一种气泵式单喷胶机
技术领域
本实用新型涉及一种单喷胶机，特别涉及一种气泵式单喷胶机。
背景技术
喷胶机是现代工业中新兴的自动化设备，可对不同尺寸和不同形状的产品进行喷胶，喷胶机的使用性能主要有喷涂形状可调、胶量大小可调、供胶回吸量可调、可对不同粘性的胶水进行喷涂、喷胶室易于清洗等要求。大多应用于皮具、手袋、箱包、玩具、包装等行业。
单喷胶机属于喷胶机的一种，只有一个喷头的喷胶机，然而现有的喷胶机还存在着一些不足之处，例如，采用齿轮泵作为动力能源，出胶速度较慢，出胶量小，现有的单喷胶机内部的加热速度较慢，沉淀在底部的热熔胶容易凝固，影响受热后整体热熔胶的流动性，同时现有的单喷胶机减震性较差，胶液容易滴落在地面，清洁困难。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种气泵式单喷胶机，以解决上述背景技术中提出的采用齿轮泵作为动力能源，出胶速度较慢，出胶量小，现有的单喷胶机内部的加热速度较慢，沉淀在底部的热熔胶容易凝固，影响受热后整体热熔胶的流动性，同时现有的单喷胶机减震性较差，胶液容易滴落在地面，清洁困难的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气泵式单喷胶机，包括喷胶机本体和底座，所述喷胶机本体的底端固定设有两个竖直支撑板，两个所述竖直支撑板的底端均与底座固定连接，所述喷胶机本体的内部固定安装有加热筒，所述加热筒内部的一侧固定设有三角加热台，所述加热筒内部的另一侧活动设有密封活塞，所述加热筒的表面处通过设有螺纹接口螺纹连接有热熔管道，且所述热熔管道的一端延伸至喷胶机本体的外侧，所述热熔管道的一端螺纹连接有热熔喷头，所述喷胶机本体顶端的一侧固定设有气泵，所述气泵的出气端螺纹连接有导气管，所述导气管的一端螺纹连接有导管，所述导管的一端与加热筒的一侧螺纹连接，所述加热筒顶端的一侧固定设有进料管道，所述进料管道的一端延伸至喷胶机本体顶端的另一侧并卡合连接有盲板，所述盲板顶端的中部固定设有螺帽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热熔管道的外表面套设有金属钢套，所述金属钢套的一端通过榫头榫合连接有保护壳体，所述保护壳体与热熔喷头穿插连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷胶机本体正面的底部活动连接有第一连接板，所述第一连接板的两端均通过转轴活动连接有第二连接板，所述第二连接板的顶端嵌设连接有集胶槽，所述集胶槽与热熔喷头处于同一中心处。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述所述热熔管道的内部固定设有金属过滤网。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座底端的四个边角处均通过阻尼柱固定连接有减震脚板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的顶端安装有脚踏开关，所述气泵通过脚踏开关与外接电源电性连接，所述三角加热台通过外接开关与外接电源电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种气泵式单喷胶机，通过设有的气泵、导气管、导管和密封活塞，便于通过气动的方式出胶，出胶速度快，出胶量稳定均匀，通过设有的三角加热台，方便对加入的溶胶进行加热，避免溶胶堆积到底部导致加热不理想，影响喷胶工作，通过设有的金属过滤网，对热熔胶进行过滤，避免溶胶未融化堵塞热熔喷头，通过设有的减震脚板和阻尼柱，提高稳定性，避免震动导致出胶不匀。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型喷胶机本体内部结构示意图；
图3为本实用新型金属钢套内部剖视结构示意图。
图中：1、喷胶机本体；2、盲板；3、减震脚板；4、底座；5、竖直支撑板；6、第一连接板；7、第二连接板；8、集胶槽；9、金属钢套；10、保护壳体；11、脚踏开关；12、加热筒；13、气泵；14、导气管；15、导管；16、密封活塞；17、金属过滤网；18、三角加热台；19、进料管道；20、螺帽；21、热熔喷头；22、热熔管道；23、榫头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供了一种气泵式单喷胶机，包括喷胶机本体1和底座4，喷胶机本体1的底端固定设有两个竖直支撑板5，两个竖直支撑板5的底端均与底座4固定连接，喷胶机本体1的内部固定安装有加热筒12，加热筒12内部的一侧固定设有三角加热台18，方便对加入的溶胶进行加热，避免溶胶堆积到底部导致加热不理想，影响喷胶工作，加热筒12内部的另一侧活动设有密封活塞16，加热筒12的表面处通过设有螺纹接口螺纹连接有热熔管道22，且热熔管道22的一端延伸至喷胶机本体1的外侧，热熔管道22的一端螺纹连接有热熔喷头21，喷胶机本体1顶端的一侧固定设有气泵13，便于通过气动的方式出胶，出胶速度快，出胶量稳定均匀，气泵13的出气端螺纹连接有导气管14，导气管14的一端螺纹连接有导管15，导管15的一端与加热筒12的一侧螺纹连接，加热筒12顶端的一侧固定设有进料管道19，进料管道19的一端延伸至喷胶机本体1顶端的另一侧并卡合连接有盲板2，盲板2顶端的中部固定设有螺帽20，方便取下盲板2。
优选的，热熔管道22的外表面套设有金属钢套9，金属钢套9的一端通过榫头23榫合连接有保护壳体10，保护壳体10与热熔喷头21穿插连接，金属钢套9和保护壳体10，起到一定的保护作用，喷胶机本体1正面的底部活动连接有第一连接板6，第一连接板6的两端均通过转轴活动连接有第二连接板7，第二连接板7的顶端嵌设连接有集胶槽8，集胶槽8与热熔喷头21处于同一中心处，便于收集多余的胶液，处理方便，热熔管道22的内部固定设有金属过滤网17，便于过滤未融化的胶块，避免热熔喷头21堵塞，底座4底端的四个边角处均通过阻尼柱固定连接有减震脚板3，提高稳定性，避免震动导致出胶不匀，底座4的顶端安装有脚踏开关11，气泵13通过脚踏开关11与外接电源电性连接，三角加热台18通过外接开关与外接电源电性连接，便于工作人员操作控制。
具体使用时，本实用新型一种气泵式单喷胶机，首先通过螺帽20打开盲板2，将固体化热塑性热熔胶通过进料管道19添加到加热筒12的内部，启动三角加热台18的加热开关，使得三角加热台18不断升温，对固体化热塑性热熔胶进行加热，避免溶胶堆积到底部导致加热不理想，影响喷胶工作，当需要进行喷胶工作时，工作人员将待喷胶的工件放置到热熔喷头21的底端，通过脚踏开关11，使得气泵13吸气，通过导气管14和导管15将气压传递到密封活塞16，对加热筒12内部的热熔胶进行挤压，使得热熔胶沿着热熔管道22到达热熔喷头21，最后喷到工件表面，由于第二连接板7的顶端嵌设连接有集胶槽8，集胶槽8与热熔喷头21处于同一中心处，便于收集喷胶作业多余的胶液，避免胶液滴落的地面，清洁困难，同时减震脚板3和阻尼柱的存在，提高稳定性，避免震动导致出胶不匀。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
