杯体组件和食物处理装置
技术领域
本实用新型属于家用电器技术领域，具体而言，涉及一种杯体组件和食物处理装置。
背景技术
在烹饪产品中主要加热方式为电磁加热、热盘加热或者红外加热。目前烹饪产品均通过控制装置直接控制加热，另外设置防干烧区，根据温度的升高判断是否干烧进而控制烹饪产品停止加热，此时只有液体全部烧干，防干烧区才能开始工作，防干烧检测不智能，并不能彻底防止烹饪产品干烧现象的产生。
实用新型内容
本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本实用新型的第一方面提出了一种杯体组件。
本实用新型的第二方面提出了一种食物处理装置。
有鉴于此，根据本实用新型的第一方面提出了一种杯体组件，包括：杯体；加热膜，至少设置在杯体的侧壁上；液位检测装置，液位检测装置能够检测杯体中的液位并生成液位信号；控制装置，分别与液位检测装置、加热膜相连接，控制装置能够根据液位信号控制加热膜工作。
本实用新型提供的杯体组件，包括喷涂在杯体侧壁上的加热膜，液位检测装置以及控制装置。通过至少设置在杯体上的加热膜对杯体进行加热，进而加热杯体内的食材，通常加热膜为薄膜状，占用空间小，热传递效率高，在杯体组件加热时，加热膜能够提高热能的传递，减少杯体组件的加热时间，提高杯体组件的烹饪效率，加热膜设置于杯体的侧壁上，避免直接对杯体的底壁直接加热，导致食材沉淀后糊底现象的产生；控制装置分别与液位检测装置和加热膜相连接，液位检测装置检测到杯体内的液体的位置，生成液位信号，将该液位信号传递给控制单元，控制单元根据该液位信号，控制加热膜开始加热，随着加热时间的增加，液位会逐渐降低，在一个预设时间内重新检测液位信号，控制装置根据新的液位信号，控制加热膜加热，逐渐地改变加热膜的使用状态或使用面积，实现杯体组件的智能加热控制，提高加热膜的使用寿命，减少杯体组件的能耗。当液位降到最低处的液位检测装置以下时，停止加热膜对液体进行加热，也就是此时杯体组件自动停止加热，避免相关技术中液体要全部烧干后才能够停止加热的技术，彻底避免干烧现象的发生，提高杯体组件的使用寿命，避免火灾及漏电现象的发生，提高用户的使用安全性。加热膜可以直接喷涂在杯体上，或者采用贴合、印刷或蚀刻的方式设置在杯体上。
另外，根据本实用新型提供的上述技术方案中的杯体组件，还可以具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，进一步地，加热膜的数量为至少一个，加热膜沿杯体的周向设置；多个加热膜沿杯体的高度方向分布。
在该技术方案中，加热膜的数量为至少一个，加热膜沿杯体的周向设置，实现加热膜对杯体的均匀加热，提高杯体组件内食材的加热效果；当加热膜为多个时，多个加热膜沿杯体的高度方向分布，能够实现多个加热膜分开加热的目的，液位在某一个加热膜附近时，控制装置接收到液位信号，则控制该液位以下的至少一个加热膜加热，提高杯体组件的加热效率，随着加热时间的增加，液位会逐渐降低，在一个预设时间内重新检测液位信号，控制装置根据新的液位信号，控制加热膜加热，逐渐的自动减少加热膜的使用数量，实现杯体组件的智能加热控制，提高加热膜的使用寿命，减少杯体组件的能耗。
在上述技术方案中，进一步地，液位检测装置还包括至少一个探头，至少一个探头中的任一个距离杯体底部的距离不相等；至少一个探头中的每一个探头与每个加热膜之间具有对应关系，至少一个探头中的每一个探头相较于与其具有对应关系的加热膜更远离杯体的底壁；控制装置根据至少一个探头中的每一个探头生成的液位信号控制与其具有对应关系的加热膜工作。
