用于根据需要向至少一个粉末喷涂装置提供不同类型的涂覆粉末的多色粉末中心
技术领域
本发明涉及一种用于根据需要向至少一个粉末喷涂装置提供不同类型的涂覆粉末的多色粉末中心。
背景技术
根据本发明的多色粉末中心特别适合于将粉末提供给用粉末对物体进行静电喷涂的粉末喷涂装置，其中，新鲜的涂覆粉末(在此也称为“新鲜粉末”)和必要时回收的涂覆粉末(在这里也称为“回收粉末”)位于粉末容器中，并通过具有至少一个粉末泵的泵单元(粉末泵例如呈粉末喷射器的形式或呈粉末密流泵的形式)分别提供给一个或多个喷涂设备或粉末喷涂装置。喷涂机构/粉末喷涂装置可以是例如手动喷枪或自动喷枪。
发明内容
本发明的目的在于，在更换粉末时(从一种粉末类型更换为另一种粉末类型)，特别是当颜色更换时(从粉末从第一颜色更换成第二颜色)，粉末喷涂设备和对应的粉末供给装置必须被彻底清洁，因为就算是先前的粉末类型的很少的粉末颗粒也会在涂覆新的粉末类型时导致涂覆错误。
通过本发明实现如下的目的，即提出一种可行方案，凭借其能够以简单的方式尽可能快地更换粉末或尽可能高效率地实现多色喷涂。
根据本发明，该目的通过独立权利要求1的特征实现。在从属权利要求中给出了根据本发明的多色粉末中心的有利的改进方案。
因此，特别给出一种多色粉末中心，用于根据需要向至少一个粉末喷涂装置提供不同类型的涂覆粉末，其中，多色粉末中心包括用于容纳第一类型的涂覆粉末的第一粉末容器和至少一个用于容纳第二类型的涂覆粉末的第二粉末容器。此外，设置有至少一个粉末输出装置，其形式为具有至少一个粉末泵、尤其是密流粉末泵或稀流粉末泵的泵单元。粉末泵的压力侧与粉末喷涂装置(例如手动喷枪或自动粉末喷枪)的粉末输入部流体地连接或能够连接。
根据本发明的一个方面，特别地设置为：至少一个泵单元和/或粉末容器能够以如下方式彼此相对移动，使得至少一个粉末泵的抽吸侧根据需要与第一粉末容器的内部或至少一个第二粉末容器的内部流体地连接或能够连接。
根据本发明的实施方式，泵单元例如能够以如下方式相对于粉末容器移动，使得至少一个粉末泵的抽吸侧根据需要与第一粉末容器的内部或至少一个第二粉末容器的内部流体地连接或能够连接。
通过使根据本发明的多色粉末中心具有至少一个能够相对于粉末容器移动的泵单元的方式，能够以容易实现而且特别高效率的方式实现粉末更换或多色喷涂操作。对此仅需要的是：将泵单元从第一粉末容器转移到第二粉末容器，从而可以将泵单元的抽吸侧第二粉末容器的内部连接。
根据本发明的一个方面，还设置有清洁站，用于根据需要对泵单元、从泵单元引导到至少一个粉末喷涂装置的管线系统和/或至少一个粉末喷涂装置进行清洁。特别是当从第一粉末类型更换为不同的第二粉末类型时，根据需要进行这种清洁。在本文中，可以考虑的是，泵单元能够以如下方式相对于清洁站移动，使得泵单元可以根据需要在清洁站内或清洁站处得到清洁，特别是以清洁用压缩空气来冲洗。对此可替代地，可以考虑的是，清洁站能够以如下方式相对于泵单元移动，使得泵单元可以根据需要在清洁站内或清洁站处得到清洁，尤其是以清洁用压缩空气冲洗。
按照根据本发明的多色粉末中心的实施方式，为清洁站和/或泵单元本身配设有驱动装置，使得清洁站由此可以相对于泵单元移动，从而可以根据需要在清洁站内或清洁站处清洁泵单元，特别是以清洁用压缩空气冲洗。
在根据本发明的多色粉末中心的优选实施方案中，设置为：为至少一个泵单元配设有滑架或滑座结构，通过该滑架或滑座结构，使泵单元能够在水平面内以及在粉末容器上方以及相对于粉末容器得到引导地移动。对此替代地或附加地，还可以将竖向引导单元配设给泵单元，以根据需要将泵单元或其部件沿竖向相对于粉末容器移动。
按照根据本发明的多色粉末中心的实施方式，设置为：为第一粉末容器和/或至少一个第二粉末容器配设有驱动装置，特别是直线驱动装置，用以根据需要使相应的粉末容器相对于泵单元运动。在本文中，可以考虑的特别是，第一粉末容器和至少一个第二粉末容器分别能够相对于泵单元彼此独立地移动。
