用于螺纹板的清理和防锈处理装置
技术领域
本实用新型属于汽车零件加工领域，具体涉及一种用于螺纹板的清理和防锈处理装置。
背景技术
螺纹板具有一体成型的螺纹柱结构，而螺纹柱具有内螺纹，这种技术特征使得在使用螺纹板对机械零件进行连接时，能以较小的体积获得很大的连接结合力，因此，螺纹板在汽车整车装配中是必不可少的配件之一，且在汽车整车装配中对螺纹板的需求量也是非常大的，在实际生成中，螺纹板使用冷镦机来进行加工成型，而经过加工成型的螺纹板表面除残留有加工残屑外还残留有较多的冷镦成型加工油。
因此需要对经过加工成型后的螺纹板表面的加工残屑和加工油进行必要的去除，目前多采用人工将螺纹板投入离心机的方式对螺纹板进行脱油。
然而，大批量螺纹板表面的加工油和加工残屑较多，使用人工将螺纹板投入离心机进行脱油脱屑的方式往往不能达到预期的效果。
另外，为了使得去油去屑的螺纹板能够长期保存，在清洗完成后还需对去油去屑的螺纹板表面进行防锈处理即喷涂适量的防锈液，然而目前防锈液多采用人工喷涂后再投入离心机的方式对多余的防锈液进行去除，因此，运用这种方式对大批量螺纹板表面喷涂适量的防锈液时，需要分为多个工序进行操作，须耗费操作人员较多的劳动量，且效率不高。
实用新型内容
本实用新型是针对上述问题而进行的，目的在于用于去除螺纹板的表面的加工油和加工残屑并向螺纹板的表面喷涂防锈液的用于螺纹板的清理和防锈处理装置。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
本实用新型提供了一种用于螺纹板的清理和防锈处理装置，具有这样的特征，包括：第一滤油机构，包含第一提升部以及用于驱动第一提升部进行提升的第一提升驱动电机，第一提升部用于对螺纹板进行提升，从而在提升过程中对螺纹板的表面的加工油进行初步去除；第一甩油机构，设置在第一提升部的较高的一端的下方，包含用于容纳螺纹板的第一甩油筒和用于驱动第一甩油筒进行旋转的第一离心驱动电机，第一甩油筒用于去除螺纹板的表面的加工油和加工残屑；防锈液喷涂机构，设置在第一甩油筒的近旁，用于向螺纹板的表面喷涂防锈液，包含第一传送带和防锈液喷涂组件，第一传送带用于沿预定方向对螺纹板进行传送；第二滤油机构，设置在第一传送带的一端，包含第二提升部以及用于驱动第二提升部进行提升的第二提升驱动电机，第二提升驱动电机用于对螺纹板进行提升，从而在提升过程中对螺纹板的表面的多余的防锈液进行初步去除；以及第二甩油机构，设置在第二提升部的较高的一端的下方，包含用于容纳螺纹板的第二甩油筒和用于驱动第二甩油筒进行旋转的第二离心驱动电机，第二甩油筒用于去除螺纹板的表面的多余的防锈液，其中，防锈液喷涂组件具有用于存储防锈液的防锈液存储部和与防锈液存储部相连通的防锈液喷头，防锈液喷头位于第一传送带的上方，用于向螺纹板的表面喷涂防锈液，当第一传送带对螺纹板进行传送时，防锈液喷头能够将防锈液喷向螺纹板。
在本实用新型提供的用于螺纹板的清理和防锈处理装置中，还可以具有这样的特征：其中，第一提升部和第二提升部均为向上倾斜延伸的链板输送带，提升高度的范围均为2450mm-2550mm，第一提升部和第二提升部均为在高度方向上依次铰接的多个链板单元组成，链板单元包含至少两块链板和承托板，至少两块链板的端部互相铰接，使得至少两块链板均能够相对于铰接点转动，承托板安装在至少两块链板中位于最下端的一块上，承托板垂直安装在链板的板面上，承托板与水平面的夹角的范围为5°-10°，承托板用于在第一提升部和第二提升部的提升过程中对螺纹板进行承托，使得第一提升部和第二提升部能够对螺纹板进行提升，并且使得从螺纹板表面脱离的加工油沿承托板的表面滑落。
