一种涂布机的输送限位结构
技术领域
本实用新型涉及涂布机技术领域，尤其是涉及一种涂布机的输送限位结构。
背景技术
金属薄板一般在加工成包装材料前，需要在金属薄板表面涂保护材料，防止金属薄板的表面发生氧化而生锈。而波形铁是一种加工后形成的金属包装材料，波形铁整体呈矩形结构，且两侧呈波浪形。
公告号为CN208161989U的中国专利中公开了一种涂布机放料夹料辊，包括支撑板，所述支撑板顶部的左侧固定连接有支撑块，所述支撑块的内部设置有调节杆，所述调节杆贯穿支撑块且延伸至支撑块的内部，所述支撑块的内部且位于调节杆的位置均开设有与调节杆配合使用的通槽，所述支撑板上且位于支撑块的右侧均固定连接有固定块，所述固定块之间和支撑块之间均设置有第一转动杆，所述第一转动杆的表面固定连接有第一转动辊。上述装置通过第一转动杆、第一转动辊、第二转动杆、第二转动辊、调节辊和横调节杆之间的配合使用，保证布面的拉伸性，保证连续性生产，降低了生产成本，优化厂区占地面积。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：采用上述结构在进行波形铁的生产工艺时，当波形铁的表面涂好保护材料以后，需要将波形铁通过输送带运输至下一工序，而在输送带运输途中波形铁可能会在输送带上产生偏移，进而使得波形铁无法精准地定位进入下一工序的初始位置，进而使得需要人工对波形铁的位置进行调整，增大了工人的工作量。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种涂布机的输送限位结构，能够对波形铁的运输起到限位作用，使得波形铁能够精准地定位进入到下一工序的初始位置。
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种涂布机的输送限位结构，包括支架和安装在支架上的输送带，所述支架的两侧均设置有用于限制工件位置的限位件，所述限位件包括限位板和限位台，所述限位台安装在支架上，所述限位板与所述限位台间设置有一用于调节两所述限位板间间距的调节组件。
通过采用上述技术方案，利用限位台实现限位件在支架两侧的安装，同时利用限位台与限位板的配合，对波形铁沿输送带运输的轨迹进行限位，防止波形铁在输送带上发生偏移，同时调节组件的设置使得两限位板间的间距可根据实际波形铁的尺寸进行调节，进而对不同尺寸大小的波形铁进行限位工作。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节组件包括连接套和锁定件，所述限位台上设置有第一滑移轨道，所述连接套滑移连接在所述第一滑移轨道中，且所述连接套一端与所述限位板固定连接，所述锁定件设置在所述限位台和所述连接套之间。
通过采用上述技术方案，连接套与限位板固定连接的方式，使得连接套在限位台上的第一滑移轨道内滑移时，带动限位板也发生滑移，进而改变两限位板间的间距，连接套滑移后，通过锁定件锁定连接套在限位台上的相对位置，实现对不同尺寸波形板的运输限位作用。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁定件包括安装套、定位杆、挡环和弹簧，所述限位台的侧壁上沿两所述限位板连线方向设置有多个螺纹孔，所述安装套的外壁上设置有外螺纹，所述安装套上贯穿设置有一安装孔，所述安装套一端端部设置有一环形板，所述环形板的内径小于所述挡环的外径，所述定位杆一端伸出所述环形板、另一端插设在所述安装套内，所述定位杆端面呈一光滑弧面，所述挡环安装在所述定位杆位于螺纹孔内的一端，所述弹簧套设在所述定位杆外、且两端分别抵接所述挡环端面和所述螺纹孔底面，所述环形板上设置有工具槽，所述连接套上设置有与定位杆配合的定位孔。
通过采用上述技术方案，限位台与连接套处于锁定状态时，定位杆伸出连接套上的定位孔，此时弹簧处于原长;当需要改变两限位板间的间距时，压缩定位杆，使其进入螺纹孔内，然后推动连接套在第一滑移轨道上进行滑移，定位杆端面光滑弧面的设置相较于平面而言，减小了定位杆与连接套内壁间的接触面粗糙程度，进一步减小滑移时连接套受到的摩擦力。当改变好两限位板间间距时，弹簧复位产生的弹力将定位杆推离螺纹孔，定位杆进一步伸出定位孔，实现连接套与限位台间相对位置的固定。工具槽的设置为安装套在螺纹孔内的安装工作提供了工具着力点。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位板上间隔设置有多个螺纹孔，所述螺纹孔内安装有限位圆柱。