按照根据本发明的多色粉末中心的实施方式，至少一个泵单元具有至少两个特别地能够彼此独立运行的粉末泵，所述粉末泵以如下方式布置在泵单元中，使得在泵单元与粉末容器或清洁站联接的状态下，至少两个粉末泵分别在抽吸侧与粉末容器或清洁站的内部相连。
例如，可以考虑的是，设置有第一泵单元和至少一个另外的第二泵单元，每个泵单元具有至少一个粉末泵、特别是密流或稀流粉末泵，其中，泵单元能够彼此独立地相对于粉末容器移动，方式为：
将第一泵单元的至少一个粉末泵的抽吸侧和至少一个第二泵单元的至少一个粉末泵的抽吸侧根据需要与第一粉末容器的内部或至少一个第二粉术容器的内部流体地连接或能够连接；和/或
根据需要，第一泵单元的至少一个粉末泵的抽吸侧与至少两个粉末容器中的第一粉末容器的内部流体地连接或能够连接，并且第二泵单元的至少一个粉末泵的抽吸侧与至少两个粉末容器中另一个的内部流体地连接或能够连接。
在本发明的多色粉末中心的最后提到的实施方式的改进方案中，第一泵单元和至少一个另外的第二泵单元能够相对于彼此并且相对于粉末容器在至少一个水平方向上移动。作为对此的替代或补充，可以设置为：第一粉末容器和至少一个另外的第二粉末容器能够在至少一个水平方向上相对于彼此并且相对于第一和至少一个第二泵单元相对移动。
在根据本发明的多色粉末中心的一种可以考虑的实现方式中，设置有多个在矩阵中彼此相对布置的粉末容器，其中，至少一个泵单元能够在第一水平方向上以及在垂直于第一水平方向的第二水平方向上以如下方式相对于所述粉末容器移动，使得：至少一个粉末泵的抽吸侧根据需要与多个粉末容器中的一个粉末容器的内部流体地连接或能够连接。
对此可替代地，可以设置多个在矩阵中彼此相对布置的粉末容器，其中，粉末容器能够在第一水平方向上以及在垂直于第一水平方向的第二水平方向上以如下方式相对于至少一个泵单元移动，使得：至少一个粉末泵的抽吸侧根据需要与多个粉末容器中的一个粉末容器的内部流体地连接或能够连接。
对此替代地，可以设置有多个在矩阵中彼此相对布置的粉末容器，其中，粉末容器能够在第一水平方向上移动，并且至少一个泵单元能够在垂直于第一水平方向的第二水平方向上移动，使得：至少一个粉末泵的抽吸侧根据需要与多个粉末容器中的一个粉末容器的内部流体地连接或能够连接。
根据本发明的另一方面，泵单元具有对接单元，通过该对接单元，至少一个粉末泵的抽吸侧可以根据需要与粉末容器中的一个的内部流体地连接。在本文中，可以考虑的是，为对接单元配设竖向引导单元，借助于竖向引导单元，可以使对接单元根据需要沿竖向相对于泵单元的至少一个粉末泵和粉末容器移动。
本发明还涉及一种多色粉末中心，用于根据需要为至少一个粉末喷涂装置提供不同类型的涂覆粉末，其中，该多色粉末中心包括至少一个用于容纳涂覆粉末的粉末容器以及具有带至少一个粉末泵的泵单元，粉末泵特别是密流或稀流粉末泵，粉末泵的压力侧与粉末喷涂装置的粉末输入部流体地连接或能够连接。根据本发明的这个方面，设置为：为泵单元配设对接单元，通过对接单元，使至少一个粉末泵的抽吸侧能够根据需要与粉末容器的内部流体地连接。
优选的是，对接单元沿竖向相对于泵单元并且相对于粉末容器根据需要移动，以将至少一个粉末泵的抽吸侧与粉末容器的内部流体地连接或从粉末容器的内部流体地分离。
例如，粉末容器可以具有至少一个优选地在吸取管中形成的吸取通道，该吸取通道具有通入粉末容器内部的吸取开口，以及相对的、通入连接部的输出开口，其中，至少一个粉末泵的抽吸侧可以通过对接单元与粉末容器的连接部流体地连接。在本文中，可以考虑的是，该连接部布置在粉末容器的上部区域中，特别是布置在粉末容器的顶盖区域中，具体使得：所述连接部能够通过对接单元与该泵单元的至少一个粉末泵的抽吸侧流体地连接。
