一种用于铸管喷锌加工中的顶推旋转机构
技术领域
本实用新型涉及喷锌机技术领域，具体地讲，涉及一种用于铸管喷锌加工中的顶推旋转机构。
背景技术
目前，为了增加铸铁管表面的耐腐蚀能力，通常利用喷锌机在铸铁管表面进行喷锌，然后再涂沥青。锌涂层有两方面的作用：一是由于锌的电化学电位比铁低，通过锌的反应保护铁不发生腐蚀；二是当锌受到盐溶液腐蚀时会产生难溶的化合物（磷酸锌、氯化锌、硫酸锌）覆盖管子表面，从而减缓腐蚀介质的侵入。
铸铁管喷锌加工时首先需要主从动顶推旋转机构中的主、从动顶推主轴相向移动夹紧铸铁管后并进行锁紧，随后带动铸铁管旋转，然后喷锌小车进行喷锌，但是现有顶推旋转机构中，主、从动顶推主轴在伸缩过程中往往会发生偏移，从而导致主、从动顶推主轴夹紧铸铁管后旋转时会发生摩擦，影响主、从动顶推主轴的使用寿命。
因此，有必要对现有的顶推旋转机构进行改进和优化。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、使用寿命长、顶推旋转主轴偏移量微小的用于铸管喷锌加工中的顶推旋转机构。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种用于铸管喷锌加工中的顶推旋转机构，包括两个呈相对设置、用于夹紧铸管两端的顶推旋转组件，其中一个顶推旋转组件连接有旋转驱动装置作为主动顶推旋转组件；其特征在于：所述顶推旋转组件包括主体支座、顶推旋转主轴、主轴支撑套、横向移动用导向杆和横向移动用驱动油缸；所述顶推旋转主轴安装在主轴支撑套内，其一端从主轴支撑套伸出并连接有顶尖；所述主轴支撑套在横向移动用驱动油缸的驱动下能横向移动地安装在主体支座上；所述主体支座上设置有用于对横向移动用导向杆进行导向的导向孔；所述横向移动用导向杆的一端与主轴支撑套固定连接，另一端伸进导向孔内。
优选的，所述旋转驱动装置采用顶推主轴旋转驱动用减速机，该顶推主轴旋转驱动用减速机安装在主轴支撑套的端部，其输出轴与顶推旋转主轴的一端连接。
优选的，所述主体支座上开设有用于安装主轴支撑套的主轴支撑套安装通孔，该主轴支撑套安装通孔内安装有用于减小主轴支撑套与主体支座之间摩擦的轴套。
优选的，所述导向孔内安装有导向衬套。
优选的，所述横向移动用驱动油缸设置两个，所述主体支座上呈上下对角线地设置有两个用于分别安装两个横向移动用驱动油缸的油缸安装孔，所述横向移动用驱动油缸安装在油缸安装孔内。
优选的，所述主轴支撑套外周固定两个顶盘，一个顶盘对应一个横向移动用驱动油缸，顶盘与横向移动用驱动油缸的油缸杆端部连接。
优选的，所述顶推旋转主轴的一端安装有顶尖座，所述顶尖固定在该顶尖座上。
本实用新型在具体使用时，两个顶推旋转组件以顶尖相对的方式进行布置，其中一个顶推旋转组件中的顶推旋转主轴连接顶推主轴旋转驱动用减速机，作为主动顶推旋转组件；在各自的横向移动用驱动油缸驱动下，两个主轴支撑套迎面横移从而夹紧铸管的两端，夹紧铸管后，横向移动用驱动油缸进行锁紧，然后顶推主轴旋转驱动用减速机工作，进而带动铸管旋转，随后开启喷锌小车进行喷锌加工。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：横向移动用导向杆对主轴支撑套的横向移动进行导向，保证了顶推旋转主轴在横向移动过程中不发生偏移，从而使两个顶推旋转组件中的顶推旋转主轴保持同轴，避免了带动铸管旋转运行时发生卡顿现象；主轴支撑套的横向移动及锁紧利用两个呈上下对角线布置的横向移动用驱动油缸，油缸驱动能提供充足的驱动力及锁紧力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例顶推旋转机构的主视结构示意图。
