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一种盐干湿复合式复合盐雾试验箱喷雾装置

2021-02-13 11:55:35

一种盐干湿复合式复合盐雾试验箱喷雾装置

  技术领域

  本实用新型涉及盐雾试验箱技术领域,尤其涉及一种盐干湿复合式复合盐雾试验箱喷雾装置。

  背景技术

  盐水喷雾试验设备学名为“盐雾试验箱”,是采用盐雾腐蚀的方式来检测被测样品的可靠性,盐雾是指大气中由含盐微小液滴所构成的弥散系统,是人工环境三防系列中的一种,很多企业产品需模拟海洋周边气候对产品造成的破坏性,所以盐雾试验箱应运而行。盐雾试验箱分为中性盐雾和酸性盐雾两种,其区别在于符合的标准与试验方法不同,又名“NSS”和"CASS"试验,是人工三防气候中最常见的一种测试方法;

  但是现有的烟雾试验箱喷雾装置往往喷雾的覆盖不够全面,试验效果容易降低,且在试验时不便于使得盐液的充分溶解,试验后不便于对壳体内的盐雾进行排除。

  发明内容

  本实用新型的目的是为了解决现有的烟雾试验箱喷雾装置往往喷雾的覆盖不够全面,试验效果容易降低,且在试验时不便于使得盐液的充分溶解,试验后不便于对壳体内的盐雾进行排除的缺点,而提出的一种盐干湿复合式复合盐雾试验箱喷雾装置。

  为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

  一种盐干湿复合式复合盐雾试验箱喷雾装置,包括试验壳体,所述试验壳体的一侧固定连接有溶液箱,溶液箱的顶部接通有管道,溶液箱的一侧设置有电机,电机的输出轴上焊接有旋转轴,溶液箱内转动安装有第一旋转杆,第一旋转杆的外侧固定连接有多个搅拌杆,第一旋转杆的一端延伸至溶液箱的外侧并与旋转轴的一端固定连接,试验壳体的一侧开设有安装口,安装口上转动安装有门板,试验壳体的底部内壁上开设有环形滑槽,环形滑槽内滑动安装有滑环,滑环的顶部固定连接有放置板,放置板与电机相配合,试验壳体的另一侧开设有风扇槽,风扇槽内固定安装有风扇壳体,风扇壳体内转动安装有第二旋转杆,第二旋转杆的外侧固定套设有扇叶,扇叶与电机相配合,溶液箱的底部内壁上固定安装有输送泵,输送泵输出口上接通有输送管的一端,输送管的另一端延伸至试验壳体内并固定连接有喷雾头。

  优选的,所述第二旋转杆的一端延伸至风扇壳体的外侧并固定连接有第一皮带轮,旋转轴的外侧固定套设有第二皮带轮和第三皮带轮,第二皮带轮和第一皮带轮的外侧套设有同一个第一皮带,第二皮带轮可以通过第一皮带带动第一皮带轮转动。

  优选的,所述试验壳体上开设有旋转孔,旋转孔内转动安装有第三旋转杆,第三旋转杆的一端固定连接有第四皮带轮,第四皮带轮和第三皮带轮的外侧套设有同一个第二皮带,第三皮带轮可以通过第二皮带带动第四皮带轮转动。

  优选的,所述试验壳体上开设有齿轮腔,第三旋转杆的另一端延伸至齿轮腔内并固定连接有第一锥齿轮,齿轮腔的底部内壁上转动安装有第四旋转杆,第四旋转杆的外侧固定套设有第二锥齿轮,第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合,第四旋转杆的一端延伸至试验壳体内并与放置板的底部固定连接,第一锥齿轮可以带动第二锥齿轮转动。

  优选的,所述试验壳体的一侧内壁上开有与风扇槽相接通的滑板槽,滑板槽内滑动安装有挡风板,试验壳体的顶部开设有与滑板槽相接通的矩形滑槽,矩形滑槽内滑动安装有矩形杆,矩形杆的底端延伸至滑板槽内并固定连接有连接杆的一端,连接杆的另一端与挡风板的顶部转动连接,矩形杆的顶端延伸至试验壳体的外侧并固定连接有固定块,矩形杆可以与矩形滑槽相脱离并被卡位。

  与现有技术相比,本实用新型的优点在于:

  (1)本方案通过第一锥齿轮与第二锥齿轮相配合,环形滑槽与环形相配合,第一旋转杆与搅拌杆相配合,使得盐液可以充分的溶解并通过喷雾头喷洒到转动的放置板上,提升试验效果;

