一种涂料加工用下料连接装置
技术领域
本实用新型涉及涂料加工技术领域，特别涉及一种涂料加工用下料连接装置。
背景技术
涂料即为油漆，是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，涂料在加工完成后需要集装到筒或瓶内部进行密封保存。
现有的涂料加工用下料连接装置，不能根据集料桶的高度调节加工罐体的高度并方便出料管插入集料桶内，进而造成部分较高的集料桶难以放到出料管下方并向集料桶内进灌装的问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种涂料加工用下料连接装置，旨在解决现有的涂料加工用下料连接装置不能根据集料桶的高度调节加工罐体的高度并方便出料管插入集料桶内，进而造成部分较高的集料桶难以放到出料管下方并向集料桶内进灌装的问题。
本实用新型是这样实现的，一种涂料加工用下料连接装置，包括底板，所述底板的上端面开设有凹槽，所述凹槽的内部活动连接有传送带，所述传送带的上端面活动连接有集料桶，所述底板的上端面左右两侧均可拆卸连接有两个下安装块，四个所述下安装块分别位于传送带的左右两侧，四个所述下安装块的上端面均安装有电控伸缩杆，四个所述电控伸缩杆的上端面均可拆卸连接有上安装块，四个所述上安装块的上端面可拆卸连接有支撑板，所述支撑板的上端面可拆卸连接有加工罐体，所述加工罐体的下端面连通有出料仓，所述出料仓的下端贯穿支撑板并延伸至支撑板的下方，所述出料仓的下端面连通有出料管，所述出料管的下端贯穿集料桶并延伸至集料桶的内部，所述出料管的外侧壁安装有流量计，所述加工罐体的前端面安装有定量控制仪，所述流量计与定量控制仪之间为电性连接。
为了对停止到出料管下方的集料桶进行位置固定，避免出料管插入集料桶的桶口时导致集料桶翻倒的情况，作为本实用新型的一种涂料加工用下料连接装置优选的，所述支撑板的下端面可拆卸连接有两个连接块，两个所述连接块分别位于出料仓的左右两侧，两个所述连接块的下端面均安装有第一气缸，两个所述第一气缸的输出端均可拆卸连接有第一连接杆，两个所述第一连接杆的下端面均可拆卸连接有L支架，两个所述L支架相背的一端均安装有第二气缸，两个所述第二气缸的输出端均可拆卸连接有第二连接杆，两个所述第二连接杆相对的一端均贯穿L支架并延伸至L支架的另一侧，两个所述第二连接杆相对的一端均固定连接有弧形夹块，两个所述弧形夹块相对的一侧分别与集料桶的左右两侧紧密贴合。
为了方便将传送带上端传送的集料桶停止到出料管的下方，并且出料管插入集料桶的桶口时方便阻止出料管继续向下插入，作为本实用新型的一种涂料加工用下料连接装置优选的，所述出料管的外侧壁固定连接有限位圈，所述限位圈的下端面与集料桶的上端面紧密贴合，所述限位圈的下端面左侧安装有红外传感器。
为了避免两个弧形夹块对集料桶的外侧壁造成损伤，作为本实用新型的一种涂料加工用下料连接装置优选的，两个所述弧形夹块相对的一侧均固定连接有橡胶垫。
为了方便更换不同直径的出料管，作为本实用新型的一种涂料加工用下料连接装置优选的，所述出料仓的外侧壁下端固定连接有第一固定圈，所述出料管的外侧壁上端固定连接有与第一固定圈相匹配的第二固定圈，所述第一固定圈的下端面与第二固定圈的上端面紧密贴合，所述第一固定圈的上端面可拆卸连接有四个螺栓，所述出料仓与出料管之间通过四个螺栓可拆卸连接。
为了避免集料桶掉落到传送带的左右，作为本实用新型的一种涂料加工用下料连接装置优选的，所述底板的上端面固定连接有两个挡板，两个所述挡板位于四个下安装块之间以及凹槽的左右两侧。
为了方便控制电控伸缩杆、第一气缸和第二气缸的开启和关闭，作为本实用新型的一种涂料加工用下料连接装置优选的，所述支撑板的左侧从后到前依次安装有第一开关、第二开关和第三开关，所述第一开关与四个电控伸缩杆之间均为电性连接，所述第二开关与第一气缸之间为电性连接，所述第三开关与第二气缸之间为电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.当需要将加工罐体内的涂料灌装到集料桶的内部时，将集料桶通过传送带从后传送到出料管的下方，接着根据集料桶的高度，开启电控伸缩杆，电控伸缩杆带动加工罐体连接的出料管逐渐插入到集料桶的桶口内，接着通过定量控制仪开启流量计，接着加工罐体内的涂料通过出料管输送到集料桶的内部，输送到集料桶内的量通过流量计产生信息并传送给定量控制仪，定量控制仪控制向集料桶内输送的量，从而达到了方便根据集料桶的高度调节加工罐体的高度并方便出料管插入集料桶内的效果，提高了对不同高度的集料桶传送并装罐的效率；