根据实施方式，对接单元具有配设给至少一个泵单元的抽吸侧的第一连接部和至少一个配设给粉末容器的第二连接部，其中，第一连接部经由管线分段与第二连接部流体地连接，并且所述管线分段以如下方式灵活地实施，使得第二连接部能够相对于第一连接部移动预定的行程段。该预定行程段尤其至少基本上等于对接单元的第二连接部与粉末容器的连接部之间的竖向间距。
按照根据本发明的对接单元的实施方式，对接单元的第二连接部以如下方式与粉末容器的连接部互补地实施，使得对接单元的第二连接部能够与粉末容器的连接部连接，从而使泵单元的至少一个粉末泵能够与配设给粉末容器的吸取通道的相应吸取开口流体地连接。例如，对接单元的第二连接部和/或粉末容器的连接部优选地被设计为自锁闭的软管接头，特别是卡口接头。
可以考虑的是，还设置有清洁站，用于根据需要，特别是当从第一粉末类型更换为不同的第二粉末类型时，对至少一个泵单元和/或从泵单元引导到至少一个粉末喷涂装置的管线系统和/或至少一个粉末喷涂装置进行清洁。配设给泵单元的对接单元优选地被构造成根据需要将至少一个粉末泵的抽吸侧与清洁站的清洁连接部流体地连接。
按照本发明的对接单元的实施方式，对接单元和/或至少一个粉末容器可以相对于彼此优选沿竖向移动。在本文中，这样设置的情形如下：为对接单元配设竖向引导单元，以根据需要在竖向上移动对接单元或其部件。
本发明还涉及一种多色粉末中心，该多色粉末中心用于根据需要向至少一个粉末喷涂装置供应不同类型的涂覆粉末，其中，该多色粉末中心包括至少一个用于容纳涂覆粉末的粉末容器和至少一个带有至少一个粉末泵的泵单元，粉末泵特别是密流或稀流粉末泵，粉末泵的压力侧与粉末喷涂装置的粉末输入部流体地连接或能够连接。根据该方面，特别地设置为，至少一个粉末容器具有至少一个优选地形成在吸取管中的吸取通道，该吸取通道具有通入粉末容器内部的吸取开口以及相反的、通入连接部的输出开口，其中，至少一个粉末泵的抽吸侧能够与粉末容器的连接部流体地连接。
在本文中可以考虑的是，该连接部布置在粉末容器的上部区域中，尤其是在顶盖区域中，即以这种方式使得该连接部能够与泵单元的至少一个粉末泵的抽吸侧流体地连接。
所述至少一个吸取通道构造在延伸到所述至少一个粉末容器的内部的浸入管中或者构造在至少一个粉末容器的侧壁中。
按照根据本发明的多色粉末中心的实施方式，至少一个粉末容器包括针对涂覆粉末的基本上呈长方体或圆柱体形式的粉末腔室和用于将流化压缩空气引入粉末腔室的流化装置。可以在至少一个粉末容器的侧壁或顶盖中设置至少一个通入粉末容器内部的输入开口，以在多色粉末中心的粉末涂覆操作期间根据需要供应涂覆粉末，或者用于在多色粉末中心或至少一个粉末容器的清洁操作期间选择性地引入压缩的清洁空气。
有利的是，还设置有至少一个从至少一个粉末容器的内部引出的排出部，用于排出引入到至少一个粉末容器的粉末腔室中的流化压缩空气，或者选择性地用于排出在清洁操作过程中引入到粉末腔室中的清洁空气以及必要时连同由清洁压缩空气携带的剩余粉末一起排出。
至少一个粉末容器的粉末腔室优选具有至少一个带排流开口的流化压缩空气排出部，用于排出引入到所述粉末腔室中的流化压缩空气。流化压缩空气排出部可以具有排气管线，该排气管线在粉末容器外部与立管连接或能够连接，以防止在多色粉末中心的粉末涂覆操作期间粉末从至少一个粉末容器的粉末腔室逸出。在本文中可以考虑的是，至少一个流化压缩空气排出部具有排气管线，该排气管线在一侧与流化压缩空气排出部的排流开口连接或能够连接，并且在另一侧通入到优选设计为空气流量放大器的吸出设备的吸出漏斗中。
优选地，还设有至少一个水平高度传感器，用于检测至少一个粉末容器内的至少一个粉末水平高度。至少一个水平高度传感器尤其是非接触式的水平高度传感器，其在粉末容器的外部与粉末容器的内部分开地布置。