在该技术方案中，由于每个探头与每个加热膜之间均具有对应关系，控制装置根据探头生成的液位信号控制多个加热膜工作，控制单元根据探头检测到的液位信号，控制该液位以下的多个加热膜开始加热，多个加热膜同时加热，能够提高杯体组件的加热效率，减少食材制备的时间。每个探头相较于与其有对应关系的加热膜远离杯体的底壁，当探头无法检测到相应的液位位置时，也就无法发出液位信号，进而控制装置就无法控制加热膜加热，彻底避免干烧现象的发生，提高杯体组件的使用寿命。
在上述技术方案中，进一步地，加热膜包括：第一绝缘层，喷涂在侧壁上；电热层，喷涂在第一绝缘层的外部；导电组件，与电热层及控制装置连接；第二绝缘层，喷涂在电热层的外部并覆盖电热层，导电组件至少部分外露于第二绝缘层。
在该技术方案中，加热膜包括第一绝缘层、电热层、导电组件和第二绝缘层，杯体的外壁和/或底壁依次喷涂第一绝缘层、电热层和第二绝缘层，其中导电组件与电热层连接，并至少部分外露于第二绝缘层。导电组件用于将电热层与外部输入电源相连接，导电组件将接收到的电流传递给电热层，电热层将电流转化成热能，对杯体的底壁和/或侧壁进行加热，进而加热杯体内的食材，达到快速加热食材的目的，第二绝缘层设置在电热层的外部并覆盖电热层，能够保证杯体的外部绝缘，避免用户使用时产生触电的危险，提高杯体组件的使用安全性，第一绝缘层能够防止杯体的底壁和/ 或侧壁与电热层之间直接接触，一方面在加热过程中能够避免损坏杯体组件，提高杯体组件的使用寿命，另一方面能够减少电能的损失，提高杯体组件的加热效率。
第一绝缘层、电热层、第二绝缘层均采用喷涂的方式依次覆盖于杯体的外壁面上，通过在高压下将材料涂覆与杯体的底壁和/或侧壁上，一次喷涂就能够将材料紧密地结合在一起，一方面能够降低加工难度，提高杯体组件的生产效率，降低工作人员的工作量，另一方面提高了第一绝缘层和电热层、电热层和第二绝缘层之间的结合力，避免各涂层之间的剥落，提高杯体组件的使用寿命。此外，采用喷涂的第一绝缘层、电热层和第二绝缘层材料利用率更高，能够提高材料的使用率，降低杯体组件的生产成本，材料的分布更加均匀，使电热层的结构更为规则，有利于热传递的均匀性。
需要说明的是，电热层与导电组件的接触面处相互耦合，部分电热层嵌入到导电组件中，能够增加电热层和导电组件之间的接触面积，有效地将外部电流导入电热层中。
在上述技术方案中，进一步地，电热层包括至少一条电热条；其中，一条电热条在第一绝缘层上折弯设置，电热条的各个部分相互避让；或多条电热条相互避让设置。
在该技术方案中，至少一条电热条折弯设置，一方面能够保证折弯处杯体组件的加热效率，避免折弯的地方没有设置电热条，而影响杯体组件整体的加热效率，另一方面通过弯折的方式将电热条均匀地铺设在第一绝缘层上，无需将电热条全部设置在整个杯体组件的底壁和/或侧壁上，由于电热条一般为金属材质，减少电热条的使用，能够极大的降低杯体组件的生产成本，提高经济性；多条电热条相互避让设置，多个电热条的设置方式能够进一步提高杯体组件的加热效率，由于采用本杯体组件的食物处理装置上设有控制装置，控制装置分别与多条电热条电连接，相互避让设置可以使控制装置分别单独控制每一条电热条工作，根据用户需要加热一条或多条电热条，使杯体组件适用于各种功率的烹饪情况，提高杯体组件的使用率，提高用户体验感。
在上述技术方案中，进一步地，导电组件包括至少两个导电件，每个导电件包括：连接件，连接件与电热层相连接，连接件为非发热件；触点件，与连接件相连接，触点件为非发热件并外露于第二绝缘层。
在该技术方案中，导电件中的连接件与电热层连接，触点件与连接件连接，并外露与第二绝缘层，导电件通过触点件与外接电源连接，电流通过触点件和连接件传送至电热层内，由于连接件与电热层连接，增加了电热层和导电件之间的接触面积，能够有效地将外部电流导入电热层中，有利于电热层将电流迅速转化成热能，进而提高杯体组件的加热效率。此外，连接件和触点件均为非发热件，能够避免将电热层中的热能导出，一方面提高与外接电源连接的安全性，避免温度过高导致外接电源烧断，另一方面热能充分传递给杯体组件，避免热能损失，进一步提高杯体组件的加热效率。