2.当集料桶停止到出料管的下方后，开启第一气缸，第一气缸带动弧形夹块位于集料桶的左右两侧，接着开启第二气缸，第二气缸带动弧形夹块将集料桶夹紧固定，从而达到了对停止到出料管下方的集料桶进行位置固定的效果，避免出料管插入集料桶的桶口时导致集料桶翻倒的情况。
附图说明
图1为本实用新型一种涂料加工用下料连接装置结构图；
图2为本实用新型一种涂料加工用下料连接装置剖视图；
图3为本实用新型B处剖视图；
图4为本实用新型A处剖视图
图中：1、底板；101、挡板；102、凹槽；103、传送带；2、集料桶；3、下安装块；301、电控伸缩杆；302、上安装块；303、支撑板；4、加工罐体；401、出料仓；402、出料管；403、限位圈；404、第一固定圈；405、第二固定圈；406、螺栓；407、流量计；408、定量控制仪；5、连接块；501、第一气缸；502、第一连接杆；503、L支架；504、第二气缸；505、第二连接杆；506、弧形夹块；507、橡胶垫；6、第一开关；601、第二开关；602、第三开关；7、红外传感器。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种涂料加工用下料连接装置，包括底板1，底板1的上端面开设有凹槽102，凹槽102的内部活动连接有传送带103，传送带103的上端面活动连接有集料桶2，底板1的上端面左右两侧均可拆卸连接有两个下安装块3，四个下安装块3分别位于传送带103的左右两侧，四个下安装块3的上端面均安装有电控伸缩杆301，四个电控伸缩杆301的上端面均可拆卸连接有上安装块302，四个上安装块302的上端面可拆卸连接有支撑板303，支撑板303的上端面可拆卸连接有加工罐体4，加工罐体4的下端面连通有出料仓401，出料仓401的下端贯穿支撑板303并延伸至支撑板303的下方，出料仓401的下端面连通有出料管402，出料管402的下端贯穿集料桶2并延伸至集料桶2的内部，出料管402的外侧壁安装有流量计407，加工罐体4的前端面安装有定量控制仪408，流量计407与定量控制仪408之间为电性连接。
在本实施例中：当需要将加工罐体4内的涂料灌装到集料桶2的内部时，将集料桶2通过传送带103从后传送到出料管402的下方，接着根据集料桶2的高度，开启电控伸缩杆301，电控伸缩杆301带动加工罐体4连接的出料管402逐渐插入到集料桶2的桶口内，接着通过定量控制仪408开启流量计407，接着加工罐体4内的涂料通过出料管402输送到集料桶2的内部，输送到集料桶2内的量通过流量计407产生信息并传送给定量控制仪408，定量控制仪408控制向集料桶2内输送的量，从而达到了方便根据集料桶2的高度调节加工罐体4的高度并方便出料管402插入集料桶2内的效果，提高了对不同高度的集料桶2传送并装罐的效率。
作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑板303的下端面可拆卸连接有两个连接块5，两个连接块5分别位于出料仓401的左右两侧，两个连接块5的下端面均安装有第一气缸501，两个第一气缸501的输出端均可拆卸连接有第一连接杆502，两个第一连接杆502的下端面均可拆卸连接有L支架503，两个L支架503相背的一端均安装有第二气缸504，两个第二气缸504的输出端均可拆卸连接有第二连接杆505，两个第二连接杆505相对的一端均贯穿L支架503并延伸至L支架503的另一侧，两个第二连接杆505相对的一端均固定连接有弧形夹块506，两个弧形夹块506相对的一侧分别与集料桶2的左右两侧紧密贴合。
