5内的灌装瓶导出，使其进入到出料带7上，从而完成灌装工作，在整个灌装过程中，灌装瓶始终处于行进状态，减少停机灌装时间，提高灌装效率。
为了便于使用，所述的平台3、进料带6和出料带7上表面处于同一平面，使得灌装瓶在行进过程中无阻碍，顺利转移位置。
为了便于使用，所述的驱动装置包括电机12，电机12驱动转轴13带动转盘4和灌注机构转动，电机12与转轴13之间经齿轮组连接，转轴13为中空，转轴13内穿设有管道14，管道14一端连接原液罐2，管道14另一端分成与多个灌装嘴9一一对应连接的结构，转轴13转动不影响原液罐2与灌装嘴9的连接。
为了便于使用，所述的灌装腔8上开设有竖直的滑槽15，滑槽15内设有滑块16，灌装嘴9固定在滑块16上，滑块16下方设有弹簧17，弹簧17将滑块16向上推动，使得灌装嘴9上的导轮11紧贴导引架10，导引架10在进料带6至出料带7方向的高度低于出料带7至进料带6方向的高度，因此，灌装嘴9在进料带6至出料带7方向时处于较低位置，同时开关阀18开启，对灌装瓶进行灌装，灌装嘴9在出料带7至进料带6方向时处于较高位置，开关阀18关闭。
在此过程时，由于弹簧17的作用，导轮11与导引架10下端始终接触，导引架10控制灌装嘴9的上下位置，以及开关阀18的启闭，在管道14上设置流量阀，调节流量阀的流量大小，使得灌装瓶在整个行进过程中始终处于灌装状态且当灌装结束时刚好达到灌装量的要求。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：1）灌装过程不停机，不需要等待灌装的进行，节约大量时间，提高灌装效率；2）相比于传统的灌装设备，灌装嘴9的上下位移不需要使用气缸等执行部件，而是采用导引架10与导轮11的配合精确控制灌装嘴9的行进位置，保证了灌装的顺利进行，减少中间元器件的滞后反应对灌装的不良影响，提高灌装精确度。
