一种消毒液灌装装置
技术领域
本实用新型涉及灌装机械领域，尤其涉及一种消毒液灌装装置。
背景技术
目前灌装装置是通过传动装置把灌装瓶运输到灌注管正下方，消毒液通过灌注管将灌装瓶充满，从而对灌装瓶的内壁浸泡杀菌的设备。灌装瓶依次通过输送系统输送到灌注管的正下方，灌注管下方有若干灌注孔，消毒液通过灌注孔灌入到灌装瓶中。
由于消毒液从灌注管直接喷射到灌装瓶中，灌注完成后，需要通过闸阀对灌注管进行封闭，才能停止对灌装瓶的灌注，但在停止灌注后，灌注管内的消毒液由于重力作用继续流入灌装瓶中，使得不能准确确定每次的灌注量，进而影响灌装效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种消毒液灌装装置，旨在解决现有技术中的消毒液灌装装置在停止灌注后，灌注管内的消毒液由于重力作用继续流入灌装瓶中，使得不能准确确定每次的灌注量，进而影响灌装效果的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的一种消毒液灌装装置，包括灌装平台、连接架、灌装管、灌装针和灌注组件；所述连接架与所述灌装平台固定连接，并位于所述灌装平台的表面，所述灌装管与所述连接架固定连接，并位于所述连接架远离所述灌装平台的一侧，且朝向所述灌装平台的方向，所述灌装管具有存液腔，所述存液腔位于所述灌装管的内部，并贯通所述灌装管，所述灌装针与所述灌装管固定连接，并位于所述灌装管靠近所述灌装平台的一端，且伸入所述灌装管的内部，与所述存液腔贯通，所述灌注组件与所述灌装管固定连接，并部分伸入所述灌装管的内部；所述灌注组件包括储液罐、输液管和压缩构件，所述储液罐与所述连接架固定连接，并位于所述连接架靠近所述灌装管的一侧，所述输液管与所述灌装管固定连接，并与所述储液罐固定连接，且贯穿所述灌装管，与所述存液腔贯通，所述压缩构件与所述灌装管固定连接，并朝向所述灌装针的方向伸入所述存液腔的内部；所述压缩构件包括驱动气缸、活塞杆和塞头，所述驱动气缸与所述灌装管固定连接，并位于所述灌装管远离所述灌装针的一端，所述活塞杆与所述驱动气缸滑动连接，并位于所述驱动气缸靠近所述灌装管的一侧，所述塞头与所述灌装管滑动连接，并与所述活塞杆固定连接，且位于所述存液腔的内部。
其中，所述灌注组件还包括闭合阀，所述闭合阀与所述灌装管固定连接，并与所述灌装针固定连接，且与所述存液腔盖合，所述闭合阀位于所述灌装针和所述灌装管之间。
其中，所述灌注组件还包括抽液泵和止回阀，所述抽液泵通过支架与所述灌装管连接，并与所述输液管连接，且与所述储液罐通过导管连接；所述止回阀与所述输液管固定连接，并位于所述输液管的外周，且部分伸入所述输液管的内部。
其中，所述灌注组件还包括密封塞，所述密封塞与所述驱动气缸固定连接，并与所述灌装管固定连接，且与所述存液腔盖合，所述密封塞位于所述灌装管远离所述闭合阀的一侧。
其中，所述消毒液灌装装置还包括旋转步进电机和转盘，所述旋转步进电机与所述连接架转动连接，并位于所述连接架远离所述灌装平台的一侧，所述转盘与所述旋转步进电机固定连接，并与所述灌装管固定连接，且位于所述旋转步进电机远离所述连接架的一侧；所述灌装管的数量为多个，并分别与所述转盘固定连接，且围设在所述转盘的外周。
其中，所述消毒液灌装装置还包括伸缩气缸和伸缩杆，所述伸缩气缸与所述转盘固定连接，并位于所述转盘靠近所述灌装管的一侧；所述伸缩杆与所述伸缩气缸固定连接，并与所述灌装管固定连接，且位于所述伸缩气缸和所述灌装管之间。
其中，所述消毒液灌装装置还包括夹爪，所述夹爪与所述伸缩杆固定连接，并与所述灌装管固定连接，且位于所述灌装管的外周。
本实用新型的一种消毒液灌装装置，通过所述塞头在所述活塞杆的驱动下将所述存液腔的空气通过所述灌装针压出，所述输液管将所述储液罐内的消毒器输送至所述存液腔内，所述塞头在消毒液的驱动下带动所述活塞杆与所述输液管滑动，直至所述驱动气缸接收到所述活塞杆的滑动长度到达预设长度时，所述存液腔内的消毒液数量达到预设值，所述驱动气缸驱动所述活塞杆和所述塞头压缩所述存液腔内的消毒液，使消毒液通过所述灌装针输出至灌装瓶内，如此通过活塞将存储在所述存液腔内的消毒液通过压缩全部泵送至灌装瓶内，能精确控制每次灌装消毒液的量，从而灌装效果更好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的灌注组件的结构示意图。
图2是本实用新型的灌装管对灌装瓶灌注消毒液的示意图。
图3是本实用新型的灌装管和转盘的连接结构示意图。