在本实用新型提供的用于螺纹板的清理和防锈处理装置中，还可以具有这样的特征：其中，第一滤油机构包含第一集油器，第一集油器设置在第一提升部的下端，第二滤油机构包含第二集油器，第二集油器设置在第二提升部的下端，第一集油器用于收集从承托板上滑落的加工油，第二集油器用于收集从承托板上滑落的防锈液。
在本实用新型提供的用于螺纹板的清理和防锈处理装置中，还可以具有这样的特征：其中，第一甩油筒具有第一排油管，第一甩油机构还包含设置在第一排油管下方的加工油回收筒，当第一甩油筒旋转时，能够带动多个螺纹板进行转动，使得多个螺纹板之间相互碰撞并产生振动，从而让多个螺纹板的表面的加工残屑和加工油从螺纹板的表面脱离，并通过第一排油管流至加工油回收筒。
在本实用新型提供的用于螺纹板的清理和防锈处理装置中，还可以具有这样的特征：其中，第一甩油筒的最大容量为25升，旋转速度为5转/秒。
在本实用新型提供的用于螺纹板的清理和防锈处理装置中，还可以具有这样的特征：其中，第二甩油筒具有第二排油管，第二甩油机构还包含设置在第二排油管下方的防锈液回收筒，当第二甩油筒旋转时，能够带动多个螺纹板进行转动，使得多个螺纹板之间相互碰撞并产生振动，从而让螺纹板表面的多余的防锈液从螺纹板的表面脱离，并通过第二排油管流流至防锈液回收筒。
在本实用新型提供的用于螺纹板的清理和防锈处理装置中，还可以具有这样的特征：其中，第二甩油筒的最大容量为25升，旋转速度为5转/秒。
在本实用新型提供的用于螺纹板的清理和防锈处理装置中，还可以具有这样的特征：其中，第一传送带的传送速度的范围为3米/秒至5米/秒，防锈液喷涂机构还包含过滤器、过滤回流器以及循环泵，过滤器设置在第一传送带的下方，用于收集防锈液并对防锈液中的较大的加工残屑进行过滤，过滤器的底部具有多个过滤孔，过滤孔的直径的范围为2mm至5mm，过滤回流器具有用于容纳防锈液的第一容纳室和第二容纳室，第一容纳室和第二容纳室之间设置有过滤网，第一容纳室设置在过滤器的正下方，过滤网的目数范围为500目至800 目，用于对防锈液中的较小的加工残屑进行过滤，第二容纳室通过连接管路与防锈液存储部相连通，循环泵用于将防锈液从第二容纳室泵至防锈液存储部。
在本实用新型提供的用于螺纹板的清理和防锈处理装置中，还可以具有这样的特征，还包括：进料机构，设置在第一提升部的较低的一端，包含第二传送带，第二传送带用于接收外部送入的螺纹板。
在本实用新型提供的用于螺纹板的清理和防锈处理装置中，还可以具有这样的特征，还包括：出料机构，设置在第二甩油筒的近旁，包含第三传送带，第三传送带用于将螺纹板传送至外部。
实用新型的作用与效果
根据本实用新型所涉及的用于螺纹板的清理和防锈处理装置，因为包括第一滤油机构、第一甩油机构、防锈液喷涂机构、第二滤油机构以及第二甩油机构，防锈液喷涂机构包含防锈液喷涂组件和第一传送带，第一滤油机构的第一提升部用于对螺纹板的表面的加工油进行初步去除，第一甩油机构的第一甩油筒用于去除螺纹板的表面的加工油和加工残屑，防锈液喷涂组件具有防锈液喷头，防锈液喷头位于第一传送带的上方，用于向螺纹板的表面喷涂防锈液，当第一传送带对螺纹板进行传送时，防锈液喷头能够将防锈液喷向