一种可回收塑粉的喷塑房
技术领域
本实用新型涉及喷塑工作区域技术领域，更具体地说，它涉及一种可回收塑粉的喷塑房。
背景技术
目前对工件进行喷塑处理时，塑粉一部分附着在工件上，一部分通过回收装置进行回收。
现有的喷塑房，参照图1，包括房体1，房体1底部设置有工作台11，房体1两侧对称设置有轨道门12，房体1内部的一侧设置有塑粉回收机2，轨道门12位于塑粉回收机2长度方向的两端，塑粉回收机2包括塑粉回收壳体21和回收筒22，回收筒22安装在回收壳体21上;操作人员把工件摆放至工作台11上后，在工作台11处进行喷塑处理，把塑粉均匀地喷洒在工件上。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当回收筒通过负压风机把塑粉均吸附在其表面上后，操作人员需要把回收筒从回收壳体上拆下，从而对回收筒上的塑粉进行回收，较为不便，故有待提高。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可回收塑粉的喷塑房，其具有便于快速收集回收筒上的塑粉的优势。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种可回收塑粉的喷塑房，包括房体和位于房体内部一侧的塑粉回收机，所述塑粉回收机包括回收壳体和回收筒，所述回收筒安装在回收壳体上、并通过负压电机驱动，所述回收壳体的侧壁设置有反冲装置，所述反冲装置与回收壳体之间设置有反冲管，所述回收壳体上开设有与反冲管相连的反冲孔。
通过采用上述技术方案，操作人员在喷塑过程中打开负压风机，另回收筒对空气中飞扬的塑粉进行吸附回收;当回收筒需要清理时，把塑料袋套设在回收筒上，并启动反冲装置，通过反冲管对回收筒起到反冲力，吸附在回收筒表面的塑粉都被反冲至塑料袋内，实现快速收集回收筒上的塑粉。
本实用新型进一步设置为：所述回收壳体位于反冲孔处设置有连接管，所述连接管凸出回收壳体，所述反冲管可适配的套设在连接管上。
通过采用上述技术方案，通过把反冲管套设在连接管上，使得反冲管与回收壳体之间的连接更为紧密，在连接部分选择重叠式的连接方式，提高了其密封性。
本实用新型进一步设置为：所述连接管的外侧壁设置有弧形凸起圈。
通过采用上述技术方案，反冲管套设在连接管上，并通过弧形凸起圈与连接管呈过盈配合，使得反冲管与连接管的连接更为紧密、稳定。
本实用新型进一步设置为：所述连接管的外侧壁设置有限位连接圈，所述限位连接圈位于弧形凸起圈和回收壳体之间，所述限位连接圈与回收壳体之间设置有间隙，所述反冲管端部的法兰盘可与限位连接圈相贴。
通过采用上述技术方案，限位连接圈使得其与回收壳体之间存在间隙，便于反冲管套设在连接管上后，反冲管端部的法兰盘可与限位连接圈之间相连，从而便于反冲管快速与限位连接圈连接起来，提高了反冲管与回收壳体之间连接的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述限位连接圈背离回收壳体的一侧设置有密封垫圈，所述密封垫圈位于限位连接圈和反冲管端壁的法兰盘之间。
通过采用上述技术方案，密封垫圈具有柔软性在反冲管端部的法兰盘对限位连接圈的挤压下，密封垫圈发生弹性形变，从而补充了坚硬材料连接时的空隙，进一步提高了连接的紧密性。
本实用新型进一步设置为：所述密封垫圈沿其轴线方向的截面呈凹型，所述反冲管端壁的法兰盘壳嵌置在密封垫圈内。
通过采用上述技术方案，密封垫圈其凹陷状，可令反冲管端部的法兰圈嵌置在密封垫圈内，从而进一步提高了连接的紧密性。
本实用新型进一步设置为：所述密封垫圈靠近反冲管方向的端壁设置有导向面。
通过采用上述技术方案，密封垫圈导向面的设置可令反冲管端部的法兰盘迅速的嵌置在密封垫圈内，提高了安装反冲管时的效率。