图中：1-灌装平台、2-连接架、3-灌装管、4-灌装针、5-灌注组件、6-旋转步进电机、7-转盘、8-伸缩气缸、9-伸缩杆、10-夹爪、31-存液腔、51-储液罐、52- 输液管、53-压缩构件、54-闭合阀、55-抽液泵、56-止回阀、57-密封塞、100-消毒液灌装装置、531-驱动气缸、532-活塞杆、533-塞头。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实施方式的第一实施例：
请参阅图1和图2，本实用新型提供了一种消毒液灌装装置100，包括灌装平台1、连接架2、灌装管3、灌装针4和灌注组件5；所述连接架2与所述灌装平台1固定连接，并位于所述灌装平台1的表面，所述灌装管3与所述连接架2固定连接，并位于所述连接架2远离所述灌装平台1的一侧，且朝向所述灌装平台1的方向，所述灌装管3具有存液腔31，所述存液腔31位于所述灌装管3的内部，并贯通所述灌装管3，所述灌装针4与所述灌装管3固定连接，并位于所述灌装管3靠近所述灌装平台1的一端，且伸入所述灌装管3的内部，与所述存液腔31贯通，所述灌注组件5与所述灌装管3固定连接，并部分伸入所述灌装管3的内部；所述灌注组件5包括储液罐51、输液管52和压缩构件 53，所述储液罐51与所述连接架2固定连接，并位于所述连接架2靠近所述灌装管3的一侧，所述输液管52与所述灌装管3固定连接，并与所述储液罐51 固定连接，且贯穿所述灌装管3，与所述存液腔31贯通，所述压缩构件53与所述灌装管3固定连接，并朝向所述灌装针4的方向伸入所述存液腔31的内部；所述压缩构件53包括驱动气缸531、活塞杆532和塞头533，所述驱动气缸531 与所述灌装管3固定连接，并位于所述灌装管3远离所述灌装针4的一端，所述活塞杆532与所述驱动气缸531滑动连接，并位于所述驱动气缸531靠近所述灌装管3的一侧，所述塞头533与所述灌装管3滑动连接，并与所述活塞杆 532固定连接，且位于所述存液腔31的内部。
进一步地，所述灌注组件5还包括闭合阀54，所述闭合阀54与所述灌装管 3固定连接，并与所述灌装针4固定连接，且与所述存液腔31盖合，所述闭合阀54位于所述灌装针4和所述灌装管3之间。
进一步地，所述灌注组件5还包括抽液泵55和止回阀56，所述抽液泵55 通过支架与所述灌装管3连接，并与所述输液管52连接，且与所述储液罐51 通过导管连接；所述止回阀56与所述输液管52固定连接，并位于所述输液管 52的外周，且部分伸入所述输液管52的内部。
进一步地，所述灌注组件5还包括密封塞57，所述密封塞57与所述驱动气缸531固定连接，并与所述灌装管3固定连接，且与所述存液腔31盖合，所述密封塞57位于所述灌装管3远离所述闭合阀54的一侧。
在本实施例中，所述灌装平台1安装在地面，并平台内部螺纹安装有控制器和电源，且在平台内部通过轴承螺纹安装有传送带，传送带伸出所述灌装平台1的表面，并在传送带上依次固定有消毒液灌装瓶，消毒液灌装瓶的外壳表面具有刻度尺，可在每次灌装后与装载量进行对比，所述灌装平台1在靠近传送带的一侧螺纹固定有所述连接架2，所述连接架2包括与所述灌装平台1螺纹连接的支撑杆和水平延伸的横杆，在所述连接架2的横杆和支撑杆之间连接有所述储液罐51，所述储液罐51内存储有消毒液；在所述连接架2的横杆的自由端部通过支架固定有所述灌装管3，所述灌装管3为圆柱体，并内部具有存液腔 31，所述灌装管3与所述储液罐51通过所述输液管52进行连接，所述灌装针4 通过所述闭合阀54连接在所述灌装管3远离所述连接架2的一端，并所述灌装针4与所述存液腔31贯通，使所述存液腔31的液体通过所述灌装针4输出，所述闭合阀54通过电线与控制器连接，并可对所述灌装针4和灌装管3的通闭进行控制，所述输液管52位于所述灌装管3的外侧壁，并位于所述灌装管3远离所述连接架2的一侧，所述输液管52通过所述抽液泵55与所述储液罐51进行连接，并由所述抽液泵55将消毒液泵送至所述灌装管3的所述存液腔31内，且在所述输液管52的外周安装所述止回阀56，所述止回阀56单向通行，使所述输液管52内的消毒液只能朝向所述灌装管3的内部流动，防止消毒液回流；所述灌装管3远离所述输液管52的一端一体固定有所述密封塞57，使所述存液腔31封闭，所述密封塞57远离所述灌装管3的一侧螺纹固定有所述驱动气缸 