一种磁粉探伤喷淋装置
技术领域
本实用新型涉及磁粉探伤喷淋装置技术领域，具体为一种磁粉探伤喷淋装置。
背景技术
磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷(如裂纹，夹渣，发纹等)磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积--磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤，磁粉探伤方式，大多用磁粉散剂按定比例混合悬浮液的悬浮磁粉液体喷淋于管道钢铁制品表面，现有的磁粉探伤喷淋装置，不具备搅拌混合效果，长时间的静置后，悬浮磁粉液体出现沉淀分层现象，配制质量出现异常，直接影响磁粉探伤机效，同时不具备用液情况的监测，不便于提醒及时添液，容易影响使用效果，因此需要一种磁粉探伤喷淋装置对上述问题做出改善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种磁粉探伤喷淋装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁粉探伤喷淋装置，包括装置主体和储料箱体以及控制箱体，所述装置主体的底部安装有万向轮，所述装置主体的顶部从左至右依次安装有储料箱体和控制箱体，所述储料箱体的左侧安装有推杆，所述储料箱体的顶部左侧安装有进料斗，所述进料斗的顶部安装有密封盖，所述储料箱体的内壁右侧安装有安装架，所述安装架的顶部安装有吸泵，所述储料箱体的内壁底部安装有配重吸料块，所述配重吸料块的顶部通进料管连接于吸泵的底部，所述储料箱体的内壁右侧安装有液位传感器，所述储料箱体的内壁左侧安装有轴承座，所述控制箱体的内部从上至下依次设有回流腔和控制腔，所述控制箱体的顶部贯通回流腔的顶部设有卡座，所述卡座的内部放置有喷淋枪，所述喷淋枪的一端通过供料管连接于吸泵，所述回流腔的左侧通过回流口贯通储料箱体的右侧，所述控制箱体的基面从左至右依次嵌入控制腔的内部安装有控制器面板和蜂鸣警报器，所述控制箱体的内壁左侧安装有电机，所述电机的左侧通过转轴连接于轴承座的内部，所述转轴上位于储料箱体的内部安装有搅拌器，所述控制腔的内壁底部安装有蓄电池组，所述控制箱体的右侧贴近蓄电池组的一侧设有电源接口。
优选的，所述密封盖的顶部安装提手。
优选的，所述配重吸料块呈中空腔体结构，且所述配重吸料块的外围四周设有进料栅格网。
优选的，所述喷淋枪上安装有阀门开关。
优选的，所述蓄电池组与电源接口电性连接，且所述蓄电池组与控制器面板电性连接。
优选的，所述搅拌器采用弯叶涡流式搅拌桨叶。
优选的，所述控制器面板上设有显示屏和若干控制按钮，且所述控制器面板与吸泵、电机、蜂鸣警报器以及液位传感器电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的电机驱动转轴上的采用弯叶涡流式搅拌桨叶的多组搅拌器对储料箱体内部的磁粉散剂按定比例混合悬浮液的悬浮磁粉液体进行搅拌混合，保证配制质量的同时，防止长时间的静置后悬浮磁粉液体出现沉淀分层现象，结构简单且保证悬浮磁粉液体的喷淋使用效果，便于磁粉探伤监测性能。
2、本实用新型中，通过设置的储料箱体内壁设有液位传感器对其内部悬浮磁粉液体容量液位进行监测，当液位低于液位传感器时，通过蜂鸣警报器发出持续的警报提示音，便于及时添加悬浮磁粉液体，不影响使用的连续性，结构简单且方便使用。
3、本实用新型中，通过设置的控制器面板控制吸泵抽出储料箱体内部的悬浮磁粉液体，通过打开喷淋枪上的阀门开关，便可以手持喷淋枪进行钢铁制品表面喷淋，便于操作，且使用后直接放置于卡座内部，喷淋枪滴液直接由回流腔回流至储料箱体内部，防止滴液的污染和有效回收，避免了物料的浪费。
附图说明
图1是本实用新型整体主视图;
图2是本实用新型整体内部结构示意图;
图3是本实用新型整体俯视图。
