一种煤矿采煤机喷嘴
技术领域
本实用新型涉及采煤机技术领域，尤其涉及一种煤矿采煤机喷嘴。
背景技术
采煤机是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一，机械化采煤可以减轻体力劳动、提高安全性，达到高产量、高效率、低消耗的目的，采煤机在采煤时需要利用雾化喷嘴提高空气的湿度，以此来降低空气中的灰尘。
当前的采煤机喷嘴由于没有防尘措施，导致其在长时间使用过后会出现喷嘴堵塞的情况，实际的使用效果差，因此，我们提出一种煤矿采煤机喷嘴。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种煤矿采煤机喷嘴。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种煤矿采煤机喷嘴，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体上焊接有连接件，且喷嘴本体的一端设置有挤压块，所述连接件的顶部焊接有第一弧形座，且第一弧形座的顶部设置有第二弧形座，所述第一弧形座与第二弧形座之间设置有缸筒，所述缸筒的一端设置有第一接头，且第一接头上固定连接有高压软管，所述高压软管的一端设置有第二接头，所述缸筒的另一端设置有活塞杆，且活塞杆的一端固定有连接杆，所述缸筒的一端螺纹连接有第一端盖，且缸筒的另一端螺纹连接有第二端盖，所述缸筒的内部设置有活塞与压缩弹簧，所述活塞上设置有第一密封圈，所述缸筒的内表面固定有限位环，所述第二端盖上设置有第二密封圈与导向套，所述挤压块的一侧设置有与喷嘴本体上锥形槽相匹配的锥形块，且挤压块的一侧外表面固定有螺纹头，所述锥形块上套接有橡胶套，且锥形块的一侧开设有螺纹孔。
优选的，所述第一弧形座的前后两端均设置有若干螺母，所述第二弧形座的前后两端均设置有若干螺栓，螺栓穿过第一弧形座与第二弧形座与螺母螺纹连接。
优选的，所述高压软管的另一端通过第一接头与缸筒的内腔相连通，且高压软管的一端通过第二接头与喷嘴本体的进水管道相连通。
优选的，所述挤压块与连接杆固定连接，所述螺纹头通过螺纹孔与锥形块螺纹连接。
优选的，所述活塞杆贯穿第二端盖，所述压缩弹簧套接在活塞杆上，且活塞杆的另一端与活塞固定连接。
优选的，所述第一弧形座、第二弧形座与缸筒的外表面均涂有抗氧化涂层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中通过设置挤压块、锥形块、螺纹头、橡胶套和螺纹孔，利用与开设在喷嘴本体上的锥形槽相匹配的锥形块，再配合橡胶套的作用，从而实现了对喷嘴本体的防护，有效避免了喷嘴本体堵塞的情况发生。
2、本实用新型中通过设置第一弧形座、第二弧形座、缸筒、第一接头、高压软管、第二接头、活塞杆、连接杆、第一端盖、第二端盖、活塞、压缩弹簧、第一密封圈、限位环、第二密封圈和导向套，利用喷嘴本体的进水管道内的水压以及压缩弹簧的互相配合，使得防堵塞机构能够实现自动开启与关闭，实际使用效果好。
综上所述，本实用新型直接利用喷嘴本体的进水管道内的水压以及压缩弹簧的互相配合，使得防堵塞机构能够实现自动开启与关闭，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种煤矿采煤机喷嘴的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种煤矿采煤机喷嘴的缸筒的剖视图；
图3为本实用新型提出的一种煤矿采煤机喷嘴的挤压块的剖视图。
图中：1喷嘴本体、2连接件、3挤压块、4第一弧形座、5第二弧形座、6缸筒、7第一接头、8高压软管、9第二接头、10活塞杆、11连接杆、12第一端盖、13第二端盖、14活塞、15压缩弹簧、16第一密封圈、17限位环、18第二密封圈、19导向套、20锥形块、21螺纹头、22橡胶套、23螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种煤矿采煤机喷嘴，包括喷嘴本体1，喷嘴本体1上焊接有连接件2，且喷嘴本体1的一端设置有挤压块3，连接件2的顶部焊接有第一弧形座4，且第一弧形座4的顶部设置有第二弧形座5，第一弧形座4与第二弧形座5之间设置有缸筒6，缸筒6的一端设置有第一接头7，且第一接头7上固定连接有高压软管8，高压软管8的一端设置有第二接头9，缸筒6的另一端设置有活塞杆10，且活塞杆10的一端固定有连接杆11，缸筒6的一端螺纹连接有第一端盖12，且缸筒6的另一端螺纹连接有第二端盖13，缸筒6的内部设置有活塞14与压缩弹簧15，活塞14上设置有第一密封圈16，缸筒6的内表面固定有限位环17，第二端盖13上设置有第二密封圈18与导向套19，挤压块3的一侧设置有与喷嘴本体1上锥形槽相匹配的锥形块20，且挤压块3的一侧外表面固定有螺纹头21，锥形块20上套接有橡胶套22，橡胶套22能够提高锥形块20与锥形槽之间的密封性，且锥形块20的一侧开设有螺纹孔23。
第一弧形座4的前后两端均设置有若干螺母，第二弧形座5的前后两端均设置有若干螺栓，螺栓穿过第一弧形座4与第二弧形座5与螺母螺纹连接，高压软管8的另一端通过第一接头7与缸筒6的内腔相连通，且高压软管8的一端通过第二接头9与喷嘴本体1的进水管道相连通，挤压块3与连接杆11固定连接，螺纹头21通过螺纹孔23与锥形块20螺纹连接，活塞杆10贯穿第二端盖13，压缩弹簧15套接在活塞杆10上，且活塞杆10的另一端与活塞14固定连接，第一弧形座4、第二弧形座5与缸筒6的外表面均涂有抗氧化涂层。
工作原理：在使用喷嘴本体1时，当喷嘴本体1通水开始工作时，高压软管8就会将喷嘴本体1进水管道中的高压水流通过第一接头7引入缸筒6的内部，此时，由于水压大于压缩弹簧15的弹力，即活塞14左侧的压力大于活塞14右侧的压力，从而使得活塞14向右移动，直至活塞14与限位环17接触，而由于活塞杆10与活塞14固定连接，因此活塞杆10也会向右移动，从而连接杆11带动挤压块3向右移动，使得锥形块20从喷嘴本体1上的锥形槽中退出，且两者之间会间距较大的距离，以避免喷嘴本体1喷出的水雾被锥形块20遮挡，此时的压缩弹簧15处于压缩状态，且位于活塞14右侧的气压较大，当喷嘴本体1停止工作时，此时喷嘴本体1的进水管道内的水压处于常压状态，压缩弹簧15配合气压就会推动活塞14恢复到原位，即锥形块20重新插接到喷嘴本体1上的锥形槽中，防止空气中的灰尘堵塞喷嘴本体1，第一弧形座4与第二弧形座5用于夹紧缸筒6，实现了缸筒6的安装固定，第一密封圈16用于防止水流通过活塞14与缸筒6内壁之间的缝隙进入到活塞14的右侧，限位环17用于防止活塞14过度移动而损坏压缩弹簧15，本实用新型结构简单，直接利用喷嘴本体1的进水管道内的水压以及压缩弹簧15的互相配合，使得防堵塞机构能够实现自动开启与关闭，实用性强。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