在上述技术方案中，进一步地，第一绝缘层为陶瓷绝缘层；和/或电热层为合金电热层；和/或第二绝缘层包括陶瓷绝缘层、绝缘漆层中的至少一种。
在该技术方案中，绝缘层为陶瓷绝缘层，具有良好的绝缘性能同时还具有良好的导热性能，在避免触电的同时还不会影响杯体组件的加热效率；绝缘层为绝缘漆层，具有良好的耐高温性，避免加热温度过高影响绝缘层的使用寿命，进而提高杯体组件的使用寿命。进一步地，第一绝缘层为氧化铝，氧化硅或氮化铝。
电热层为合金电热层，进一步地，电热层为高电阻合金，高电阻合金具有较好的耐腐蚀性和抗氧化性，能够提高杯体组件的使用寿命。更进一步地，电热层为铁铬铝钇或镍铬合金。
在上述技术方案中，进一步地，第一绝缘层中分布有气孔。
在该技术方案中，第一绝缘层通过热喷涂的方式设置于杯体组件的外壁上，在热喷涂过程中第一绝缘层材料的颗粒融化堆叠会使得颗粒间存在气孔，当气孔的分布率达到一定数值后，第一绝缘涂层就存在被击穿的危险，进而影响杯体组件的使用安全。
在上述技术方案中，进一步地，第一绝缘层中的气孔的孔隙率的取值范围为0.5％至5％。
在该技术方案中，气孔的孔隙率大于等于0.5％，并小于等于5％，避免气孔的孔隙率大于5％时，导致第一绝缘层被击穿，提高杯体组件的使用安全性，同时也避免气孔的孔隙率小于0.5％，增加喷涂工艺的难度，进而提高喷涂工艺的加工成本。
在上述技术方案中，进一步地，第一绝缘层的厚度的取值范围为50微米至500微米。
在该技术方案中，第一绝缘层的厚度在大于等于50微米，并小于等于 500微米，避免厚度小于50微米时，导致第一绝缘层被击穿，提高杯体组件的使用安全性，同时也避免厚度大于500微米时，影响第一绝缘层和电热层之间的结合力，导致电热层剥落，影响杯体组件的使用寿命。
在上述技术方案中，进一步地，杯体的侧壁上构造有向杯体内部凹陷的安装槽，安装槽内设置有导热件；加热膜覆盖在导热件上。
在该技术方案中，将导热件设置于一个安装槽内，对导热件起到一个固定的作用，避免导热件发生窜动，一方面能够避免损坏杯体组件，另一方面还能够防止用户触碰到导热件而烫伤用户，提高杯体组件的使用安全性，加热膜覆盖在导热件上，能够提高加热膜的热量传递，提高杯体组件的加热速度，进而提高食材制备的时间。
有鉴于此，根据本实用新型的第二方面提出了一种食物处理装置，包括：杯体组件；控制装置，与杯体组件的导电组件连接；供电模块，与控制装置相连接。
本实用新型提供的食物处理装置包括了上述任一技术方案的杯体组件，因此具有上述杯体组件的全部有益效果。
进一步地，食物处理装置还包括了控制装置和供电模块，供电模块为控制装置供电，控制装置与杯体组件的导电组件连接，将电流传递给导电组件，进而为食物处理装置加热，控制装置还能够根据食物处理装置的加热温度及时断开与供电模块的连接，避免温度过高的干烧，提高食物处理装置的使用寿命。
进一步地，食物处理装置为豆浆机、养生壶、电水壶中的一种，豆浆机、养生壶、电水壶的杯体组件都具有上述杯体组件的全部有益效果。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1示出了根据本实用新型的一个实施例中杯体组件的结构示意图；
图2示出了根据本实用新型的一个实施例的杯体组件的另一个示意图；
图3示出了根据本实用新型提供的杯体组件的左视图；
图4示出了根据本实用新型提供的杯体组件的俯视图；
图5示出了根据本实用新型的一个实施例中食物处理装置的结构示意图；
图6示出了根据本实用新型的一个实施例中食物处理装置的另一个结构示意图；
图7示出了根据本实用新型的图6的S处的放大图；
图8示出了根据本实用新型的一个实施例的食物处理装置的再一个结构示意图；