在本实施例中：第一气缸501的型号为：SD50，当集料桶2停止到出料管402的下方后，开启第一气缸501，第一气缸501带动弧形夹块506位于集料桶2的左右两侧，接着开启第二气缸504，第二气缸504带动弧形夹块506将集料桶2夹紧固定，从而达到了对停止到出料管402下方的集料桶2进行位置固定的效果，避免出料管402插入集料桶2的桶口时导致集料桶2翻倒的情况。
作为本实用新型的一种技术优化方案，出料管402的外侧壁固定连接有限位圈403，限位圈403的下端面与集料桶2的上端面紧密贴合，限位圈403的下端面左侧安装有红外传感器7。
在本实施例中：当集料桶2被传送到限位圈403的下方时，红外传感器7将检测到的信息传递给传送带103，传送带103停止运行，进而将集料桶2停止到出料管402的下方，当出料管402插入集料桶2的桶口时，限位圈403阻止出料管402继续向下插入，从而达到了方便将传送带103上端传送的集料桶2停止到出料管402的下方，并且出料管402插入集料桶2的桶口时方便阻止出料管402继续向下插入。
作为本实用新型的一种技术优化方案，两个弧形夹块506相对的一侧均固定连接有橡胶垫507。
在本实施例中：通过两个弧形夹块506相对的一侧均固定连接的橡胶垫507，进而当两个弧形夹块506将集料桶2的左右两侧进行夹紧固定时，橡胶垫507避免两个弧形夹块506对集料桶2的外侧壁造成损伤。
作为本实用新型的一种技术优化方案，出料仓401的外侧壁下端固定连接有第一固定圈404，出料管402的外侧壁上端固定连接有与第一固定圈404相匹配的第二固定圈405，第一固定圈404的下端面与第二固定圈405的上端面紧密贴合，第一固定圈404的上端面可拆卸连接有四个螺栓406，出料仓401与出料管402之间通过四个螺栓406可拆卸连接。
在本实施例中：当需要更换不同直径的出料管402时，拧动螺栓406，进而将出料管402拆卸，接着将下一出料管402进行安装，从而达到了方便更换不同直径的出料管402的效果。
作为本实用新型的一种技术优化方案，底板1的上端面固定连接有两个挡板101，两个挡板101位于四个下安装块3之间以及凹槽102的左右两侧。
在本实施例中：通过底板1的上端面固定连接的两个挡板101，进而当传送带103对集料桶2进行传送时，避免集料桶2掉落到传送带103的左右。
作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑板303的左侧从后到前依次安装有第一开关6、第二开关601和第三开关602，第一开关6与四个电控伸缩杆301之间均为电性连接，第二开关601与第一气缸501之间为电性连接，第三开关602与第二气缸504之间为电性连接。
在本实施例中：通过按压第一开关6，进而方便控制电控伸缩杆301的开启和关闭，通过按压第二开关601，进而方便控制第一气缸501的开启和关闭，通过按压第三开关602，进而方便控制第二气缸504的开启和关闭。
工作原理：当需要将加工罐体4内的涂料灌装到集料桶2的内部时，将集料桶2通过传送带103进行传送，集料桶2被传送到限位圈403的下方时，红外传感器7将检测到的信息传递给传送带103，传送带103停止运行，进而将集料桶2停止到出料管402的下方，接着按压第二开关601开启第一气缸501，第一气缸501带动弧形夹块506位于集料桶2的左右两侧，接着第三开关602开启第二气缸504，第二气缸504带动弧形夹块506将集料桶2夹紧固定，接着根据集料桶2的高度，按压第一开关6开启电控伸缩杆301，电控伸缩杆301带动加工罐体4连接的出料管402逐渐插入到集料桶2的桶口内，接着通过定量控制仪408开启流量计407，接着加工罐体4内的涂料通过出料管402输送到集料桶2的内部，输送到集料桶2内的量通过流量计407产生信息并传送给定量控制仪408，定量控制仪408控制向集料桶2内输送的量，当需要更换不同直径的出料管402时，拧动螺栓406，进而将出料管402拆卸，接着将下一出料管402进行安装。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
