一种不锈钢管上油装置
技术领域
本实用新型涉及一种不锈钢管上油装置。
背景技术
钢管在抛光处理后，为了保持钢管表面的干净，常会在钢管的两端设置端盖来封闭钢管的两端，避免灰尘等进入钢管内，而钢管的外壁则会涂上一层光油来使钢管隔绝外部的灰尘和水汽，传统的给钢管上油都是采用手动涂布的方式，效率低，且涂布不均。
实用新型内容
针对背景技术中指出的问题，本实用新型提出一种不锈钢管上油装置，其涂布效率高，并能把油均匀的涂布到钢管上。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种不锈钢管上油装置，包括机架，所述的机架的两端分别设有支撑环，所述的支撑环为圆环形，支撑环的内部为中空设置形成储油槽，支撑环的侧壁上设有加油孔，支撑环的内侧壁上设有出油孔，所述的出油孔设有多个，多个出油孔在支撑环的周向上均匀分布，支撑环的内侧壁上设有环形的施油海绵，支撑环的内侧壁上相邻的出油孔之间设有支撑块，所述的施油海绵上设有供支撑块透出的孔，支撑块到支撑环中心的距离小于施油海绵的内径，两个支撑环之间设有输送辊，输送辊与支撑环的轴向相互垂直设置，输送辊与机架形成可转动连接，机架的两端分别设有轴承，支撑环连接在所述的轴承内，轴承的外圈与机架固定连接，支撑环与轴承的内圈固定连接。
本实用新型还进一步设置为，所述的输送辊上套有布套，所述的布套上覆着有油。
本实用新型还进一步设置为，所述的支撑块由塑料制成。
本实用新型还进一步设置为，所述的支撑环上设有驱动支撑环转动的手柄。
本实用新型的有益效果：
通过采用上述技术方案，本申请提供的不锈钢管上油装置，其对钢管涂油时，只需手动驱使钢管从支撑环中通过就可以，支撑环内的施油海绵会对钢管表面涂布油，为了涂布更均匀和完全设置两个支撑环，使钢管的表面会经过两次施油涂布，通过采用上述技术方案，其涂布效率高，并能把油均匀的涂布到钢管上。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型支撑环安装的结构示意图；
图3为本实用新型支撑环的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如下参考图1-3对本实用新型进行说明：
一种不锈钢管上油装置，包括机架1，所述的机架1的两端分别设有支撑环2，所述的支撑环2为圆环形，支撑环2的内部为中空设置形成储油槽3，光油存储在在储油槽3内，支撑环2的侧壁上设有加油孔4，通过加油孔4向储油槽3内加入光油。
支撑环2的内侧壁上设有出油孔5，所述的出油孔5设有多个，多个出油孔5在支撑环2的周向上均匀分布，支撑环2的内侧壁上设有环形的施油海绵6，储油槽3内的光油会从出油孔5中渗出，进入到施油海绵6中，使施油海绵6吸取足够的光油来对钢管进行涂布。
支撑环2的内侧壁上相邻的出油孔5之间设有支撑块7，所述的施油海绵6上设有供支撑块7透出的孔，支撑块7到支撑环2中心的距离小于施油海绵6的内径，支撑块7的设置为避免钢管压坏施油海绵6。
两个支撑环2之间设有输送辊8，输送辊8与支撑环2的轴向相互垂直设置，输送辊8与机架1形成可转动连接，输送辊8在两个支撑环之间起到支撑和输送钢管的作用。
机架1的两端分别设有轴承，支撑环2连接在所述的轴承内，轴承的外圈9与机架1固定连接，支撑环2与轴承的内圈10固定连接。
其中，所述的输送辊8上套有布套，所述的布套上覆着有油，布套用于避免钢管与输送辊之间发生碰撞，也用于保持钢管上涂布的油。
其中，所述的支撑块7由塑料制成。
其中，所述的支撑环2上设有驱动支撑环2转动的手柄11。通过手柄11可转动支撑环2，支撑环2需要经常转动，以保证施油海绵上分布的油均匀。
本实用新型的有益效果：
通过采用上述技术方案，本申请提供的不锈钢管上油装置，其对钢管100涂油时，只需手动驱使钢管100从支撑环2中通过就可以，支撑环2内的施油海绵6会对钢管100表面涂布油，为了涂布更均匀和完全设置两个支撑环2，使钢管的表面会经过两次施油涂布，通过采用上述技术方案，其涂布效率高，并能把油均匀的涂布到钢管上。
以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