粉末容器可以是固定的、彼此并排的自清洁容器，也可以是单个可运动或移动式的粉末容器。在本文中，特别可想到的是将粉末容器集成到自动粉末输送系统中，从而可以将相应的涂覆粉末自动地或替代地根据需要自动地输送给粉末容器。粉末进给系统可以例如实现为斗式循环传送系统(Paternostersystem)。
每个粉末容器可以提供以下功能：
水平高度探头，用于监控填充状态和相应的通信；
在更换粉末类型时，对粉末进行流化/预调质，以便对接后立即输送粉末；
集成筛；
集成振动单元；
用于检测粉末容器的正确定位的传感器件；
分别用于检测和/或识别粉末容器或其内容物的编码板、条形码、RFID卡等；
连接到多色中心外部的较大的新鲜粉末容器(例如大包(BigBag)站)，以自动补充粉末；和/或
与粉末回送系统连接。
在本文中可以考虑的是，为多色粉末中心配设回收粉末回送系统，以根据需要将回收粉末重新提供给第一粉末容器和/或至少一个第二粉末容器中。回收粉末回送系统可以包括至少一个特别是呈回送软管的形式的回送管线，该回送管线特别是根据需要一方面与粉末涂覆舱或涂覆工作站连接或能够连接，以及另一方面与第一粉末容器和/或至少一个第二粉末容器连接或能够连接，用于根据需要将回收粉末重新送入相应的粉末容器中。至少一条回送管线优选地能够在滑架或滑座结构上相对于第一粉末容器和/或至少一个第二粉末容器特别是水平地移动。
此外，至少一个回送管线可以相对于第一粉末容器和/或至少一个第二粉末容器移动，尤其是沿竖向移动，以便与相应的粉末容器形成流体的连接。
根据实施方式，为多色粉末中心配设了粉末容器排气系统，用于根据需要对第一粉末容器和/或至少一个第二粉末容器进行排气。粉末容器排气系统可以包括至少一个特别是呈排气软管的形式的排气管线，该排气管线特别地根据需要或永久地与第一粉末容器和/或至少一个第二粉末容器流体地连接，以对相应的粉末容器进行排气。在此也有利的是，至少一个排气管线可以在滑架或滑座结构上相对于第一粉末容器和/或至少一个第二粉末容器、尤其是在水平方向上移动。
粉末容器的尺寸取决于容器的类型优选为5至150升。
可以设想其他粉末供应件，例如用于直接从粉末盒或粉末桶中输送的装置。
根据在本发明的多色中心中使用的粉末容器的实施方式，每个粉末容器都装备有用于喷涂粉末的振动筛装置。振动筛装置可以包括筛和用于振动筛的振动器。该振动器例如被设计为压缩空气振动器或超声波筛。
在一改进方案中，特别还设置至少一个用于测量在至少一个粉末容器的内部存在的气压的装置。
在本文中有利的是：
每单位时间供应给至少一个粉末容器的流化压缩空气的量能够根据至少一个粉末容器内部存在的气压优选自动调节；和/或
每单位时间供应给至少一个粉末容器的清洁压缩空气的量能够根据至少一个粉末容器内部存在的气压优选自动调节；和/或
每单位时间从所述至少一个粉末容器中排出的流化压缩空气的量能够根据所述至少一个粉末容器的内部中存在的气压而被优选地自动调节；和/或
每单位时间通过至少一个剩余粉末排出部排出的清洁压缩空气的量能够根据在至少一个粉末容器的内部中存在的气压来优选地自动调节。
附图说明
下面，结合附图详细介绍根据本发明的解决方案的示例实施方式。
在附图中：
图1a示意地而且以立体视图示出根据本发明的多色粉末中心的第一示例性实施方式。
图1b示意地而且以立体视图示出根据本发明的多色粉末中心的第二示例性实施方式；
图2a示意地而且以立体视图示出根据图1a的示例性实施方式中使用的泵单元的详细视图；
图2b示意地而且以立体视图示出根据图1b的示例性实施方式中使用的泵单元的详细视图；
图3a示意地而且以立体视图示出根据图1a的示例性实施方式中使用的泵单元的另一详细视图；
图3b示意地而且以立体视图示出根据图1b的示例性实施方式中使用的泵单元的另一详细视图；