图9示出了根据本实用新型的一个实施例的食物处理装置的再一个剖面示意图。
其中，图1至图9中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
100杯体组件，120杯体，122底壁，124侧壁，140加热膜，142第一绝缘层，144电热层，146第二绝缘层，160导热件，180安装槽，190液位检测装置，192液位检测杆，194探头，200食物处理装置。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图9描述根据本实用新型一些实施例的杯体组件和食物处理装置。
实施例一
如图1、图5和图6所示，根据本实用新型的第一方面提出了一种杯体组件100，包括：杯体120；加热膜140，设置在杯体120的侧壁124上；液位检测装置190，液位检测装置190能够检测杯体120中的液位并生成液位信号；控制装置，分别与液位检测装置190、加热膜140相连接，控制装置能够根据液位信号控制加热膜140工作。
如图5和图6所示，食物处理装置200包括杯体组件100。
杯体组件100包括设置在杯体120的侧壁124上的加热膜140，液位检测装置190以及控制装置(未示出)。通过加热膜140对杯体120进行加热，进而加热杯体120内的食材，加热膜140设置于杯体120的侧壁124 上，避免直接对杯体120的底壁122直接加热，导致食材沉淀后糊底现象的产生，通常加热膜140为薄膜状，占用空间小，热传递效率高，在杯体组件100加热时，加热膜140能够提高热能的传递，减少杯体组件100的加热时间，提高杯体组件100的烹饪效率。加热膜140可以直接喷涂在杯体120上，或者采用贴合、印刷或蚀刻的方式设置在杯体120上。进一步地，控制装置分别与液位检测装置190和加热膜140相连接，液位检测装置190检测到杯体120内的液体的位置，生成液位信号，将该液位信号传递给控制单元，控制单元根据该液位信号，控制加热膜140开始加热，随着加热时间的增加，液位会逐渐降低，在一个预设时间内重新检测液位信号，控制装置根据新的液位信号，控制加热膜140加热，逐渐地改变加热膜140的使用位置或使用面积，实现杯体组件100的智能加热控制，提高加热膜140的使用寿命，减少杯体组件100的能耗。当液位降到最低处的加热膜140以下时，没有加热膜140对液体进行加热，也就是此时杯体组件100自动停止加热，避免相关技术中液体要全部烧干后才能够停止加热的技术，彻底避免干烧现象的发生，提高杯体组件100的使用寿命，避免火灾及漏电现象的发生，提高用户的使用安全性。
如图5所示，具体地，液位检测装置190包括液位检测杆192和探头 194，液位检测杆192设置在杯体120内，至少一个探头194设置于杯体 120上，用于检测杯体120内液位的高度并生成液位信号，液位检测杆192 与探头194电连接，用于将液位信号传递给控制装置。
实施例二
在实施例一的基础上，进一步地限定了加热膜140的数量为至少一个，加热膜140沿杯体120的周向设置；多个加热膜140沿杯体120的高度方向分布。
加热膜140的数量为至少一个，加热膜140沿杯体的周向设置，实现加热膜140对杯体120的均匀加热，提高杯体组件100内食材的加热效果；当加热膜140为多个时，多个加热膜140沿杯体120的高度方向分布，能够实现多个加热膜140分开加热的目的，杯体中液体的液位在某一个加热膜140附近时，控制装置接收到液位信号，则控制该液位以下的至少一个加热膜140加热，提高杯体组件100的加热效率，随着加热时间的增加，液位会逐渐降低，在一个预设时间内重新检测液位信号，控制装置根据新的液位信号，控制加热膜140加热，逐渐的自动减少加热膜140的使用数量，实现杯体组件100的智能加热控制，提高加热膜140的使用寿命，减少杯体组件100的能耗。