通过采用上述技术方案，相对于限位板来说，限位圆柱的设置使得在对波形铁起到限位作用时，波形铁间歇地与限位圆柱进行摩擦，而限位板进行限位的方式则是波形铁一直与限位板间产生摩擦，进而减小对波形铁的摩擦损伤。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位台滑移连接在支架上，所述支架上设置有第二滑移轨道，所述限位台上设置有一与第二滑移轨道配合的T形滑块，所述限位台与所述第二滑移轨道间设置有一用于锁定所述限位台相对位置的固定件。
通过采用上述技术方案，限位台通过T形滑块滑移连接在支架上第二滑移轨道的方式，使得限位台可以根据实际生产中波形铁容易出现偏移的地点进行位置调节，同时固定件实现限位台在第二滑移轨道上相对位置的固定。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定件包括连接杆、第一挡环、手柄和第一弹簧，所述T形滑块沿竖直方向贯穿设置有安装槽，所述安装槽的槽口向下设置且所述安装槽向所述限位台内开设，所述安装槽的底部开设有一通孔，所述连接杆设置在所述安装槽内且一端伸出所述通孔，所述连接杆伸出通孔部分连接有所述手柄，所述第一挡环设置在所述连接杆位于安装槽内的一端，所述第一弹簧套设在所述连接杆外，且所述第一弹簧的两端分别抵接挡环端面和安装槽底面。
通过采用上述技术方案，当需要改变限位台在支架上的位置时，拉动手柄，连接杆向安装槽内运动，第一挡环压缩第一弹簧，限位台与支架间处于可活动状态，将限位台滑移至目标位置;调整好限位台在支架上的位置后，松开手柄，第一弹簧复位产生的弹力将连接杆弹离安装槽，连接杆进一步抵接第二滑移轨道，实现限位台与支架间位置的锁定。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二滑移轨道底面沿长度方向开设有多个限位槽，所述限位槽与所述连接杆过盈配合。
通过采用上述技术方案，相较于连接杆端部抵接第二滑移轨道底面的方式，连接杆与限位槽过盈配合的方式，使得限位台在受到外力时，限位槽内壁对连接杆产生力以维持限位台位置的固定。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位台设置有通孔的端面沿通孔周向设置有两相对、供手柄抵接的抵接台，所述抵接台呈圆弧形，且所述抵接台沿圆弧圆周方向呈一渐升导向斜面和一抵接平面。
通过采用上述技术方案，当需要调整限位台在支架上的相对位置时，转动手柄，手柄沿渐升导向斜面转动并最终抵接在抵接平面，使连接杆离开限位槽并进入安装槽内，而后可进行限位台在支架上位置的调整;当限位台的位置调整后，将手柄反向转动，手柄沿渐升导向斜面再次回到限位台端面，使连接杆因第一弹簧复位产生的弹力进入限位槽内实现限位台在支架上位置的锁定。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.能够在波形铁运输到下一阶段的过程中，起到对波形铁的限位作用，且能够根据不同波形铁的尺寸进行限位板间间距的调节;
2.可根据实际生产情况中波形铁容易出现偏移的区域，将限位台在支架上的位置进行调整。
附图说明
图1是本实施例中的整体结构示意图;
图2是图1中结构A的局部放大示意图;
图3是本实施例中的限位台与第一滑移轨道处结构示意图;
图4是本实施例中限位台与第一滑移轨道处局部剖视图;
图5是本实施例中的限位台、连接套和限位板处的剖视图;
图6是图5中结构B的局部放大示意图。