图4示意地而且以侧视图示出根据图2b的泵单元；
图5a-d示意性地示出本发明的多色粉末中心的其他示例性实施方式；
图6示意地而且以立体视图示出本发明的多色粉末中心(不带粉末容器)的第三示例性实施方式；以及
图7示意地而且以立体视图示出根据图6的示例性实施方式中使用的泵单元的详细视图；
具体实施方式
在图1a和图1b中分别示意地而且以立体视图示出本发明的多色粉末中心1的示例性实施方式。
简短概括来说，该多色粉末中心1的每个示例性实施方式分别包括多个(例如在图1a中为8个)粉末容器2.1-2.8，其被设计成容纳不同类型的涂覆粉末。根据所描绘的实施方式，多个粉末容器2.1-2.8中的每个包括基本呈方形的粉末腔室，用于容纳相应的涂覆粉末。
具体地，本发明的多色粉末中心1的示例性实施方式的结构由具有多个相邻布置的粉末容器2.1-2.8和在粉末容器2.1-2.8上方的滑架(滑架/滑座结构6)的机架15构成，该机架包括多个被组合成泵单元3.1-3.6的粉末泵4(在此为密流泵)和具有相应的对接板9的竖向移动的对接单元8。
粉末容器2.1-2.8通常装有不同的粉末类型。粉末容器2.1-2.8被设计为可从一排容器中取出。引导件等确保粉末容器的位置居中并索引化。所有粉末容器2.1-2.8均连接至中央吸出装置，该中央吸出装置将由粉末的流化引起的粉末容器2.1-2.8中的过压排气。除了其封盖功能外，每个粉末容器2.1-2.8的顶盖11还具有集成的吸取管，吸取管具有位于上端部上的对接接口(连接部10)。
带有泵单元3.1-3.6和对接单元8的可驱动且可精确定位的滑架(滑架/滑座结构6)沿着导轨16行驶，并精确定位在粉末容器2.1-2.8上方。对接单元8的整个对接板9的竖向运动将粉末泵4的吸取侧与粉末容器2.1-2.8的吸取管连接；因此，粉末泵4的吸取侧与粉末容器2.1-2.8的吸取管连接。吸取管优选是自定心的结构。
尽管未在图中示出，但是多个粉末喷枪因此可以同时与其中一个粉末容器2.1-2.8连接。然后粉末泵4开始将粉末从粉末容器2.1-2.8朝着喷枪输送。
在更换粉末(变色)时，该机构将从“旧”粉末容器2.1-2.8脱开，并且滑架(滑架/滑座结构6)进入清洁位置，在该位置中，借助多个气动阀、引导粉末的组件(与吸取软管一样朝向喷枪)实现清洁。然后，行驶到“新的”粉末容器2.1-2.8。
恒定的粉末给送质量是凭借特别是密流泵的优势及其以尽可能短的吸取行程集成到系统中来实现。
在图1a示出了具有总共八个粉末容器2.1-2.8的实施例。也可以设想具有更少的、最多只有两个粉末容器的应用。例如，图1b示出了具有总共四个粉末容器2.1-2.4的实施方式。
特别地，当存在多于例如十个粉末容器时，第二行和其他行可以平行于第一行容器放置(见图5d)。在这种情况下，成行的容器在单独的支撑件上固定在底板上，带有滑架(滑架/滑座结构6)的机架15成为门架，也就是配备有其他驱动装置，并沿X方向行进到相应的容器行。
在图5a中示意性示出的变型是以根据图1的设计为依据的，其中，泵单元3.1(或喷枪)用于唯一一个粉末类型。因此需要一个(唯一的)滑座结构6。
在图5b中示意性示出的变型形成如下组：第一组泵单元3.1或第一泵单元3.1分别使用一种粉末类型，而另一组泵单元3.2或另一泵单元3.2同时用于不同或相同的粉末类型。为此，在该示例中需要两个滑座结构6。其背后的实际应用是，例如提供两个喷涂舱设有一个多色粉末中心1。
在图5c中示意性示出的变体中，每个单独的泵单元3.1-3.6(或喷枪)可被对应于各种不同的粉末类型。为此，每个泵单元3.1-3.6需要一个滑座结构6。因此，在实际应用中，通常使用手动喷枪喷涂最少量(例如，根据FIFO原理加工的各金属家具部件，因此具有不同的颜色要求)。
