一种锂电池电极片涂布装置
技术领域
本实用新型属于锂电池生产技术领域，具体是指一种锂电池电极片涂布装置。
背景技术
涂布是将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液涂布于纸、布、塑料薄膜上制得复合材料(膜)的方法，电极片在生产加工的时候一般也需要进行涂布处理，在进行涂布的时候就需要用到涂布装置，涂布过程中，电极片容易偏离，同时涂布辊直接蘸取涂布液涂布与电机片上，容易造成涂布不均，影响锂电池的性能。
实用新型内容
为了解决上述难题，本实用新型提供了一种可对电极片限位调节，并使涂布辊的涂布液均匀分布，提高涂布效率的锂电池电极片涂布装置。
为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种锂电池电极片涂布装置，包括机架、送料机构、涂布机构和干燥装置，所述送料机构、涂布机构和干燥装置均设于机架上，所述送料机构靠近机架端部设置，所述干燥装置靠近机架端部设置且与送料机构对立设置，所述涂布机构设于送料机构和干燥装置之间;所述机架包括底板、支腿、涂布液槽和侧板，所述支腿对称设于底板底壁上，所述侧板对称设于底板侧壁，所述涂布液槽设于底板底壁且设于涂布机构的下方，所述涂布液槽为上端开口的中空腔体且与底板连通设置，用于为涂布机构提供涂布液;所述涂布机构包括涂布液转移辊、涂布辊、涂布压辊、第一传送带、第二传送带和涂布伺服电机，所述涂布液转移辊可旋转设于侧板之间，所述涂布液转移辊设于涂布液槽的正上方，所述涂布辊可旋转设于涂布液转移辊的正上方且与涂布液转移辊相切设置，所述涂布辊和涂布液转移辊之间通过第一传送带连接，所述第一传送带设于侧板外侧，所述涂布压辊可旋转设于涂布辊的正上方，所述涂布压辊和涂布辊之间通过第二传送带连接，所述第二传送带设于侧板外侧且与第一传送带对立设置，所述涂布伺服电机设于侧板外侧，所述涂布伺服电机输出端与涂布液转移辊端部连接，涂布伺服电机转动带动涂布液转移辊转动，涂布液转移辊蘸取涂布液，在第一传送带的联动作用下，涂布液转移辊转动的同时涂布辊也进行转动，涂布液转移辊上的涂布液均匀分布至涂布辊上，在第二传送带的作用下，涂布辊转动带动涂布压辊转动，当电极片运动至涂布辊和涂布压辊之间时，涂布辊可对电极片进行均匀涂布，有利于提高产品性能。
进一步地，所述送料机构包括送料伺服电机、送料辊、送料压辊、驱动齿轮、从动齿轮和止偏件，所述送料辊可旋转设于侧板之间，所述送料辊上端面与涂布辊上端面处于同一水平面设置，所述送料压辊设于送料辊正上方且设于侧板之间，所述驱动齿轮设于送料辊端部且设于侧板外侧，所述从动齿轮设于送料压辊端部且设于侧板外侧，所述从动齿轮与驱动齿轮啮合连接，所述止偏件对称设于侧板内壁上，所述送料伺服电机设于侧板外侧，所述送料伺服电机输出端与送料辊端部连接，送料伺服电机转动驱动送料辊转动，带动驱动齿轮转动，经从动齿轮传动而带动送料压辊转动，将处于送料辊和送料压辊之间的电极片向涂布机构传送，止偏件可在传送过程中对电极板进行限位，防止偏移。
进一步地，所述干燥装置包括下烘干室、上烘干室和电加热棒，所述下烘干室设于底板上，所述下烘干室为上端开口的中空腔体，所述上烘干室设于下烘干室上方，所述下烘干室和上烘干室之间设有加热通道，所述电加热棒均匀设于下烘干室和上烘干室中，涂布后的电极片在送料机构驱动下进入加热通道，上烘干室和下烘干室中电加热棒发热对电极片进行烘干。
进一步地，所述止偏件包括铰接固定块、连杆和导轮，所述铰接固定块设于侧板内壁，所述连杆铰接于铰接固定块上，通过螺栓松紧调节连杆转动角度，所述导轮可旋转设于连杆侧壁上且靠近连杆端部设置，根据电极片的宽度调节连杆的转动角度并固定，在导轮的作用下，可防止电极片的偏移，提高涂布质量。
进一步地，所述导轮中部设有凹槽，所述凹槽截面为直角三角形结构，可有效限制电极片的移动。
进一步地，所述机架上还设有支撑转辊，所述支撑转辊设于侧板之间且设于涂布机构和干燥装置之间，电极板传送过程中可对电极板起到支撑作用，确保电极板准确进入加热通道。
本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种锂电池电极片涂布装置结构简单，机构紧凑，设计合理，止偏件对电极片进行限定，有效防止电极片偏移，涂布液转移辊的设置，可将涂布液均匀涂布于涂布辊上，有利于对电极片均匀涂布，提高产品质量。
附图说明
图1为本实用新型一种锂电池电极片涂布装置的整体结构示意图;
图2为本实用新型一种锂电池电极片涂布装置俯视图;
图3为本实用新型一种锂电池电极片涂布装置涂布机构的整体结构示意图;