本实用新型进一步设置为：所述限位连接圈的外缘侧壁设置有变形圈，所述变形圈与密封垫圈的外缘侧壁相贴。
通过采用上述技术方案，变形圈与密封垫圈的外缘侧壁相贴;通过变形圈的限位作用，可避免密封垫圈形变过度的情况发生。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过反冲管对回收筒起到反冲力，吸附在回收筒表面的塑粉都被反冲至塑料袋内，实现快速收集回收筒上的塑粉;
2、操作人员在安装反冲管时，反冲管套设在连接管上，此时反冲管端部的法兰盘嵌置在密封垫圈内并拧紧螺栓即可完成快速安装。
附图说明
图1为背景技术的结构示意图;
图2为实施例中一种可回收塑粉的喷塑房的结构示意图;
图3为实施例中用于体现限位连接圈与密封垫圈之间连接关系的拆解示意图。
图中：1、房体;11、工作台;12、轨道门;2、塑粉回收机;21、回收壳体;211、反冲孔;212、连接管;2121、弧形凸起圈;2122、限位连接圈;2123、密封垫圈;2124、导向面;2125、变形圈;22、回收筒;23、反冲装置;24、反冲管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
一种可回收塑粉的喷塑房，参照图2，其包括房体1和位于房体1内部一侧的塑粉回收机2，操作人员在房体1内的工作台11上对工件进行喷塑，塑粉一部分附着在工件上，一部分飞扬在空气中，最终被塑粉回收机2吸附回收。
参照图2和图3，塑粉回收机2包括回收壳体21和回收筒22，回收筒22安装在回收壳体21上、并通过负压电机驱动吸附;回收壳体21的侧壁通过螺栓连接有反冲装置23，反冲装置23设置为正压泵，反冲装置23与回收壳体21之间设置有反冲管24，回收壳体21上开设有与反冲管24相连的反冲孔211;回收壳体21内部通过管道另回收筒22与反冲孔211相连;当回收筒22上吸附较多的塑粉需要清理时，只需在回收筒22上套上塑料袋，并打开反冲装置23即可。
参照图3，回收壳体21位于反冲孔211处焊接有连接管212，连接管212凸出回收壳体21，反冲管24可适配的套设在连接管212上;连接管212的外侧壁粘固有弧形凸起圈2121，弧形凸起圈2121优选为橡胶材质;反冲管24套设在连接管212上，并通过弧形凸起圈2121与连接管212呈过盈配合。
参照图3，连接管212的外侧壁焊接有限位连接圈2122，限位连接圈2122位于弧形凸起圈2121和回收壳体21之间，限位连接圈2122与回收壳体21之间设置有间隙;限位连接圈2122背离回收壳体21的一侧粘固有密封垫圈2123，密封垫圈2123优选为橡胶材质，密封垫圈2123位于限位连接圈2122和反冲管24端壁的法兰盘之间;通过密封垫圈2123可提高反冲管24与限位连接圈2122的连接更为紧密。
参照图3，密封垫圈2123沿其轴线方向的截面呈凹型，反冲管24端壁的法兰盘壳嵌置在密封垫圈2123内;密封垫圈2123靠近反冲管24方向的端壁设置有导向面2124;限位连接圈2122的外缘侧壁焊接有变形圈2125，变形圈2125与密封垫圈2123的外缘侧壁相贴;通过变形圈2125的限位作用，可避免密封垫圈2123形变过度的情况发生。
工作原理如下：
操作人员在喷塑过程中打开负压风机，另回收筒22对空气中飞扬的塑粉进行吸附回收;当回收筒22需要清理时，把塑料袋套设在回收筒22上，并启动反冲装置23，通过反冲管24对回收筒22起到反冲力，吸附在回收筒22表面的塑粉都被反冲至塑料袋内，实现快速收集回收筒22上的塑粉。
操作人员在安装反冲管24时，反冲管24套设在连接管212上，此时反冲管24端部的法兰盘嵌置在密封垫圈2123内并拧紧螺栓即可完成快速安装。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