  (2)本方案通过第二旋转杆与扇叶相配合,连接杆与挡风板相配合,使得试验结束后可以打开挡风板,将试验壳体内的盐雾通过扇叶产生的风抽走;

  本实用新型中通过设置放置板和扇叶、搅拌杆,使得烟雾试验箱喷雾装置可以将盐雾均匀的喷洒到放置板上,提升试验的效果,且便于使得盐液的充分溶解,便于试验后对壳体内的盐雾进行排除。

  附图说明

  图1为本实用新型提出的一种盐干湿复合式复合盐雾试验箱喷雾装置的侧视结构示意图;

  图2为本实用新型提出的一种盐干湿复合式复合盐雾试验箱喷雾装置的主视结构示意图;

  图3为本实用新型提出的一种盐干湿复合式复合盐雾试验箱喷雾装置的图1中A处放大结构示意图。

  图中:1试验壳体、2溶液箱、3管道、4电机、5旋转轴、6第一旋转杆、7搅拌杆、8门板、9滑环、10放置板、11风扇壳体、12第二旋转杆、13扇叶、14第一皮带轮、15第二皮带轮、16第三皮带轮、17第一皮带、18第三旋转杆、19第四皮带轮、20第二皮带、21第一锥齿轮、22第四旋转杆、23第二锥齿轮、24挡风板、25矩形杆、26固定块、27输送泵、28输送管、29喷雾头、30连接杆。

  具体实施方式

  下面将结合本实施例中的附图,对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例,而不是全部的实施例。

  实施例一

  参照图1-图3,一种盐干湿复合式复合盐雾试验箱喷雾装置,包括试验壳体1,试验壳体1的一侧固定连接有溶液箱2,溶液箱2的顶部接通有管道3,溶液箱2的一侧设置有电机4,电机4的输出轴上焊接有旋转轴5,溶液箱2内转动安装有第一旋转杆6,第一旋转杆6的外侧固定连接有多个搅拌杆7,第一旋转杆6的一端延伸至溶液箱2的外侧并与旋转轴5的一端固定连接,试验壳体1的一侧开设有安装口,安装口上转动安装有门板8,试验壳体1的底部内壁上开设有环形滑槽,环形滑槽内滑动安装有滑环9,滑环9的顶部固定连接有放置板10,放置板10与电机4相配合,试验壳体1的另一侧开设有风扇槽,风扇槽内固定安装有风扇壳体11,风扇壳体11内转动安装有第二旋转杆12,第二旋转杆12的外侧固定套设有扇叶13,扇叶13与电机4相配合,溶液箱2的底部内壁上固定安装有输送泵27,输送泵27输出口上接通有输送管28的一端,输送管28的另一端延伸至试验壳体1内并固定连接有喷雾头29。

  本实施例中,第二旋转杆12的一端延伸至风扇壳体11的外侧并固定连接有第一皮带轮14,旋转轴5的外侧固定套设有第二皮带轮15和第三皮带轮16,第二皮带轮15和第一皮带轮14的外侧套设有同一个第一皮带17,第二皮带轮15可以通过第一皮带17带动第一皮带轮14转动。

  本实施例中,试验壳体1上开设有旋转孔,旋转孔内转动安装有第三旋转杆18,第三旋转杆18的一端固定连接有第四皮带轮19,第四皮带轮19和第三皮带轮16的外侧套设有同一个第二皮带20,第三皮带轮16可以通过第二皮带20带动第四皮带轮19转动。

  本实施例中,试验壳体1上开设有齿轮腔,第三旋转杆18的另一端延伸至齿轮腔内并固定连接有第一锥齿轮21,齿轮腔的底部内壁上转动安装有第四旋转杆22,第四旋转杆22的外侧固定套设有第二锥齿轮23,第二锥齿轮23与第一锥齿轮21相啮合,第四旋转杆22的一端延伸至试验壳体1内并与放置板10的底部固定连接,第一锥齿轮21可以带动第二锥齿轮23转动。

  本实施例中,试验壳体1的一侧内壁上开有与风扇槽相接通的滑板槽,滑板槽内滑动安装有挡风板24,试验壳体1的顶部开设有与滑板槽相接通的矩形滑槽,矩形滑槽内滑动安装有矩形杆25,矩形杆25的底端延伸至滑板槽内并固定连接有连接杆30的一端,连接杆30的另一端与挡风板24的顶部转动连接,矩形杆25的顶端延伸至试验壳体1的外侧并固定连接有固定块26,矩形杆25可以与矩形滑槽相脱离并被卡位。