图中，1、支架;2、输送带;3、限位板;4、限位台;5、连接套;6、第一滑移轨道;7、安装套;8、定位杆;9、挡环;10、弹簧;11、安装孔;12、环形板;13、抵接台;14、定位孔;15、限位圆柱;16、第二滑移轨道;17、T形滑块;18、连接杆;19、第一挡环;20、手柄;21、第一弹簧;22、安装槽;23、限位槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种涂布机的输送限位结构，包括支架1和安装在支架1上的输送带2，支架1的两侧均安装有用于限制波形铁位置的限位件，限位件包括限位板3和限位台4，限位台4滑移连接在支架1上。参照图1和图3，支架1上的两侧均设置有第二滑移轨道16，限位台4的底部设置有一与第二滑移轨道16配合的T形滑块17，T形滑块17与第二滑移轨道16一体成型(此处不局限于一体成型的方式，也可是螺纹连接等连接方式)，限位台4与第二滑移轨道16间设置有一用于锁定限位台4相对位置的固定件。
参照图3和图4，固定件包括连接杆18、第一挡环19、手柄20和第一弹簧21，T形滑块17沿竖直方向贯穿设置有安装槽22，安装槽22的槽口向下设置，且安装槽22向限位台4内开设。安装槽22的底部开设有一通孔，连接杆18设置在安装槽22内，连接杆18的一端伸出通孔，连接杆18伸出通孔的一端固定连接有一手柄20，手柄20与连接杆18一体成型(此处不局限于一体成型的方式)。第一挡环19通过螺纹连接在连接杆18位于安装槽22内的一端。第一弹簧21套设在连接杆18外，第一弹簧21的两端分别抵接挡环9的端面和安装槽22的底面。第二滑移轨道16的底面中心处沿长度方向间隔设置有多个与连接杆18过盈配合的限位槽23，第一弹簧21处于原长时，连接杆18伸出安装槽22并抵接限位槽23的底面。
参照图3和图4，限位台4设置有通孔的端面上沿通孔圆周方向设置有两相对、供手柄20抵接的抵接台24，抵接台24呈圆弧形，抵接台24沿圆弧圆周方向呈一渐升导向斜面和一抵接斜面。
参照图1和图5，限位板3与限位台4间设置有一用于调节两限位板3间间距的调节组件，调节组件包括连接套5和锁定件。限位台4上设置有第一滑移轨道6，连接套5滑移连接在第一滑移轨道6中，连接套5的下端与限位板3固定连接。限位板3上间隔设置有多个螺纹孔，螺纹孔内安装有多个限位圆柱15，限位圆柱15的下端面与支架1抵接。
参照图5和图6，锁定件设置在限位台4和连接套5之间，锁定件包括安装套7、定位杆8、挡环9和弹簧10。限位台4的侧壁上沿两限位板3连线方向设置有多个螺纹孔，安装套7的外壁上设置有外螺纹，安装套7上贯穿设置有一安装孔11，安装套7的一端端部设置有一环形板12，环形板12的内径小于挡环9的外径。定位杆8一端伸出环形板12、另一端插设在安装套7内。定位杆8的端面呈一光滑弧面。挡环9安装在定位杆8位于螺纹孔内的一端，弹簧10套设在定位杆8外，弹簧10的两端分别抵接挡环9的端面和螺纹孔的底面。连接套5上设置有与定位杆8配合的定位孔14。
本实施例的实施原理为：根据实际生产情况对波形铁容易发生偏移的区域进行限位，转动手柄20，手柄20沿渐升导向斜面转动并最终抵接在抵接平面，使连接杆18离开限位槽23并进入安装槽22内，第一挡环19压缩第一弹簧21，限位台4与支架1间处于可活动状态，将限位台4通过第二滑移轨道16滑移至目标位置;调整好限位台4在支架1上的位置后，将手柄20反向转动，手柄20沿渐升导向斜面再次回到限位台4端面，第一弹簧21复位产生的弹力将连接杆18弹离安装槽22进入限位槽23内实现限位台4在支架1上位置的锁定。
当运输的波形铁的尺寸发生变化时，需要改变两限位板3间的间距，压缩定位杆8，使其进入螺纹孔内，然后推动连接套5在第一滑移轨道6上进行滑移，定位杆8端面光滑弧面的设置相较于平面而言，减小了定位杆8与连接套5内壁间的接触面粗糙程度，进一步减小滑移时连接套5受到的摩擦力。当连接套5上的定位孔14运动到下一定位杆8所在位置时，弹簧10复位产生的弹力将定位杆8推出螺纹孔，定位杆8进一步伸出定位孔14，实现连接套5与限位台4间相对位置的固定，进而对不同尺寸的波形铁进行限位。
波形铁在输送带2上运输时，限位板3上间隔设置的限位圆柱15起到对波形铁两侧的限位作用，同时限位圆柱15的设置使得波形铁在运输时减小因限位摩擦产生的磨损。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