实施例三
在上述实施例的基础上，液位检测装置还包括至少一个探头194，至少一个探头194中的任一个距离杯体120底部的距离不相等；至少一个探头194中的每一个探头194与每个加热膜140之间具有对应关系，至少一个探头194中的每一个探头194相较于与其具有对应关系的加热膜140更远离杯体120的底壁；控制装置根据至少一个探头194中的每一个探头194 生成的液位信号控制与其具有对应关系的加热膜140工作。
在该技术方案中，由于每个探头194与每个加热膜140之间均具有对应关系，控制装置根据探头194生成的液位信号控制多个加热膜140工作，控制装置根据探头194检测到的液位信号，控制该液位以下的多个加热膜 140开始加热，多个加热膜140同时加热，能够提高杯体组件100的加热效率，减少食材制备的时间。每个探头194相较于与其有对应关系的加热膜140远离杯体120的底壁，当探头194无法检测到相应的液位位置时，也就无法发出液位信号，进而控制装置就无法控制加热膜140加热，彻底避免干烧现象的发生，提高杯体组件100的使用寿命。
实施例四
如图6和图7所示，食物处理装置200包括杯体组件100，在上述实施例的基础上，进一步限定了加热膜140的结构，加热膜140包括：第一绝缘层142，喷涂在侧壁124上；电热层144，喷涂在第一绝缘层142的外部；导电组件，与电热层144及控制装置连接；第二绝缘层146，喷涂在电热层144的外部并覆盖电热层144，导电组件至少部分外露于第二绝缘层146。
加热膜140包括第一绝缘层142、电热层144、导电组件(未示出)和第二绝缘层146，杯体120的外壁和/或底壁122依次喷涂第一绝缘层142、电热层144和第二绝缘层146，其中导电组件与电热层144连接，并至少部分外露于第二绝缘层146。导电组件用于将电热层144与外部输入电源相连接，导电组件将接收到的电流传递给电热层144，电热层144将电流转化成热能，对杯体120的底壁122和/或侧壁124进行加热，进而加热杯体120内的食材，达到快速加热食材的目的，第二绝缘层146设置在电热层144的外部并覆盖电热层144，能够保证杯体120的外部绝缘，避免用户使用时产生触电的危险，提高杯体组件100的使用安全性，第一绝缘层 142能够防止杯体120的底壁122和/或侧壁124与电热层144之间直接接触，一方面在加热过程中能够避免损坏杯体组件100，提高杯体组件100 的使用寿命，另一方面能够减少电能的损失，提高杯体组件100的加热效率。第一绝缘层142、电热层144、第二绝缘层146均采用喷涂的方式依次覆盖于杯体120的外壁面上，通过在高压下将材料涂覆与杯体120的底壁 122和/或侧壁124上，一次喷涂就能够将材料紧密地结合在一起，一方面能够降低加工难度，提高杯体组件100的生产效率，降低工作人员的工作量，另一方面提高了第一绝缘层142和电热层144、电热层144和第二绝缘层146之间的结合力，避免各涂层之间的剥落，提高杯体组件100的使用寿命。此外，采用喷涂的第一绝缘层142、电热层144和第二绝缘层146 材料利用率更高，能够提高材料的使用率，降低杯体组件100的生产成本，材料的分布更加均匀，使电热层144的结构更为规则，有利于热传递的均匀性。
进一步地，电热层144与导电组件的接触面处相互耦合，部分电热层 144嵌入到导电组件中，能够增加电热层144和导电组件之间的接触面积，有效地将外部电流导入电热层144中。