531，所述驱动气缸531连接有所述活塞杆532，所述活塞杆532贯穿所述密封塞57，并伸入所述存液腔31的内部，所述活塞杆532的自由端部一体固定有所述塞头533，所述塞头533为圆形，并与所述灌装管3的内侧壁抵接，且与所述存液腔31配合，将所述存液腔31隔开为两个空间，如此，所述塞头533在所述活塞杆532的驱动下将所述存液腔31的空气通过所述灌装针4压出，灌装瓶在传送设备的驱动下在所述灌装平台1上移动至所述灌装管3的下方，所述输液管52将所述储液罐51内的消毒器输送至所述存液腔31内，同时，所述塞头 533在消毒液的驱动下带动所述活塞杆532与所述输液管52滑动，直至所述驱动气缸531接收到所述活塞杆532的滑动长度到达预设长度时，所述存液腔31 内的消毒液数量达到预设值，所述驱动气缸531驱动所述活塞杆532和所述塞头533压缩所述存液腔31内的消毒液，使消毒液通过所述灌装针4输出至灌装瓶内，如此通过活塞将存储在所述存液腔31内的消毒液通过压缩全部泵送至灌装瓶内，能精确控制每次灌装消毒液的量，使灌装量更准确，从而灌装效果更好。
在本实施方式的第二实施例：
请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种消毒液灌装装置100，包括灌装平台1、连接架2、灌装管3、灌装针4和灌注组件5；所述连接架2与所述灌装平台1固定连接，并位于所述灌装平台1的表面，所述灌装管3与所述连接架2固定连接，并位于所述连接架2远离所述灌装平台1的一侧，且朝向所述灌装平台1的方向，所述灌装管3具有存液腔31，所述存液腔31位于所述灌装管3的内部，并贯通所述灌装管3，所述灌装针4与所述灌装管3固定连接，并位于所述灌装管3靠近所述灌装平台1的一端，且伸入所述灌装管3的内部，与所述存液腔31贯通，所述灌注组件5与所述灌装管3固定连接，并部分伸入所述灌装管3的内部；所述灌注组件5包括储液罐51、输液管52和压缩构件 53，所述储液罐51与所述连接架2固定连接，并位于所述连接架2靠近所述灌装管3的一侧，所述输液管52与所述灌装管3固定连接，并与所述储液罐51 固定连接，且贯穿所述灌装管3，与所述存液腔31贯通，所述压缩构件53与所述灌装管3固定连接，并朝向所述灌装针4的方向伸入所述存液腔31的内部；所述压缩构件53包括驱动气缸531、活塞杆532和塞头533，所述驱动气缸531 与所述灌装管3固定连接，并位于所述灌装管3远离所述灌装针4的一端，所述活塞杆532与所述驱动气缸531滑动连接，并位于所述驱动气缸531靠近所述灌装管3的一侧，所述塞头533与所述灌装管3滑动连接，并与所述活塞杆 532固定连接，且位于所述存液腔31的内部。
进一步地，所述消毒液灌装装置100还包括旋转步进电机6和转盘7，所述旋转步进电机6与所述连接架2转动连接，并位于所述连接架2远离所述灌装平台1的一侧，所述转盘7与所述旋转步进电机6固定连接，并与所述灌装管3 固定连接，且位于所述旋转步进电机6远离所述连接架2的一侧；所述灌装管3 的数量为多个，并分别与所述转盘7固定连接，且围设在所述转盘7的外周。
进一步地，所述消毒液灌装装置100还包括伸缩气缸8和伸缩杆9，所述伸缩气缸8与所述转盘7固定连接，并位于所述转盘7靠近所述灌装管3的一侧；所述伸缩杆9与所述伸缩气缸8固定连接，并与所述灌装管3固定连接，且位于所述伸缩气缸8和所述灌装管3之间。
进一步地，所述消毒液灌装装置100还包括夹爪10，所述夹爪10与所述伸缩杆9固定连接，并与所述灌装管3固定连接，且位于所述灌装管3的外周。
在本实施例中，所述旋转步进电机6通过螺纹固定在所述连接架2远离所述灌装平台1的一端，并输出轴与所述转盘7连接，带动所述转盘7轴向转动，所述转盘7为圆形，所述旋转步进电机6的输出轴与所述转盘7的中心连接，并所述转盘7通过滚珠和安装板与所述连接架2连接，使所述转盘7在滚珠和所述旋转步进电机6的驱动下轴向转动，所述转盘7的外周通过螺纹连接有所述伸缩气缸8，所述伸缩气缸8的输出端螺纹连接有所述伸缩杆9，所述伸缩杆 9朝向所述灌装平台1的方向，并可在所述转盘7的驱动下转动至灌装瓶的上方，所述伸缩杆9远离所述伸缩气缸8的一端螺纹固定有所述夹爪10，所述夹爪10 夹持在所述灌装管3的外周，并水平连接所述灌装管3和所述伸缩杆9，所述伸缩气缸8、所述伸缩杆9和所述夹爪10的数量为四个，并分别设置在所述转盘 7的外周，如此灌装瓶装满后，传送带运送下一个灌装瓶进行灌装，同时所述转盘7带动相邻的预装了消毒液的灌装管3转动至灌装瓶的上方，节约了灌装过程中转运的时间，使灌装装置的使用效果更好。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
