一种阀门生产用涂料喷涂机
技术领域
本实用新型涉及阀门生产相关技术领域，具体为一种阀门生产用涂料喷涂机。
背景技术
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
但是，一般的阀门生产时的涂料装置，不方便均匀的喷涂，以及不方便进行传送与烘干，工作效率低下，同时也不方便对阀门进行安装与固定，喷涂时，容易脱落，影响使用的问题，为此我们提出了一种阀门生产用涂料喷涂机，用来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种阀门生产用涂料喷涂机，以解决上述背景技术中提出的一般的阀门生产时的涂料装置，不方便均匀的喷涂，以及不方便进行传送与烘干，工作效率低下，同时也不方便对阀门进行安装与固定，喷涂时，容易脱落，影响使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门生产用涂料喷涂机，包括工作台、皮带轮、高压泵和烘干箱，所述工作台的上端转动连接有皮带轮，且皮带轮的单体之间通过传送带传动连接，所述传送带的中部固定连接有固定柱，且固定柱的上端转动连接有齿轮，所述齿轮的上端焊接连接有支撑架，且支撑架的中部贯穿连接有螺纹杆，所述支撑架上滑动连接有滑块，且滑块的下端贯穿连接有螺纹杆，所述工作台的上端外表面与烘干箱一体化连接，且烘干箱的外表面粘贴连接有保温层，所述工作台位于烘干箱内部的位置卡合连接有收集槽，且收集槽的左右两侧均一体化固定连接有挡板，所述收集槽的中部固定安装有齿板，且齿板的上端固定连接有涂料箱，所述涂料箱的外表面缠绕连接有喷涂管，且喷涂管上连通有喷头，所述喷涂管的上端与高压泵相连通，且高压泵安装在涂料箱的上端，所述高压泵的下端连通有连接管，且连接管贯穿在涂料箱的内部。
优选的，所述工作台的前后长度尺寸小于烘干箱的前后深度尺寸，且工作台与收集槽通过螺栓构成拆卸结构，并且收集槽的纵截面呈“凹”字型结构。
优选的，所述齿轮与齿板的连接方式为啮合连接，且齿轮通过齿板在传送带上构成旋转结构。
优选的，所述支撑架呈“7”字型结构，且支撑架的单体关于螺纹杆的竖直中轴线对称设置，螺纹杆和滑块的连接方式为螺纹连接，且螺纹杆的左右两端的螺纹旋进方向相反。
优选的，所述涂料箱的高度尺寸不大于挡板的高度尺寸，且涂料箱的前后长度尺寸不大于挡板的前后长度尺寸。
优选的，所述喷涂管在涂料箱的外侧构成框架结构，且喷头在喷涂管上均匀分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该阀门生产用涂料喷涂机，方便均匀的喷涂，以及方便进行传送与烘干，便于提高工作效率，同时也方便对阀门进行安装与固定，喷涂时，避免脱落；
1、设有齿轮和齿板，齿轮通过传送带进行传送，同时齿轮与齿板的连接方式为啮合连接，从而便于带动阀门进行传送的同时也进行旋转，方便充分均匀的喷涂，方便使用；
2、设有挡板和收集槽，收集槽与工作台构成拆卸结构，从而便于对收集的废料进行回收处理，同时在挡板的遮挡下，避免弄脏烘干箱的内壁，影响使用，便于烘干箱对阀门进行烘干；
3、设有涂料箱和喷头，喷头在喷涂管的外表面均匀分布，从而便于充分均匀的喷涂涂料，便于加工处理阀门。
附图说明
图1为本实用新型俯视剖面结构示意图；
图2为本实用新型齿轮和螺纹杆连接正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型齿板和涂料箱连接正视剖面结构示意图。
图中：1、工作台；2、皮带轮；3、传送带；4、齿轮；5、固定柱；6、支撑架；7、螺纹杆；8、滑块；9、齿板；10、涂料箱；11、喷涂管；12、高压泵；13、连接管；14、喷头；15、挡板；16、收集槽；17、烘干箱；18、保温层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种阀门生产用涂料喷涂机，包括工作台1、皮带轮2、传送带3、齿轮4、固定柱5、支撑架6、螺纹杆7、滑块8、齿板9、涂料箱10、喷涂管11、高压泵12、连接管13、喷头14、挡板15、收集槽16、烘干箱17和保温层18，工作台1的上端转动连接有皮带轮2，且皮带轮2的单体之间通过传送带3传动连接，传送带3的中部固定连接有固定柱5，且固定柱5的上端转动连接有齿轮4，齿轮4的上端焊接连接有支撑架6，且支撑架6的中部贯穿连接有螺纹杆7，支撑架6上滑动连接有滑块8，且滑块8的下端贯穿连接有螺纹杆7，工作台1的上端外表面与烘干箱17一体化连接，且烘干箱17的外表面粘贴连接有保温层18，工作台1位于烘干箱17内部的位置卡合连接有收集槽16，且收集槽16的左右两侧均一体化固定连接有挡板15，收集槽16的中部固定安装有齿板9，且齿板9的上端固定连接有涂料箱10，涂料箱10的外表面缠绕连接有喷涂管11，且喷涂管11上连通有喷头14，喷涂管11的上端与高压泵12相连通，且高压泵12安装在涂料箱10的上端，高压泵12的下端连通有连接管13，且连接管13贯穿在涂料箱10的内部。
如图1中工作台1的前后长度尺寸小于烘干箱17的前后深度尺寸，且工作台1与收集槽16通过螺栓构成拆卸结构，并且收集槽16的纵截面呈“凹”字型结构，便于安装与拆卸，同时也便于对多余的涂料进行收集，便于回收利用，如图1和图2中齿轮4与齿板9的连接方式为啮合连接，且齿轮4通过齿板9在传送带3上构成旋转结构，方便传送阀门的同时，带动阀门进行旋转，方便充分均匀的喷涂。
如图2中支撑架6呈“7”字型结构，且支撑架6的单体关于螺纹杆7的竖直中轴线对称设置，螺纹杆7和滑块8的连接方式为螺纹连接，且螺纹杆7的左右两端的螺纹旋进方向相反，便于对阀门进行支撑与夹取，避免脱落，影响喷涂工作的正常进行。
如图1和图3中涂料箱10的高度尺寸不大于挡板15的高度尺寸，且涂料箱10的前后长度尺寸不大于挡板15的前后长度尺寸，便于对喷涂的涂料进行收集，遮挡，避免弄脏烘干箱17的内壁，如图1和图3中喷涂管11在涂料箱10的外侧构成框架结构，且喷头14在喷涂管11上均匀分布，方便均匀的喷涂，方便使用。
工作原理：在使用该阀门生产用涂料喷涂机时，首先结合图1和图2所示，将阀门放置在滑块8的上表面，然后调节螺纹杆7转动，从而便于带动滑块8在支撑架6上滑动，方便对阀门进行挤压固定，避免脱落，接着结合图1和图3所示，将高压泵12的开关打开，高压泵12通过连接管13将涂料箱10内部的涂料通过喷涂管11喷射出来，方便通过喷头14对阀门进行喷涂，同时收集槽16的上端固定连接有挡板15，方便对涂料进行遮挡，避免弄脏烘干箱17的内部，皮带轮2转动时带动传送带3传送，从而便于带动齿轮4传送，齿轮4与齿板9啮合连接，从而便于阀门传送的同时也进行旋转，方便充分均匀的喷涂，便于使用，烘干箱17对阀门表面的涂料进行烘干，方便使用，这就是阀门生产用涂料喷涂机使用的整个过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