需要说明的是，在喷涂电热层144时采用热喷涂的方式并在喷涂过程中加入氧气，具体地，热喷涂时采用空气或惰性气体与含氧气体的混合气体，使得在热喷涂过程中，粉末颗粒通过枪管受热时产生一定的氧化，因此在喷涂后的电热层144中形成了氧化产物，此时，电热层144的热膨胀系数与第一绝缘层142和第二绝缘层146的热膨胀系数相接近，因而降低了电热层144和绝缘层之间的热应力，进而提高了电热层144与绝缘层的结合强度，进一步提高了杯体组件100在热循环使用中的寿命。
进一步地，根据在额定电压(220V)下，发热功率与电阻成反比这一特性，如果热喷涂时加入的混合气体中含氧量超过40at％，则会增大电热层144的电阻，从而降低电热层144的发热功率，而影响杯体组件100的加热效率，因此本实用新型热喷涂时加入的混合气体中含氧量不得超过 40at％。
实施例五
在上述实施例的基础上，进一步地限定了电热层144的结构，电热层 144包括至少一条电热条；其中，一条电热条在第一绝缘层142上折弯设置，电热条的各个部分相互避让；或多条电热条相互避让设置。
至少一条电热条折弯设置，一方面能够保证折弯处杯体组件100的加热效率，避免折弯的地方没有设置电热条，而影响杯体组件100整体的加热效率，另一方面通过弯折的方式将电热条均匀地铺设在第一绝缘层142 上，无需将电热条全部设置在整个杯体组件100的底壁122和/或侧壁124 上，由于电热条一般为金属材质，减少电热条的使用，能够极大的降低杯体组件100的生产成本，提高经济性；多条电热条相互避让设置，多个电热条的设置方式能够进一步提高杯体组件100的加热效率，由于采用本杯体组件100的食物处理装置上设有控制装置，控制装置分别与多条电热条电连接，相互避让设置可以使控制装置分别单独控制每一条电热条工作，根据用户需要加热一条或多条电热条，使杯体组件100适用于各种功率的烹饪情况，提高杯体组件100的使用率，提高用户体验感。
实施例六
在上述实施例的基础上，进一步地设置了到导电组件的结构，导电组件包括至少两个导电件，每个导电件包括：连接件，连接件与电热层144 相连接，连接件为非发热件；触点件，与连接件相连接，触点件为非发热件并至少部分外露于第二绝缘层146。
导电件中的连接件与电热层144连接，触点件与连接件连接，并外露与第二绝缘层146，导电件通过触点件与外接电源连接，电流通过触点件和连接件传送至电热层144内，由于连接件与电热层144连接，增加了电热层144和导电件之间的接触面积，能够有效地将外部电流导入电热层144 中，有利于电热层144将电流迅速转化成热能，进而提高杯体组件100的加热效率。此外，连接件和触点件均为非发热件，能够避免将电热层144 中的热能导出，一方面提高与外接电源连接的安全性，避免温度过高导致外接电源烧断，另一方面热能充分传递给杯体组件100，避免热能损失，进一步提高杯体组件100的加热效率。
实施例七
在上述实施例的基础上，进一步地限定了绝缘层的材质，第一绝缘层 142为陶瓷绝缘层；和/或电热层144为合金电热层；和/或第二绝缘层146 包括陶瓷绝缘层、绝缘漆层中的至少一种。
绝缘层为陶瓷绝缘层，具有良好的绝缘性能同时还具有良好的导热性能，在避免触电的同时还不会影响杯体组件100的加热效率；绝缘层为绝缘漆层，具有良好的耐高温性，避免加热温度过高影响绝缘层的使用寿命，进而提高杯体组件100的使用寿命。进一步地，第一绝缘层142为氧化铝，氧化硅或氮化铝。
电热层144为合金电热层，进一步地，电热层144为高电阻合金，高电阻合金具有较好的耐腐蚀性和抗氧化性，能够提高杯体组件100的使用寿命。更进一步地，电热层144为铁铬铝钇或镍铬合金。
实施例八
在上述实施例的基础上，进一步的限定了第一绝缘层142的结构，第一绝缘层142中分布有气孔。
第一绝缘层142通过热喷涂的方式设置于杯体组件100的外壁上，在热喷涂过程中第一绝缘层142材料的颗粒融化堆叠会使得颗粒间存在气孔，当气孔的分布率达到一定数值后，第一绝缘涂层就存在被击穿的危险，进而影响杯体组件100的使用安全。
