一种用于基蜡存储的自动灌装旋口装置
技术领域
本实用新型涉及旋口装置技术领域，尤其涉及一种用于基蜡存储的自动灌装旋口装置。
背景技术
在基蜡的生产过程中，需要将基蜡灌装储存在存储罐内，为保证基蜡的质量，需要为存储罐设置盖子，盖子与存储罐的连接采用螺纹连接方式，故而在盖盖子的过程中，需要利用旋口装置将盖子拧紧。
现有的用于基蜡存储的自动灌装旋口装置，大多存在以下的不足：在装有基蜡的存储罐的移动的过程中容易发生位置的侧移，此将造成后续旋口时，工作人员对存储罐的位置进行纠正，降低了旋口效率，综上，现有的旋口装置大多还不能很好地契合实际需要。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于基蜡存储的自动灌装旋口装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于基蜡存储的自动灌装旋口装置，包括旋口机构和底板，所述底板的顶部外壁靠近四个拐角处均固定连接有立柱，立柱的顶端均通过螺栓固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶端通过螺栓固定有同一个顶板，旋口机构安装在顶板上，所述底板的顶部外壁通过螺栓固定有滚筒输送机，滚筒输送机位于旋口机构的正下方，位于同一侧的两个立柱的侧壁均设有侧挡机构，两个侧挡机构均位于滚筒输送机的上方，所述底板的顶部外壁通过螺栓固定有控制盒，控制盒的内壁通过螺栓固定有处理器。
进一步的，所述旋口机构包括机罩，机罩通过螺栓固定在顶板的顶部，机罩的内壁通过螺栓固定有电机，电机输出轴键连接有连接柱。
进一步的，所述连接柱的底端开有螺纹槽，螺纹槽内螺纹插接有螺纹柱，螺纹柱的底端焊接有旋口帽，旋口帽的弧形内侧壁开有环形槽，环形槽内嵌接有橡胶垫圈。
进一步的，所述顶板的底部焊接有四个环形分布的圆头杆，旋口帽的顶部开有环形槽，圆头杆的底端插接在环形槽内。
进一步的，所述侧挡机构包括两个横管，两个横管分别与位于同一侧的两个立柱的侧壁焊接，两个横管内均插接有横杆，两个横杆的一端焊接有同一个侧挡条，侧挡条的侧壁均焊接有垫条。
进一步的，所述横管的顶部均开有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹插接有螺纹杆，螺纹杆的底端与横杆的侧壁抵紧。
进一步的，所述处理器的信号输入端通过信号线连接有开关，处理器的信号输出端通过信号线与电机、滚筒输送机和电动伸缩杆连接。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置两个侧挡机构，在使用时，先根据存储罐的宽度调节两个侧挡机构之间的间距，调节时，将螺纹杆拧出，将侧挡条移动到合适的位置，直至让两个侧挡条上的垫条的侧壁与存储罐的侧壁接触为止时，再将螺纹杆拧紧，进而使得侧挡条的位置固定，侧挡条为基蜡存储罐的移动提供导向，进而避免基蜡存储罐在移动的过程中发生位置侧移。
2.通过设置电动伸缩杆、电机和旋口帽，滚筒输送机带动基蜡存储罐移动到旋口帽正下方时，电动伸缩杆带动顶板及旋口机构下移，直至旋口帽与存储罐的盖子套接，电机启动，并带动旋口帽旋转，进而将盖子旋紧在基蜡存储罐上。
3.通过设置橡胶垫圈，橡胶垫圈可以增大旋口帽与盖子之间接触的摩擦力，避免在旋转时打滑。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于基蜡存储的自动灌装旋口装置的实施例1 的剖面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于基蜡存储的自动灌装旋口装置的实施例1 的控制电路信号示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于基蜡存储的自动灌装旋口装置的实施例1 的局部结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种用于基蜡存储的自动灌装旋口装置的实施例2 的局部剖面结构示意图。
图中：1-滚筒输送机、2-底板、3-横杆、4-垫条、5-侧挡条、6-横管、7- 立柱、8-电动伸缩杆、9-顶板、10-旋口帽、11-橡胶垫圈、12-螺纹柱、13-电机、 14-机罩、15-圆头杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-3，一种用于基蜡存储的自动灌装旋口装置，包括旋口机构和底板 2，底板2的顶部外壁靠近四个拐角处均焊接有立柱7，立柱7的顶端均通过螺栓固定有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的顶端通过螺栓固定有同一个顶板9，旋口机构安装在顶板9上，底板2的顶部外壁通过螺栓固定有滚筒输送机1，滚筒输送机1位于旋口机构的正下方，位于同一侧的两个立柱7的侧壁均设有侧挡机构，两个侧挡机构为基蜡存储罐的移动提供导向，进而避免基蜡存储罐在移动的过程中发生位置侧移，两个侧挡机构均位于滚筒输送机1的上方，底板2的顶部外壁通过螺栓固定有控制盒，控制盒的内壁通过螺栓固定有处理器。
本实用新型中，旋口机构包括机罩14，机罩14通过螺栓固定在顶板9的顶部，机罩14的内壁通过螺栓固定有电机13，电机13输出轴键连接有连接柱。
其中，连接柱的底端开有螺纹槽，螺纹槽内螺纹插接有螺纹柱12，螺纹柱的底端焊接有旋口帽10，电机13启动，并带动旋口帽旋转，进而将盖子旋紧在基蜡存储罐上，旋口帽10的弧形内侧壁开有环形槽，环形槽内嵌接有橡胶垫圈 11，橡胶垫圈11可以增大旋口帽10与盖子之间接触的摩擦力，避免在旋转时打滑，旋口完毕。
其中，侧挡机构包括两个横管6，两个横管6分别与位于同一侧的两个立柱 7的侧壁焊接，两个横管6内均插接有横杆3，两个横杆3的一端焊接有同一个侧挡条5，侧挡条5的侧壁均焊接有垫条4。
其中，横管6的顶部均开有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹插接有螺纹杆，螺纹杆的底端与横杆3的侧壁抵紧。
其中，处理器的信号输入端通过信号线连接有开关，处理器的信号输出端通过信号线与电机13、滚筒输送机1和电动伸缩杆8连接，处理器的型号为 ARM9TDMI。
工作原理：在使用时，将装置连接电源，先根据基蜡存储罐的宽度调节两个侧挡机构之间的间距，调节时，将螺纹杆拧出，将侧挡条5移动到合适的位置，直至让两个侧挡条5上的垫条4的侧壁与基蜡存储罐的侧壁接触为止时，再将螺纹杆拧紧，进而使得侧挡条5的位置固定，侧挡条5为基蜡存储罐的移动提供导向，进而避免基蜡存储罐在移动的过程中发生位置侧移，装置工作时，滚筒输送机1带动基蜡存储罐移动到旋口帽10正下方时，电动伸缩杆8带动顶板9及旋口机构下移，直至旋口帽10与存储罐的盖子套接，电机13启动，并带动旋口帽旋转，进而将盖子旋紧在基蜡存储罐上，橡胶垫圈11可以增大旋口帽10与盖子之间接触的摩擦力，避免在旋转时打滑，旋口完毕。
实施例2
参照图4，一种用于基蜡存储的自动灌装旋口装置，本实施例相对于实施例 1，主要区别在于本实施例中，顶板9的底部焊接有四个环形分布的圆头杆15，旋口帽10的顶部开有环形槽，圆头杆15的底端插接在环形槽内。
工作原理：使用时，旋口时，圆头杆15沿着环形槽旋转，此使得旋口帽10 的旋转更加平稳。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
