一种内嵌式感压纸涂布机
技术领域
本实用新型涉及感压纸生产技术领域，尤其涉及一种内嵌式感压纸涂布机。
背景技术
压力测量胶片(俗称感压纸)FUJI压力测量胶片(俗称：感压纸感压膜压敏纸)可精确的测量压力、压力分布和压力平衡的神奇胶片，感压纸或感压膜是一种用来测试压力及压力分布的薄膜，例如对于变色感压纸，当不同压力作用在这种薄膜时，薄膜会显示深浅不同的颜色，能够用于反映有压力作用及压力大小分布。该类产品在工业生产中被用来测试压力及压力分布，还被用来测试校准工作面的平整度和平行度(例如工作平整，则受压均匀，薄膜显色均匀，若不平整，则受压不均，薄膜不同区域的显色也聚不均匀)，由于测试简单、测试结果容易保存等特点，感压纸在诸多行业和领域有广泛应用，如LCD、半导体、消费类电子产品、太阳能电池及燃料电池、汽车、化工、造纸、印刷、机械等；
现有的感压纸制作过程中会事先对基片进行分区，传统的人工分区需要工作人员手动的进行测量划分，基片分区后的成品质量不一，同时浪费了大量的人力和时间，无法满足大规模生产需要。
实用新型内容
基于现有的无法高效的对感压纸基片进行分区的技术问题，本实用新型提出了一种内嵌式感压纸涂布机。
本实用新型提出的一种内嵌式感压纸涂布机，包括涂布装置、辅助滚轮和分区装置，所述分区装置包括上料底座、上料杆和分区滚轮，所述上料底座呈空心立体矩形，所述上料底座的内底壁固定连接有加压泵，所述上料底座的上表面固定连接有上料杆，所述上料杆的下表面开设有水管槽，所述水管槽的内侧壁固定连接有上料管，两个所述上料杆间转动连接有分区滚轮。
优选地，所述分区滚轮的侧壁开始有蓄料槽，所述上料管连通上料底座的内部和蓄料槽。
优选地，所述上料管的表面固定连接有密封轴承的内壁，所述密封轴承的表面固定连接于蓄料槽的内侧壁。
优选地，所述分区滚轮的表面开设有划线槽，所述划线槽的内侧壁固定连接有分区层，所述划线槽的内底壁开设有渗料孔，所述渗料孔连通蓄料槽。
优选地，所述涂布装置包括放卷机、涂布机箱和收卷机，所述分区装置位于放卷机和涂布机箱之间，所述辅助滚轮位于涂布机箱和收卷机之间。
优选地，所述放卷机和收卷机均包括主动机箱和主动滚轮，所述主动机箱顶部固定连接有支撑杆。
优选地，所述支撑杆间转动连接有主动滚轮，两个所述主动滚轮的工作方向相反，所述辅助滚轮的两端转动连接有支撑腿。
本实用新型中的有益效果为：
1、通过设置表面开设有有划线槽和分区层的分区滚轮，使得感压纸在生产时与分区滚轮滑动连接，通过分区层为感压纸基片的表面进行划分，同时由于感压纸生产与基片的分区同时进行，节省了大量的人力和时间，从而大幅提升了感压纸基片的分区效率。
2、通过设置将分区装置与辅助滚轮一样穿插于涂布装置的结构之间，使得分区装置能够代替部分辅助滚轮对感压纸进行支撑的效果，从而节省了对辅助滚轮的使用和损耗。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种内嵌式感压纸涂布机的示意图；
图2为本实用新型提出的一种内嵌式感压纸涂布机的分区滚轮三维立体图；
图3为本实用新型提出的一种内嵌式感压纸涂布机的上料底座半剖图。
图中：1、辅助滚轮；2、上料底座；3、上料杆；4、分区滚轮；5、加压泵；6、水管槽；7、上料管；8、蓄料槽；9、密封轴承；10、划线槽；11、分区层；12、渗料孔；13、放卷机；14、涂布机箱；15、收卷机；16、主动机箱；17、主动滚轮；18、支撑杆；19、支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种内嵌式感压纸涂布机，包括涂布装置、辅助滚轮1和分区装置，分区装置包括上料底座2、上料杆3和分区滚轮4；
进一步地，分区滚轮4的侧壁开始有蓄料槽8，上料管7连通上料底座2的内部和蓄料槽8；
通过上述技术方案，利用上料管7连通上料底座2的内部和蓄料槽8，从而为划线分区提供涂料；
上料底座2呈空心立体矩形，上料底座2的内底壁固定连接有加压泵5；
进一步地，上料管7的表面固定连接有密封轴承9的内壁，密封轴承9的表面固定连接于蓄料槽8的内侧壁；
通过上述技术方案，利用密封轴承9连接上料管7和蓄料槽8的内侧壁，从而使得上料管7与分区滚轮4转动连接；
上料底座2的上表面固定连接有上料杆3；
进一步地，分区滚轮4的表面开设有划线槽10，划线槽10的内侧壁固定连接有分区层11，划线槽10的内底壁开设有渗料孔12，渗料孔12连通蓄料槽8；
通过上述技术方案，利用分区层11与感压纸基片滑动连接，从而在基片表面进行涂料分区；
上料杆3的下表面开设有水管槽6，水管槽6的内侧壁固定连接有上料管7；
进一步地，涂布装置包括放卷机13、涂布机箱14和收卷机15，分区装置位于放卷机13和涂布机箱14之间，辅助滚轮1位于涂布机箱14和收卷机15之间；
通过上述技术方案，利用辅助滚轮1对展开的感压纸进行支撑，防止感压纸因重力撕裂和沾地；
两个上料杆3间转动连接有分区滚轮4；
进一步地，放卷机13和收卷机15均包括主动机箱16和主动滚轮17，主动机箱16顶部固定连接有支撑杆18，支撑杆18间转动连接有主动滚轮17，两个主动滚轮17的工作方向相反，辅助滚轮1的两端转动连接有支撑腿19；
通过上述技术方案，利用两个主动滚轮17带动感压纸的运行，从而进行作业。
通过设置表面开设有有划线槽10和分区层11的分区滚轮4，使得感压纸在生产时与分区滚轮4滑动连接，通过分区层11为感压纸基片的表面进行划分，同时由于感压纸生产与基片的分区同时进行，节省了大量的人力和时间，从而大幅提升了感压纸基片的分区效率；
通过设置将分区装置与辅助滚轮1一样穿插于涂布装置的结构之间，使得分区装置能够代替部分辅助滚轮1对感压纸进行支撑的效果，从而节省了对辅助滚轮1的使用和损耗。
工作原理：
首先开启涂布装置对感压纸基片进行涂布，基片从而放卷机13向收卷机15运动，经过分区装置，分区滚轮4与基片的下表面滑动连接并支撑基片，上料底座2内的涂料通过加压泵5加压进入上料管7，再进入蓄料槽8，蓄料槽8内的涂料通过渗料孔12进入分区层11，分区层11与基片的下表面滑动连接并将涂料印在基片的下表面，然后基片进入涂布机箱14进行加工，最后通过辅助滚轮1被收卷机15收束。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