  实施例二

  参照图1-图3,一种盐干湿复合式复合盐雾试验箱喷雾装置,包括试验壳体1,试验壳体1的一侧通过焊接固定连接有溶液箱2,溶液箱2的顶部接通有管道3,溶液箱2的一侧设置有电机4,电机4的输出轴上焊接有旋转轴5,溶液箱2内转动安装有第一旋转杆6,第一旋转杆6的外侧通过焊接固定连接有多个搅拌杆7,第一旋转杆6的一端延伸至溶液箱2的外侧并与旋转轴5的一端通过焊接固定连接,试验壳体1的一侧开设有安装口,安装口上通过铰接转动安装有门板8,试验壳体1的底部内壁上开设有环形滑槽,环形滑槽内滑动安装有滑环9,滑环9的顶部通过焊接固定连接有放置板10,放置板10与电机4相配合,试验壳体1的另一侧开设有风扇槽,风扇槽内通过螺栓固定安装有风扇壳体11,风扇壳体11内转动安装有第二旋转杆12,第二旋转杆12的外侧通过焊接固定套设有扇叶13,扇叶13与电机4相配合,溶液箱2的底部内壁上通过螺栓固定安装有输送泵27,输送泵27输出口上接通有输送管28的一端,输送管28的另一端延伸至试验壳体1内并通过螺钉固定连接有喷雾头29。

  本实施例中,第二旋转杆12的一端延伸至风扇壳体11的外侧并通过焊接固定连接有第一皮带轮14,旋转轴5的外侧通过焊接固定套设有第二皮带轮15和第三皮带轮16,第二皮带轮15和第一皮带轮14的外侧套设有同一个第一皮带17,第二皮带轮15可以通过第一皮带17带动第一皮带轮14转动。

  本实施例中,试验壳体1上开设有旋转孔,旋转孔内转动安装有第三旋转杆18,第三旋转杆18的一端通过焊接固定连接有第四皮带轮19,第四皮带轮19和第三皮带轮16的外侧套设有同一个第二皮带20,第三皮带轮16可以通过第二皮带20带动第四皮带轮19转动。

  本实施例中,试验壳体1上开设有齿轮腔,第三旋转杆18的另一端延伸至齿轮腔内并通过焊接固定连接有第一锥齿轮21,齿轮腔的底部内壁上转动安装有第四旋转杆22,第四旋转杆22的外侧通过焊接固定套设有第二锥齿轮23,第二锥齿轮23与第一锥齿轮21相啮合,第四旋转杆22的一端延伸至试验壳体1内并与放置板10的底部通过焊接固定连接,第一锥齿轮21可以带动第二锥齿轮23转动。

  本实施例中,试验壳体1的一侧内壁上开有与风扇槽相接通的滑板槽,滑板槽内滑动安装有挡风板24,试验壳体1的顶部开设有与滑板槽相接通的矩形滑槽,矩形滑槽内滑动安装有矩形杆25,矩形杆25的底端延伸至滑板槽内并通过焊接固定连接有连接杆30的一端,连接杆30的另一端与挡风板24的顶部转动连接,矩形杆25的顶端延伸至试验壳体1的外侧并通过焊接固定连接有固定块26,矩形杆25可以与矩形滑槽相脱离并被卡位。

  本实施例中,在使用时,先将需要试验的物品放到放置板10上,然后启动电机4,电机4的输出轴同时带动第一旋转杆6和第二皮带轮15、第三皮带轮16转动,第一旋转杆6带动搅拌7转动,并使得溶液箱2内的盐充分的溶解且不易沉淀,同时第三皮带轮16通过第二皮带20带动第四皮带轮19转动,第四皮带轮19带动第三旋转杆18转动,第三旋转杆18带动第一锥齿轮21转动,第一锥齿轮21带动第二锥齿轮23转动,第二锥齿轮23带动第四旋转杆22转动,第四旋转杆22带动放置板10转动,此时输送泵27启动并通过输送管28将盐水输送至喷雾头29内,喷雾头29喷出盐雾,放置板10通过转动使得物品充分的与盐雾相接触,提升试验的效果,当时试验结束时,此时可以拉动固定块26,固定块26带动矩形杆25移动,矩形杆25带动连接杆30移动,连接杆30带动挡风板24移动,直至矩形杆25完全脱离矩形滑槽内然后转动固定块26,使得矩形杆25与矩形滑槽错位,此时第二皮带轮15通过第一皮带17带动第一皮带轮14转动,第一皮带轮14带动第二旋转杆12转动,第二旋转杆12带动扇叶13转动,使得扇叶13产生抽风将试验壳体1内的盐雾抽走。

  以上所述,仅为本实施例较佳的具体实施方式,但本实施例的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内,根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

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