图4为本实用新型一种锂电池电极片涂布装置止偏件的整体结构示意图;
图5为本实用新型一种锂电池电极片涂布装置导轮的整体结构示意图。
其中，1、机架，2、送料机构，3、涂布机构，4、干燥装置，5、底板， 6、支腿，7、涂布液槽，8、侧板，9、涂布液转移辊，10、涂布辊，11、涂布压辊，12、第一传送带，13、第二传送带，14、涂布伺服电机，15、送料伺服电机，16、送料辊，17、送料压辊，18、驱动齿轮，19、从动齿轮，20、止偏件，21、下烘干室，22、上烘干室，23、电加热棒，24、加热通道，25、铰接固定块，26、连杆，27、导轮，28、凹槽，29、支撑转辊。
具体实施方式
下面结合具体实施对本实用新型的技术方案进行进一步详细地说明，本实用新型所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。
以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
如图1-5所述，本实用新型一种锂电池电极片涂布装置，包括机架1、送料机构2、涂布机构3和干燥装置4，所述送料机构2、涂布机构3和干燥装置 4均设于机架1上，所述送料机构2靠近机架1端部设置，所述干燥装置4靠近机架1端部设置且与送料机构2对立设置，所述涂布机构3设于送料机构2 和干燥装置4之间;所述机架1包括底板5、支腿6、涂布液槽7和侧板8，所述支腿6对称设于底板5底壁上，所述侧板8对称设于底板5侧壁，所述涂布液槽7设于底板5底壁且设于涂布机构3的下方，所述涂布液槽7为上端开口的中空腔体且与底板5连通设置;所述涂布机构3包括涂布液转移辊9、涂布辊10、涂布压辊11、第一传送带12、第二传送带13和涂布伺服电机14，所述涂布液转移辊9可旋转设于侧板8之间，所述涂布液转移辊9设于涂布液槽 7的正上方，所述涂布辊10可旋转设于涂布液转移辊9的正上方且与涂布液转移辊9相切设置，所述涂布辊10和涂布液转移辊9之间通过第一传送带12连接，所述第一传送带12设于侧板8外侧，所述涂布压辊11可旋转设于涂布辊 10的正上方，所述涂布压辊11和涂布辊10之间通过第二传送带13连接，所述第二传送带13设于侧板8外侧且与第一传送带对立设置，所述涂布伺服电机14设于侧板8外侧，所述涂布伺服电机14输出端与涂布液转移辊9端部连接。
具体的，所述送料机构2包括送料伺服电机15、送料辊16、送料压辊 17、驱动齿轮18、从动齿轮19和止偏件20，所述送料辊16可旋转设于侧板 8之间，所述送料辊16上端面与涂布辊10上端面处于同一水平面设置，所述送料压辊17设于送料辊16正上方且设于侧板8之间，所述驱动齿轮18设于送料辊16端部且设于侧板8外侧，所述从动齿轮19设于送料压辊17端部且设于侧板8外侧，所述从动齿轮19与驱动齿轮18啮合连接，所述止偏件20 对称设于侧板8内壁上，所述送料伺服电机15设于侧板8外侧，所述送料伺服电机15输出端与送料辊16端部连接。
具体的，所述干燥装置4包括下烘干室21、上烘干室22和电加热棒23，所述下烘干室21设于底板5上，所述下烘干室21为上端开口的中空腔体，所述上烘干室22设于下烘干室21上方，所述下烘干室21和上烘干室22之间设有加热通道24，所述电加热棒23均匀设于下烘干室21和上烘干室22中。
具体的，所述止偏件20包括铰接固定块25、连杆26和导轮27，所述铰接固定块25设于侧板8内壁，所述连杆26铰接于铰接固定块25上，所述导轮27可旋转设于连杆26侧壁上且靠近连杆26端部设置。
具体的，所述导轮27中部设有凹槽28，所述凹槽28截面为直角三角形结构。
具体的，所述机架1上还设有支撑转辊29，所述支撑转辊29设于侧板8 之间且设于涂布机构3和干燥装置4之间。
具体使用时，将电极片置于送料辊16和送料压辊17之间，调节连杆26 角度，使导轮27上的凹槽28卡合住电极片两侧，通过螺栓将连杆26固定，启动涂布伺服电机14，涂布液转移辊9转动，蘸取涂布液，经第一传送带12 传动，涂布液转移辊9上的涂布液均匀分布至涂布辊10上，启动送料伺服电机15，送料伺服电机15转动驱动送料辊16转动，带动驱动齿轮18转动，经从动齿轮19传动而带动送料压辊17转动，将处于送料辊16和送料压辊17之间的电极片向涂布机构3传送，使涂布辊10上涂布液均匀涂布在电极板上，之后在支撑转辊29的作用下，电极板进入加热通道24中，在电加热棒23的作用下快速对电极板上的涂布液进行烘干，之后从加热通道24中导出，收集即可。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