进一步地，第一绝缘层142中的气孔的孔隙率为大于等于0.5％，并小于等于5％。气孔的孔隙率在0.5％至5％之间，避免气孔的孔隙率大于5％时，导致第一绝缘层142被击穿，提高杯体组件100的使用安全性，同时也避免气孔的孔隙率小于0.5％，增加喷涂工艺的难度，进而提高喷涂工艺的加工成本。
更进一步地，第一绝缘层142的厚度大于等于50微米，并小于等于 500微米。第一绝缘层142的厚度在50微米至500微米之间，避免厚度小于50微米时，导致第一绝缘层142被击穿，提高杯体组件100的使用安全性，同时也避免厚度大于500微米时，影响第一绝缘层142和电热层144 之间的结合力，导致电热层144剥落，影响杯体组件100的使用寿命。
具体地，通常在相同气孔的孔隙率下，第一绝缘涂层的厚度越厚越好，相同的第一绝缘涂层的厚度下，第一绝缘涂层中气孔的孔隙率越小越好。当气孔的孔隙率小于0.5％时，所需的热喷涂的火焰温度要达到10000度以上，第一绝缘层142中粒子速度大于1000m/s，极大地提高了热喷涂的加工成本，并且第一绝缘层142厚度超过500微米后，第一绝缘层142与电热层144的结合力会急剧下降。综上，本实用新型的第一绝缘层142的气孔的孔隙率优选为0.5％至5％，第一绝缘层142的厚度为50微米至500微米，这时第一绝缘层142具有较高的绝缘性能，并且降低喷涂成本，提高第一绝缘层142和电热层144之间的结合力，能够满足1250V至2500V的安全使用要求。
实施例九
图2示出了杯体组件100中安装槽180的设置的主视图，图3示出了杯体组件100中安装槽180的设置的左视视图，图4示出了杯体组件100 中安装槽180的设置的俯视图。
如图2至图4所示，在上述实施例的基础上，杯体120的侧壁124上构造有向杯体120内部凹陷的安装槽180，安装槽180内设置有导热件160；加热膜140覆盖在导热件160上。
将导热件160设置于一个安装槽180内，将导热件160放入安装槽180 内，如图9所示，对导热件160起到一个固定的作用，避免导热件160发生窜动，一方面能够避免损坏杯体组件100，另一方面还能够防止用户触碰到导热件160而烫伤用户，提高杯体组件100的使用安全性，加热膜140 覆盖在导热件160上，能够提高加热膜140的热量传递，提高杯体组件100 的加热速度，进而提高食材制备的时间。
图7和图8示出了包括杯体组件100的食物处理装置200的结构示意图。
将杯体组件100构造成食物处理装置200的一部分时，杯体组件100 上设置至少一个安装槽180，也可设置多个安装槽180，即在杯体120的侧壁124上构造有向北体内部凹陷的多个安装槽180，每个安装槽180内设置一个导热件160，多个加热膜140分别覆盖在多个导热件160上，能够更进一步地提高加热膜140的热量传递，提高杯体组件100的加热速度，进而提高食材制备的时间。
实施例十
如图5至图9所示，根据本实施例的第二方面提出了一种食物处理装置200，包括：杯体组件100；控制装置，与杯体组件100的导电组件连接；供电模块，与控制装置相连接。
本实施例中的食物处理装置200，因包括了上述任一技术方案的杯体组件100，因此具有上述杯体组件100的全部有益效果。
进一步地，食物处理装置200还包括：控制装置，与杯体组件100的导电组件连接；供电模块，与控制装置相连接。
供电模块为控制装置供电，控制装置与杯体组件100的导电组件连接，将电流传递给导电组件，进而为食物处理装置200加热，控制装置还能够根据食物处理装置200的加热温度及时断开与供电模块的连接，避免温度过高的干烧，提高食物处理装置200的使用寿命。
在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