对于大量粉末容器2.1-2.12或粉末类型，如图5d中示意性所示的、额外的整个泵单元3.1移动到另一排粉末容器中。
尽管未在附图中示出，但是可以在每个粉末容器2.1-2.12的侧壁中设置至少一个清洁压缩空气输入部，在为了从相应的粉末腔室中去除剩余粉末而对粉末容器2.1-2.12进行清洁操作期间，可以将压缩空气源通过压缩空气管线连接至该清洁压缩空气输入部，以便将清洁用压缩空气引入粉末腔室。进一步可以考虑的是，在相应粉末容器2.1-2.12的已提及的侧壁或底板上提供剩余粉末排出部，该剩余粉末排出部具有排流开口，借助该排流开口可以借助引入粉末腔室中的清洁压缩空气，在粉末容器2.1-2.12的清洁操作期间，将剩余粉末从粉末腔室中压出。
根据本发明的多色粉末中心1的附图中所示的示例性实施方式的各个粉末容器2.1-2.12优选地还包括输入开口，用于根据需要供应新鲜粉末和/或回收粉末。在本文中，当然也可以设想的是，为新鲜粉末和回收粉末分别设置单独的粉末输入部。
优选地，本发明的多色粉末中心1的示例性实施方式的各个粉末容器2.1-2.12分别配备有流化装置，用于将流化压缩空气引入到相应的粉末腔室中。可以通过端壁、纵向侧壁、底壁或盖壁将流化压缩空气引入相应的粉末腔室中。特别有利的是，将相应的粉末腔室的底壁设计为流化床或者说流化底部。流化床应具有多个开孔或小通孔，流化压缩空气可通过该开口从位于底壁下方的流化压缩空气腔室向上流入相应的粉末腔室，以将其中的涂覆粉末在多色粉末中心1的粉末涂覆操作过程中变为(即流化为)悬浮状态，从而可以借助于泵单元3.1-3.6形式的粉末输出装置容易地将涂覆粉末吸出。流化压缩空气通过流化压缩空气输入部被提供给流化压缩空气腔室。
为了在流化装置运行期间相应的粉末腔内的压力不超过预定的或可定义的最大压力，多色粉末中心1的每个粉末腔均包括至少一个流化压缩空气排出部，该流化压缩空气排出部具有用于排放引入粉末腔室的流化压缩空气并且实现压力平衡的排流开口。多个粉末容器2.1-2.12的每个粉末腔室的至少一个流化压缩空气排出部的排流开口的尺寸应特别设计为使得：在流化装置的操作过程中相应的粉末腔室中相对于大气压的最大过压为0.5bar。
阀等也可以安装在排流开口上，以便仅对处于流化压力下的粉末容器排气。
优选设置连接粉末腔室的中央排气管线，该中央排气管线引导至中央抽吸单元，以排出引入到粉末容器2.12-1.12的各个粉末腔室中的流化压缩空气。
在图1a中示意性描绘的示例性实施方式中，每个粉末容器2.1-2.8优选具有非接触式的水平高度传感器17，以便检测相应粉末腔室中的最大允许的粉末水平高度。因此可以考虑的是，设置另外的水平高度传感器17，其相对于粉末容器2.1-2.12以如下方式布置，以便检测最小粉末水平高度，并且一旦粉末达到或下降到所述最小粉末水平高度以下，就向控制装置发出相应的消息，以优选地自动地将新鲜粉末或回收粉末通过输入开口供应到相应的粉末腔室。
用于检测相应粉末腔室中的粉末水平高度的水平高度传感器17优选地是非接触水平高度传感器17，并且与粉末腔室分开地布置在粉末腔室的外部。因此，这防止了水平高度传感器17被沾污。当粉末水平高度达到一定高度时，水平高度传感器17产生信号。多个这样的粉末水平高度传感器也可以布置在不同的高度，例如用于检测预定的最大水平高度和检测预定的最小水平高度。
至少一个水平高度传感器17的信号优选地用于控制将涂覆粉末通过相应的粉末输入部自动送入各个粉末腔室中的过程，以便即使在上述过程期间也在其中维持预定的水平高度或预定的水平高度范围，而同时泵单元3.1-3.6从相应的粉末腔室中吸取涂覆粉末，然后将涂覆粉末气动输送到多个粉末喷涂装置或单个粉末喷涂装置(或其他容器)中。
