一种涂覆有硅油的设备烘干装置
技术领域
本实用新型涉及干燥设备技术领域，具体是一种涂覆有硅油的设备烘干装置。
背景技术
目前，为了能使片材在热成型的时候容易脱模，通常在热成型工序之前，需要在片材表面涂覆一层硅油，所采用的设备被称作涂覆有硅油的设备烘干装置，然而，目前国内很多片材热成型生产线的硅油涂覆装置都存在硅油的涂覆厚度不均匀，烘干不彻底的特点，并且，硅油在使用时因其自身重力的问题容易向下流动，导致形成硅油斑点，一方面污染了生产时的工作环境，同时能源浪费也比较严重，导致生产成本的增加。
在专利号为CN208912463U的中国实用新型专利文件中，公开了一种硅油涂覆烘干装置，该装置通过设置传动组件实现了刷头和热风机的移动，进而达到吹干板材的功能，但是该刷头和热风机工作范围有限，只能在对有限一部分的板材进行涂油和烘干操作，且该装置对刷头和热风机出风口配合精度要求很高，应对误差的能力弱，没有对工作残余油污的处理装置，长时间的积累可能导致工作面不平，影响正常使用。
实用新型内容
本实用新型提供一种涂覆有硅油的设备烘干装置，解决了上述背景技术所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种涂覆有硅油的设备烘干装置，包括工作壳体，所述工作壳体内固定连接工作板，工作板上滑动连接工作台，工作台下方设置有驱动机构，所述工作台两侧的工作壳体上固定连接缓冲弹簧，缓冲弹簧靠近工作台的一侧固定连接滑块，所述驱动机构一侧的工作壳体上贯穿安装有引风机，所述工作壳体上方设置有储油箱，储油箱上方设置增压泵，所述储油箱通过增压泵连接输油管，输油管远离增压泵一端安装有油刷，所述增压泵一侧的工作壳体上安装有热风机，所述热风机出风口连接通风管，通风管远离热风机一端安装有吹风口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括电机，电机的驱动轴传动连接齿轮，齿轮和工作台啮合传动连接，所述工作壳体内底端固定安装支杆，所述齿轮和支杆转动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储油箱和热风机均固定连接在工作壳体顶端，所述输油管和通风管均贯穿工作壳体上端，并延伸至工作台上方，所述输油管连通油刷内部，所述工作台的上端面设有油槽，工作台下端开设有通孔，所述工作台通过通孔套设在工作板上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述油刷包括连接板，连接板内部镂空，连接板下端面开设有漏油孔，漏油孔与连接板内部贯通，所述连接板下端面固定连接刷毛，所述吹风口和连接板结构一致。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作壳体的一侧设有开口。
本实用新型具有以下有益之处：本实用新型设置了可以移动的工作台，驱动机构带动位于工作台上面板的板材实现了移动，位于工作台上方的油刷和出风口对板材进行涂油和烘干的操作，该装置中的油刷设置有内部镂空，底面有漏油孔的结构，可以更加全面均匀的在板材上端涂抹硅油，同时紧随其后的吹风口能够迅速将其烘干，在工作台上设置油槽可以收集油刷工作时流到板材以外的硅油，不仅保护了工作环境，而且节约了生产成本，齿轮啮合传动可以很高效率的提供工作台移动的动力，适合很多不同的板材进行涂覆烘干的工作。
附图说明
图1为一种涂覆有硅油的设备烘干装置的主视结构示意图。
图2为一种涂覆有硅油的设备烘干装置中侧视的结构示意图。
图3为一种涂覆有硅油的设备烘干装置中工作台的结构示意图。
图4为一种涂覆有硅油的设备烘干装置中油刷的结构示意图。
图5为一种涂覆有硅油的设备烘干装置中油刷底部的结构示意图。
图中：1、工作壳体;2、电机;3、驱动机构;4、支杆;5、齿轮;6、工作台;61、油槽;62、通孔;7、工作板;8、引风机;9、滑块;10、缓冲弹簧;11、开口;12、增压泵;13、输油管;14、通风管;15、热风机;16、油刷;161、连接板;162、刷毛;163、漏油孔;17、吹风口;18、储油箱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
请参阅图1-5，一种涂覆有硅油的设备烘干装置，包括工作壳体1，所述工作壳体1内固定连接工作板7，工作板7上滑动连接工作台6，工作台6下方设置有驱动机构3，所述工作台6两侧的工作壳体1上固定连接缓冲弹簧10，缓冲弹簧10靠近工作台6的一侧固定连接滑块9，所述驱动机构3一侧的工作壳体1上贯穿安装有引风机8，所述工作壳体1上方设置有储油箱18，储油箱18上方设置增压泵12，所述储油箱18通过增压泵12 连接输油管13，输油管13远离增压泵12一端安装有油刷16，所述增压泵12一侧的工作壳体1上安装有热风机15，所述热风机15出风口连接通风管14，通风管14远离热风机 15一端安装有吹风口17。
所述驱动机构3包括电机2，电机2的驱动轴传动连接齿轮5，齿轮5和工作台6啮合传动连接，所述工作壳体1内底端固定安装支杆4，所述齿轮5和支杆4转动连接，所述储油箱18和热风机15均固定连接在工作壳体1顶端，所述输油管13和通风管14均贯穿工作壳体1上端，并延伸至工作台6上方，所述输油管13连通油刷16内部，所述工作台6的上端面设有油槽61，工作台6下端开设有通孔62，所述工作台6通过通孔62套设在工作板7上。
所述油刷16包括连接板161，连接板161内部镂空，连接板161下端面开设有漏油孔163，漏油孔163与连接板161内部贯通，所述连接板161下端面固定连接刷毛162，所述吹风口17和连接板161结构一致。
实施例2
请参阅图1-5，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述工作壳体1的一侧设有开口11。
本实用新型在实施过程中，通过在设开口11，当工作台7在驱动机构3的带动下运动到开口11一侧，放入需要加工的板材，工作台7在电机2的驱动下往远离开口11的方向运动，此时位于工作台7另一侧的油刷16和吹风口17分别在增压泵12和热风机15的作用下通过输油管13和通风管14对板材进行涂油和烘干的操作，涂油和烘干的操作完成后在驱动机构3的带动下工作台7开始向开口11方向运动，此过程中装置内部引风机8将多余的热空气排出装置外，使得装置内部总体的温度不至于过高。
本实用新型设置了可以移动的工作台7，驱动机构3带动位于工作台7上面板的板材实现了移动，位于工作台7上方的油刷16和吹风口17对板材进行涂油和烘干的操作，该装置中的油刷16设置有内部镂空，底面有漏油孔163的结构，可以更加全面均匀的在板材上端涂抹硅油，同时紧随其后的吹风口17能够迅速将其烘干，在工作台7上设置油槽 61可以收集油刷16工作时流到板材以外的硅油，不仅保护了工作环境，而且节约了生产成本，齿轮5啮合传动可以很高效率的提供工作台7移动的动力，适合很多不同的板材进行涂覆烘干。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