图中：1-装置主体、2-储料箱体、201-安装架、3-控制箱体、301-回流腔、302-控制腔、303-卡座、304-回流口、4-推杆、5-进料斗、6-密封盖、7-吸泵、8-进料管、9-配重吸料块、10-供料管、11-喷淋枪、12-电机、13-蜂鸣警报器、14-蓄电池组、15-电源接口、16-轴承座、17-转轴、18-搅拌器、19-液位传感器、20-控制器面板、21-万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种磁粉探伤喷淋装置，包括装置主体1和储料箱体2以及控制箱体3，装置主体1的底部安装有万向轮21，装置主体1的顶部从左至右依次安装有储料箱体2和控制箱体3，储料箱体2的左侧安装有推杆4，储料箱体2的顶部左侧安装有进料斗5，进料斗5的顶部安装有密封盖6，密封盖6的顶部安装提手，储料箱体2的内壁右侧安装有安装架201，安装架201的顶部安装有吸泵7，储料箱体2的内壁底部安装有配重吸料块9，配重吸料块9呈中空腔体结构，且配重吸料块9的外围四周设有进料栅格网，配重吸料块9 的顶部通进料管8连接于吸泵7的底部，储料箱体2的内壁右侧安装有液位传感器19，储料箱体2的内壁左侧安装有轴承座16，控制箱体3的内部从上至下依次设有回流腔301和控制腔302，控制箱体3的顶部贯通回流腔301的顶部设有卡座303，卡座303的内部放置有喷淋枪11，喷淋枪 11上安装有阀门开关，喷淋枪11的一端通过供料管10连接于吸泵7，回流腔301的左侧通过回流口304贯通储料箱体2的右侧，通过设置的控制器面板20控制吸泵7抽出储料箱体1内部的悬浮磁粉液体，通过打开喷淋枪11上的阀门开关，便可以手持喷淋枪11进行钢铁制品表面喷淋，便于操作，且使用后直接放置于卡座303内部，喷淋枪11滴液直接由回流腔301回流至储料箱体2内部，防止滴液的污染和有效回收，避免了物料的浪费，控制箱体3的基面从左至右依次嵌入控制腔302的内部安装有控制器面板20和蜂鸣警报器13，控制器面板20上设有显示屏和若干控制按钮，且控制器面板20与吸泵7、电机12、蜂鸣警报器13以及液位传感器19电性连接，通过设置的储料箱体2内壁设有液位传感器19对其内部悬浮磁粉液体容量液位进行监测，当液位低于液位传感器19时，通过蜂鸣警报器13发出持续的警报提示音，便于及时添加悬浮磁粉液体，不影响使用的连续性，结构简单且方便使用，控制箱体3的内壁左侧安装有电机12，电机12的左侧通过转轴17连接于轴承座16的内部，转轴17上位于储料箱体2的内部安装有搅拌器18，搅拌器18采用弯叶涡流式搅拌桨叶，且搅拌桨叶共设有三组，通过设置的电机驱动转轴上的采用弯叶涡流式搅拌桨叶的多组搅拌器对储料箱体内部的磁粉散剂按定比例混合悬浮液的悬浮磁粉液体进行搅拌混合，保证配制质量的同时，防止长时间的静置后悬浮磁粉液体出现沉淀分层现象，结构简单且保证悬浮磁粉液体的喷淋使用效果，便于磁粉探伤监测性能，控制腔302的内壁底部安装有蓄电池组14，控制箱体3的右侧贴近蓄电池组14的一侧设有电源接口15，蓄电池组14与电源接口15电性连接，且蓄电池组14与控制器面板20电性连接，整体装置结构简单，防止长时间的静置后悬浮磁粉液体出现沉淀分层现象保证悬浮磁粉液体的喷淋使用效果，用液情况的监测便于提醒及时添液，保证喷淋的连续性，防止滴液的污染和有效回收，避免了物料的浪费，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
本实用新型工作流程：使用时，通过进料斗5投入磁粉散剂按定比例混合悬浮液的悬浮磁粉液体，通过控制器面板20控制电机12驱动转轴 17上的采用弯叶涡流式搅拌桨叶的多组搅拌器18对储料箱体2内部的磁粉散剂按定比例混合悬浮液的悬浮磁粉液体进行搅拌混合，保证配制质量的同时，防止长时间的静置后悬浮磁粉液体出现沉淀分层现象，结构简单且保证悬浮磁粉液体的喷淋使用效果，便于磁粉探伤监测性能，通过储料箱体2内壁设有液位传感器19对其内部悬浮磁粉液体容量液位进行监测，当液位低于液位传感器19时，通过蜂鸣警报器13发出持续的警报提示音，便于及时添加悬浮磁粉液体，不影响使用的连续性，通过控制器面板20控制吸泵7抽出储料箱体2内部的悬浮磁粉液体，通过打开喷淋枪11上的阀门开关，便可以手持喷淋枪11进行钢铁制品表面喷淋，便于操作，且使用后直接放置于卡座303内部，喷淋枪11滴液直接由回流腔 301回流至储料箱体2内部，防止滴液的污染和有效回收，避免了物料的浪费，整体装置结构简单，防止长时间的静置后悬浮磁粉液体出现沉淀分层现象保证悬浮磁粉液体的喷淋使用效果，用液情况的监测便于提醒及时添液，保证喷淋的连续性，防止滴液的污染和有效回收，避免了物料的浪费，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