在这种粉末喷涂过程中，没有将清洁用压缩空气引入相应的粉末腔室，或者仅以降低的压力将清洁用压缩空气引入相应的粉末腔室。
尽管在附图中未明确示出，但是还可以考虑提供一种装置，该装置用于测量或确定在各个粉末腔室中存在的气压。这一点很重要，因为在多色粉末中心1的粉末喷涂过程中，应确保不会因引入流化压缩空气而在相应的粉末容器2.1-2.12内形成过压，因为粉末容器2.1-2.12通常不设计为高压容器。在此优选的是，粉末腔室中的最大允许过压不超过0.5巴的值。
在最后提到的实施方式中特别可想到的是，在各个粉末容器2.1-2.12的相应的粉末腔室中测得的气压分别连续地或在预定的时间或在预定的事件时被馈送到控制装置，其中，优选根据在粉末腔室中存在的气压来自动地调整每单位时间供应给所述粉末腔室的空气和/或每单位时间从所述粉末腔室经由所述至少一个流化压缩空气排出部排出的流化压缩空气的量。相反，在多色粉末中心1的清洁操作期间，优选的是，借助于控制装置对每单位时间供应到各个粉末腔室的清洁压缩空气的量和/或每单位时间经由剩余粉末排出部排出的清洁压缩空气的量根据粉末腔室内存在的气压优选自动地调整。
如附图中的示例性实施方式所示，本发明的多色粉末中心1包括至少一个泵单元3.1-3.6。在附图中示例性地示出的实施方式中，泵单元3.1-3.6包括多个密流粉末泵，优选地，所述密流粉末泵能够借助于所提到的控制装置单独地操控，并且每个均具有粉末输入部和以及粉末排出部，粉末输入部用于根据需要从粉末容器2.1-2.12之一中吸取涂覆粉末。泵单元3.1-3.6的粉末泵4的各个粉末排出部分别与一个粉末喷涂装置流体地连接或能够连接。
如示意性地描绘的那样，为泵单元3.1-3.6配设有滑架或滑座结构6，通过该滑架或滑座结构，泵单元3.1-3.6可以在水平面中并且在相应的粉末容器2.1-2.12的上方能够相对于粉末容器受引导地移动。为此，配设给泵单元3.1-3.6的滑架结构或滑座结构6包括相应的直线驱动装置，该直线驱动装置能够通过提到的控制装置得到控制，并且相对于多色粉末中心1的相应粉末容器2.1-2.12被定位。
为泵单元3.1-3.6还配设有竖向引导单元，以根据需要能够使泵单元3.1-3.6或其部分相对于多色粉末中心1的粉末容器2.1-2.12竖向移动。
依照根据本发明的多色粉末中心1的在附图中示意性示出的实施方式，泵单元3.1-3.6包括对接单元8，通过该对接单元，能够将属于泵单元3.1-3.6的粉末泵4的粉末输入部(抽吸侧)根据需要与粉末容器2.1-2.12之一的内部流体地连接。为此，将竖向引导单元配设给对接单元8，借助于该竖向引导单元，可以根据需要相对于泵单元3.1-3.6的各个粉末泵4和粉末容器2.1-2.12沿竖向移动对接单元8。
对接单元8可以根据需要相对于泵单元3.1-3.6以及相对于粉末容器2.1-2.12竖向地移动，以将至少一个粉末泵4的抽吸侧与粉末容器2.1-2.12的内部流体地连接或从粉末容器2.1的内部流体地断开。
从图2a至图4中的详细描述可以看出，粉末容器2.1-2.8分别具有至少一个优选地形成在吸取管中的吸取通道，该吸取通道具有通入粉末容器2.1-2.8的内部的吸取开口和相对布置的输出开口，该输出开口通入连接部10，其中，至少一个粉末泵4的抽吸侧可以通过对接单元8与粉末容器2.1-2.12的连接部10流体地连接。该连接部10布置在粉末容器2.1-2.8的上部区域，尤其是顶盖区域11中，且方式为，连接部10可通过对接单元8与泵单元3.1-3.6的至少一个粉末泵4的抽吸侧流体地连接。
如图所示，对接单元8具有配设给至少一个泵单元3.1-3.6的抽吸侧的第一连接部12和配设给粉末容器2.1-2.12的至少一个第二连接部13，其中，第一连接部12经由管线分段14与第二连接部13流体地连接，并且管线分段14以如下方式灵活地实现：使得第二连接部13可以相对于第一连接部12移动预定行程段。在这里，预定行程段对应于对接单元8的第二连接部13和粉末容器2.1-2.12的连接部10之间的竖向间距。
