一种适用于层状金属复合板轧制润滑的装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及金属加工润滑技术领域，具体涉及一种适用于层状金属复合板轧制润滑的装置及其使用方法。
背景技术
钢铜复合板具有铜金属一样的外观效果和特性，具有良好加工性能和深冲性能，可以进行钎焊焊接和热加工，复合强度高，耐冷热冲击，优良的导电、导热能力，在军工、电子通讯、造币、电池包、光伏板、炊具及建筑装饰等领域有着广阔的应用前景。目前很多复合板的冷轧过程通常采用的是单一板材的润滑剂，而铜板、钢板轧制过程润滑所需的润滑剂略有不同，往往只能优先满足一种金属的润滑性能，容易引起层状金属表面质量较差或成本较高等问题。
近年来，随着市场对层状金属加工产品质量和加工工艺要求的提高，对层状金属的加工润滑提出了更高的要求，因此，急需开发适合层状金属轧制的润滑装置以提高层状金属的表面质量，同时增强轧辊使用寿命、降低电机输出功率，从而对层状金属加工制造中的润滑技术提供新的参考思路。
发明内容
本发明的目的提供一种适用于层状金属复合板轧制润滑的装置及其使用方法，以解决目前复合板轧制时上下两层金属所需润滑剂不同，而现有装置不能实现喷洒两种不同的润滑剂的问题的复合板轧制润滑装置。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案是：
一种适用于层状金属复合板轧制润滑的装置，包括底盘、润滑剂容器、固定支架、液压泵、喷射系统和可伸缩支架;所述的润滑剂容器装载在底盘上，在润滑剂容器内安装有搅拌器;所述的底盘上设有固定支架，所述的固定支架的侧端连接可伸缩支架;在固定支架上安装有液压泵，所述的液压泵通过橡胶软管分别与润滑剂容器和喷射系统相连;所述的喷射系统包括可调节喷头和开关阀，所述的可调节喷头通过喷头固定夹安装在可伸缩支架上，所述的开关阀设置在喷头固定夹处;所述的搅拌器和液压泵均通过电源线连接电源。
进一步的，所述搅拌器的转速范围为500～3000rpm。
进一步的，所述的可伸缩支架安装在固定支架的侧端，所述的可伸缩支架为与所述固定支架相垂直的水平支架。
进一步的，所述可调节喷头能够以所述可伸缩支架为轴在-90°～90°的范围内进行角度调整。
进一步的，所述的可伸缩支架为不锈钢材质。
进一步的，所述的底盘下面安装带锁紧扣的轮子，易于移动与操作。
进一步的，共设有两组润滑剂容器、搅拌器、液压泵及可调节喷头，在两个润滑剂容器内分别安装一个搅拌器，两个润滑剂容器各自通过一个橡胶软管连接其相应的液压泵，两个液压泵各自通过一个橡胶软管连接其相应的可调节喷头。
进一步的，所述的可调节喷头包括上可调节喷头、下可调节喷头，所述的固定支架具有两层，所述的上可调节喷头安装在固定支架的上层支架上，所述的下可调节喷头安装在固定支架的下层支架上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的装置中两个润滑剂容器中为不同成分的润滑剂，分别由两个液压泵对润滑剂加压，使其沿橡胶软管到达喷头喷射到轧辊及复合板的上、下表面,形成均匀的油膜。喷头与橡胶软管相连，可以按需要调整喷射方向，可伸缩支架上的开关阀控制喷头的开启与关闭，可显著提高润滑效果，进而提高层状金属复合板表面的质量，增强轧辊使用寿命、降低电机输出功率。
附图说明
图1：本发明的适用于层状金属复合板轧制润滑的装置的结构示意图。
图2：润滑剂容器及搅拌器的结构示意图。
图3：开关阀的结构示意图。
图4：可伸缩支架的结构示意图。
图中：1-润滑剂容器，2-底盘，3-电源，4-电源线，5-搅拌器，6-固定支架，7-第一橡胶软管,12-第二橡胶软管，8-可伸缩支架，9-可调节喷头，10-开关阀，11-喷头固定夹，13-液压泵，14-带锁紧扣的轮子。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。以下实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
一种适用于层状金属复合板轧制润滑的装置，包括底盘2、润滑剂容器1、固定支架6、液压泵13、喷射系统和可伸缩支架8;所述的润滑剂容器1装载在底盘2上，在润滑剂容器1内安装有搅拌器5;所述的底盘2上设有固定支架6，所述的固定支架6的侧端连接可伸缩支架8;在固定支架6上安装有液压泵13，所述的液压泵13通过橡胶软管分别与润滑剂容器1和喷射系统相连。
所述的喷射系统包括可调节喷头9和开关阀10，所述的可调节喷头9通过喷头固定夹11安装在可伸缩支架8上，所述的开关阀10设置在喷头固定夹11处;所述的搅拌器5和液压泵13均通过电源3线连接电源3。
所述搅拌器5的转速范围为500～3000rpm。
所述的可伸缩支架8安装在固定支架6的侧端，所述的可伸缩支架8为与所述固定支架6相垂直的水平支架。
所述可调节喷头9能够以所述可伸缩支架8为轴在-90°～90°的范围内进行角度调整。
所述的可伸缩支架8为不锈钢材质。
所述的底盘2下面安装带锁紧扣的轮子14，易于移动与操作。
共设有两组润滑剂容器1、搅拌器5、液压泵13及可调节喷头9，在两个润滑剂容器1内分别安装一个搅拌器5，两个润滑剂容器1各自通过一个橡胶软管连接其相应的液压泵13，两个液压泵13各自通过一个橡胶软管连接其相应的可调节喷头9。
所述的可调节喷头9包括上可调节喷头9、下可调节喷头9，所述的固定支架6具有两层，所述的上可调节喷头9安装在固定支架6的上层支架上，所述的下可调节喷头9安装在固定支架6的下层支架上。
两个润滑剂容器1中为不同成分的润滑剂，分别由两个液压泵13对润滑剂加压，使其沿橡胶软管到达喷可调节头9喷射到轧辊及复合板的上、下表面,形成均匀的油膜。可调节喷头9与橡胶软管相连，可以按需要调整喷射方向，可伸缩支架8上的开关阀10控制可调节喷头9的开启与关闭。
本发明的具体使用过程，包括以下步骤：
步骤一、先将不同层状金属复合板轧制过程润滑所需的润滑剂放置于润滑剂容器1中，接通电源3连接搅拌器5，并通过搅拌器5使得润滑剂组分混合均匀一致;
步骤二、液压泵13开启，将润滑剂容器1中盛有不同成分的润滑剂分别由两个液压泵13对润滑剂加压，沿橡第一胶软管7,第二胶软管12到达可调节喷头9，喷头的开启与关闭通过开关阀10和可调节喷头固定夹11控制，开关阀固定在可伸缩支架8上;
步骤三、通过带锁紧扣的轮子14将润滑装置X轴、Y轴方向移动，推到轧制入口处固定，等层状金属复合板送到轧制入口区时，进行调整开关阀10、喷头固定夹11和可调节喷头9喷射方向，对准不同金属板和轧辊喷淋相应的润滑剂，对层状金属复合板轧制过程进行润滑工艺。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，依据本发明的技术实质，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。