图2是本实用新型实施例中主动顶推旋转组件的主视结构示意图。
图3是本实用新型实施例中从动顶推旋转组件的主视结构示意图。
图4是本实用新型实施例中主体支座的截面结构示意图。
附图标记说明：
顶推旋转组件91；旋转驱动装置92；
主体支座911；顶推旋转主轴912；主轴支撑套913；横向移动用导向杆914；
横向移动用驱动油缸915；顶尖916；轴套917；导向衬套918；顶盘919；顶尖座91-10；
导向孔9111；主轴支撑套安装通孔9112；油缸安装孔9113。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例。
参见图1至图4。
本实施例中公开了一种用于铸管喷锌加工中的顶推旋转机构，包括两个呈相对设置、用于夹紧铸管两端的顶推旋转组件91，其中一个顶推旋转组件91连接有旋转驱动装置92作为主动顶推旋转组件，如图1所示，位于右边的顶推旋转组件91为主动顶推旋转组件，位于左边的顶推旋转组件91为从动顶推旋转组件。
本实施例中，顶推旋转组件91包括主体支座911、顶推旋转主轴912、主轴支撑套913、横向移动用导向杆914和横向移动用驱动油缸915。主体支座911中部位置开设有一个主轴支撑套安装通孔9112，上部位置开设一个导向孔9111，并开设两个呈上下对角线地布置的油缸安装孔9113。
本实施例中，主轴支撑套913呈空心圆柱状，安装在主轴支撑套安装通孔9112内，为了减小主轴支撑套913与主体支座911之间摩擦，因此在主轴支撑套安装通孔9112内安装轴套917。
本实施例中，顶推旋转主轴912通过轴承可旋转地安装在主轴支撑套913内，并且其一端从主轴支撑套913伸出并连接有顶尖916，具体地讲，顶尖916安装一个顶尖座91-10上，该顶尖座91-10固定在顶推旋转主轴912的端部。若该顶推旋转主轴912作为主动顶推旋转主轴使用时，则在其另一端连接旋转驱动装置92，旋转驱动装置92采用顶推主轴旋转驱动用减速机，该顶推主轴旋转驱动用减速机安装在主轴支撑套913的端部。
本实施例中，横向移动用驱动油缸915设置两个，分别安装在两个主体支座911上的两个油缸安装孔9113中。主轴支撑套913外周固定两个顶盘919，一个顶盘919对应一个横向移动用驱动油缸915，顶盘919与横向移动用驱动油缸915的油缸杆端部连接。主轴支撑套913在横向移动用驱动油缸915的驱动下做横向移动。
本实施例中，横向移动用导向杆914的一端与主轴支撑套913固定连接，另一端伸进导向孔9111内，导向孔9111内安装有导向衬套918。横向移动用导向杆914对主轴支撑套913的横向移动进行导向，保证了顶推旋转主轴912在横向移动过程中不发生偏移，从而使两个顶推旋转组件91中的顶推旋转主轴912保持同轴，避免了带动铸管旋转运行时发生卡顿现象。
本实施例在具体使用时，两个顶推旋转组件91以顶尖916相对的方式进行布置，其中一个顶推旋转组件91中的顶推旋转主轴912连接顶推主轴旋转驱动用减速机，作为主动顶推旋转组件；在各自的横向移动用驱动油缸915驱动下，两个主轴支撑套913迎面横移从而夹紧铸管的两端，夹紧铸管后，横向移动用驱动油缸915进行锁紧，然后顶推主轴旋转驱动用减速机工作，进而带动铸管旋转，随后开启喷锌小车进行喷锌加工。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