对接单元8的第二连接部13与粉末容器2.1-2.12的连接部10互补设计，使得第二连接部能够以如下方式连接到粉末容器2.1-2.12的连接部10：使得至少一个泵单元3.1-3.6的粉末泵4可以与配设给粉末容器2.1-2.12的进气管的相应吸取开口流体地连接。
特别地，对接单元8的第二连接部13和/或粉末容器2.1-2.12的连接部10被设计为优选的自锁闭的软管接头，特别是自定中心而且密封的联接件。
尽管在附图中未详细示出，但是有利的是，还设置有清洁站5，以便能够根据需要分别清洁泵单元3.1-3.6或泵单元3.1-3.6的组成部分，特别是当从第一粉末类型更换为不同的第二粉末类型时进行清洁。
为此，有利的是，泵单元3.1-3.6可相对于清洁站5移动，从而可以根据需要在清洁站5中对泵单元进行清洁，特别是以清洁用压缩空气冲洗。
在这种清洁的范围内，还可以考虑，清洁站5不仅能够清洁泵单元3.1-3.6和泵单元3.1-3.6的组成部件，特别是粉末泵4，而且还能够清洁从泵单元3.1-3.6或粉末泵4分别引向粉末喷涂装置的管线系统。另一个优点是，清洁站5还能够至少部分地清洁配设给多色粉末中心1的粉末喷涂装置。
特别有利的是，配设给泵单元3.1-3.6的对接单元8被设计为根据需要将至少一个粉末泵4的抽吸侧与清洁站5的清洁连接部流体地连接。
图6示意地而且以立体图示出了本发明的多色粉末中心1的另一示例性实施方式，尽管为清楚起见未示出粉末容器以及清洁站。
图7示意地而且以立体图示出了根据图6的示例性实施方式中使用的泵单元3.1的详细视图。
简而言之，本发明的解决方案的特征尤其在于非常灵活地更换颜色，特别是在正在进行的涂覆操作期间、即在最短的时间内进行更换，从而确保了粉末输送的质量。特别地，可以在最大45秒的时间内实现颜色变化，由此多色粉末中心1能够同时提供多种不同颜色或粉末类型，例如总共八种或更多种粉末颜色或粉末类型。
泵单元3.1-3.6的粉末泵4确保多色粉末中心1可以同时供应多个喷涂设备，例如粉末喷枪。根据本发明的多色粉末中心的优选实施方式，多达24个喷枪连接到多色中心的相应粉末泵。
各个粉末容器优选地配备有流化系统，由此各个粉末容器通过优选地集中的排气系统排气。
本发明不限于附图中描绘的示例性实施方式，而是从对本文公开的所有特征的综合总体考虑中得出的。
因此，依照根据本发明的多色粉末中心1的实现方式，设置为：为多色粉末中心1配设一种回收粉末回送系统，以便根据需要将回收粉末重新提供给至少一个粉末容器2.1-2.12中。回收粉末回送系统可以包括至少一个回送管线，特别是回送软管形式的回送管线，其特别是根据需要可以与粉末喷涂室或粉末喷涂工作站以及与一个粉末容器2.1-2.12在一侧流体地连接或可以流体地连接，用于重新将回收粉末放入各自的粉末容器2.1-2.12。
回收粉末回送系统的至少一个回送管线可以布置在滑架或滑座结构上，从而相对于第一粉末容器2.1-2.12尤其是水平地可移动。
对此的替代或补充，所述至少一条回送管线能够相对于粉末容器2.1-2.12移动，尤其是竖向移动，以便与相应的粉末容器2.1-2.12形成流体地连接。
还可以考虑的是，为多色粉末中心1配设粉末容器排放系统，以根据需要对粉末容器2.1-2.12排气。粉末容器排气系统可以包括至少一条排气管线，特别是呈排气软管形式的排气管线，该排气管线特别地根据需要或持续地与粉末容器2.1-2.12流体地连接，以使粉末容器2.1-2.12排气。在此，至少一条排气管线可以在滑架或滑座结构上相对于粉末容器2.1-2.12、特别是在水平方向上移动。
