一种硅胶生产用灌装封瓶一体化装置
技术领域
本实用新型涉及硅胶技术领域，尤其涉及一种硅胶生产用灌装封瓶一体化装置。
背景技术
硅胶是一种透明或乳白色粒状固体的高活性吸附材料，具有开放的多孔结构,吸附性强,能吸附多种物质，可用于气体干燥，气体吸收，液体脱水，色层分析等，也用做催化剂，按其性质及组分可分为有机硅胶和无机硅胶，硅胶在生产过程中需要对其进行灌装处理。
目前，现有的硅胶生产用灌装装置都是直接硅胶注入灌装瓶内，其封口时又在另一装置上进行，并不具有灌装和封口一体化的功能，使用时并不方便，因此，亟需设计一种硅胶生产用灌装封瓶一体化装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硅胶生产用灌装封瓶一体化装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种硅胶生产用灌装封瓶一体化装置，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部一侧固定连接有第一侧板，且第一侧板的顶部固定连接有灌装箱，所述灌装箱的底部一侧固定连接有出料管，且出料管的内壁固定连接有阀门，所述灌装箱的一侧外壁和支撑底板的顶部之间固定连接有安装架，且安装架的顶部固定连接有气缸，气缸的活塞杆底部固定连接有固定座，固定座的顶部固定连接有吸盘，所述支撑底板顶部一侧开有限位槽，且限位槽的内壁滑动连接有滑座，滑座的顶部固定连接有置物台，置物台的顶部固定连接有置物筒。
优选的，所述灌装箱的一侧固定连接有电动推杆，且电动推杆的活塞杆延伸入灌装箱的一端固定连接有推板，推板的外壁粘接有活塞。
优选的，所述灌装箱的顶部一侧固定连接有进料管，且进料管的内壁设置有密封塞。
优选的，所述吸盘和出料管处在同一平面，且置物筒处于出料管和吸盘的下方。
优选的，所述支撑底板的顶部一侧和灌装箱的底部一侧之间固定连接有第二侧板，且支撑底板的底部四角均固定连接有移动轮。
优选的，所述灌装箱的底部外壁固定连接有支撑架，且支撑架的底部内壁固定连接有加热器，灌装箱的底部开有安装槽，加热器的顶部固定连接有插接在安装槽内的加热管。
优选的，所述安装槽的内壁顶部固定连接有导热板。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置的灌装箱、电动推杆、推板、活塞、出料管、阀门、置物台和置物筒，将灌装瓶置于置物筒内，使得滑座与限位槽的一端相接触，此时灌装瓶置于出料管的正下方，打开阀门，利用电动推杆调节推板和活塞在灌装箱内的位置，将物料从出料管内导出，并落入灌装瓶内，便于进行灌装处理。
2.通过设置的安装架、气缸、吸盘、限位槽、滑座和置物台，将所需要的瓶盖吸附在吸盘上，调节滑座在限位槽内的位置，使得滑座的另一端与限位槽的另一侧接触，此时灌装瓶置于瓶盖的正下方，利用气缸调节瓶盖的位置，便于封瓶处理，实现灌装封瓶一体化效果。
3.通过设置的支撑架、加热器、安装槽、加热管和导热板，利用加热器和加热管进行加热，通过导热板对灌装箱内进行一定温度的加热处理，避免出现硅胶物料固化的问题。
附图说明
图1为实施例1提出的一种硅胶生产用灌装封瓶一体化装置的整体结构示意图；
图2为实施例1提出的一种硅胶生产用灌装封瓶一体化装置的正面剖视结构示意图；
图3为实施例2提出的一种硅胶生产用灌装封瓶一体化装置的正面剖视结构示意图。
图中：1支撑底板、2安装架、3限位槽、4置物台、5置物筒、6吸盘、7气缸、8灌装箱、9电动推杆、10第一侧板、11推板、12活塞、13出料管、14第二侧板、15支撑架、16加热器、17加热管。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
参照图1-2，一种硅胶生产用灌装封瓶一体化装置，包括支撑底板1，支撑底板1的顶部一侧焊接有第一侧板10，且第一侧板10的顶部通过螺栓连接有灌装箱8，灌装箱8的底部一侧焊接有出料管13，且出料管13的内壁通过螺栓连接有阀门，灌装箱8的一侧外壁和支撑底板1的顶部之间通过螺栓连接有安装架2，且安装架2的顶部通过螺栓连接有气缸7，气缸7的活塞杆底部通过螺栓连接有固定座，固定座的顶部通过螺栓连接有吸盘6，支撑底板1顶部一侧开有限位槽3，且限位槽3的内壁滑动连接有滑座，滑座的顶部通过螺栓连接有置物台4，置物台4的顶部通过螺栓连接有置物筒5。
其中，灌装箱8的一侧通过螺栓连接有电动推杆9，且电动推杆9的活塞杆延伸入灌装箱8的一端通过螺栓连接有推板11，推板11的外壁粘接有活塞12。
其中，灌装箱8的顶部一侧焊接有进料管，且进料管的内壁设置有密封塞。
其中，吸盘6和出料管13处在同一平面，且置物筒5处于出料管13和吸盘6的下方。
其中，支撑底板1的顶部一侧和灌装箱8的底部一侧之间通过螺栓连接有第二侧板14，且支撑底板1的底部四角均通过螺栓连接有移动轮。
工作原理：使用时，使用者将电动推杆9连接电源，将灌装瓶置于置物筒5内，使得滑座与限位槽3的一端相接触，此时灌装瓶置于出料管13的正下方，打开阀门，利用电动推杆9调节推板11和活塞12在灌装箱8内的位置，将物料从出料管13内导出，并落入灌装瓶内，便于进行灌装处理，使用者将所需要的瓶盖吸附在吸盘6上，调节滑座在限位槽3内的位置，使得滑座的另一端与限位槽3的另一侧接触，此时灌装瓶置于瓶盖的正下方，利用气缸7调节瓶盖的位置，便于封瓶处理，实现灌装封瓶一体化效果。
实施例2
参照图3，一种硅胶生产用灌装封瓶一体化装置，本实施例相较于实施例1，灌装箱8的底部外壁通过螺栓连接有支撑架15，且支撑架15的底部内壁通过螺栓连接有加热器16，灌装箱8的底部开有安装槽，加热器16的顶部通过螺栓连接有插接在安装槽内的加热管17。
其中，安装槽的内壁顶部通过螺栓连接有导热板。
工作原理：使用时，使用者利用加热器16和加热管17进行加热，通过导热板对灌装箱8内进行一定温度的加热处理，避免出现硅胶物料固化的问题。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