螺纹板，第二滤油机构的第二提升部用于对螺纹板的表面的防锈液进行初步去除，第二甩油机构的第二甩油筒用于去除螺纹板的表面多余的防锈液，所以，本实用新型的用于螺纹板的清理和防锈处理装置能够对螺纹板表面的加工油和加工残屑进行去除，而后对螺纹板的表面喷涂防锈液并对螺纹板表面的多余的防锈液进行去除，从而实现了在一台设备上同时对螺纹板的加工油和加工残屑进行去除和对去油去屑后的螺纹板的表面进行防锈处理，从而使得在大批量螺纹板中的加工油去除、加工残屑去除以及防锈处理能在同台设备上自动完成，在达到预期效果的同时，大大降低了操作人员耗费的劳动力，且大大提高了效率。
附图说明
图1是本实用新型的实施例中用于螺纹板的清理和防锈处理装置的示意图；
图2是本实用新型的实施例中螺纹板的俯视图；
图3是本实用新型的实施例中螺纹板的剖视图；
图4是本实用新型的实施例中第一甩油筒的正视图；
图5是本实用新型的实施例中第一甩油筒的侧视图；以及
图6是本实用新型的实施例中过滤器和回流过滤器的示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型的用于螺纹板的清理和防锈处理装置作具体阐述。
图1是本实用新型的实施例中用于螺纹板的清理和防锈处理装置的示意图；图2是本实用新型的实施例中螺纹板的示意图；图3是本实用新型的实施例中螺纹板的剖视图。
如图1-3所示，本实施例中的用于螺纹板的清理和防锈处理装置 1000，用于去除螺纹板A的表面的加工油和加工残屑并向螺纹板A 的表面喷涂防锈液，包括进料机构100、第一滤油机构200、第一甩油机构300、防锈液喷涂机构400、第二滤油机构500、第二甩油机构600、出料机构700以及湿气吸除机构800。在本实施例中，螺纹板A的长度为62mm，宽度为30mm，厚度为3mm，螺纹板A上的螺纹柱A1的凸出长度范围为10mm-65mm，螺纹柱A1的凸出长度优选为10mm。
进料机构100包含进料机构外壳110、第二传送带120以及料斗 130。
进料机构外壳110表面具有零件入口(附图中未标出，下同)和零件出口(附图中未标出，下同)
第二传送带120位于进料机构外壳110内部，第二传送带120的两端分别安装在零件入口上和零件出口上，传送方向为自零件入口指向零件出口，用于接收外部送入的螺纹板A，并将螺纹板A传送至零件出口处，使螺纹板A在零件出口处掉落至进料机构外壳110外。在本实施例中，第二传送带120的一部分伸出零件入口外，操作人员将螺纹板A放置在第二传送带120上，通过第二传送带120将螺纹板A 传送至零件出口处，并在零件出口处掉落至进料机构外壳110外。
料斗130设置在零件出口的近旁，用于接收从零件出口处掉落的螺纹板A，具有开口方向向上的料斗进口131和开口方向向下的料斗出口132。在本实施例中，料斗130设置在零件出口的下方，螺纹板 A从零件出口处掉落经由料斗进口131进入料斗130内并从料斗出口 132掉出。
第一滤油机构200包含第一提升部外壳210、第一提升部220、用于驱动第一提升部220进行提升的第一提升驱动电机(附图中未标出，下同)、以及第一集油器(附图中未标出，下同)。
第一提升部外壳210为设置为向上倾斜延伸的壳体，具有第一提升部外壳入口(附图中未标出，下同)、第一漏油口(附图中未标出，下同)以及第一提升部外壳出口(附图中未标出，下同)。
第一提升部外壳入口设置在第一提升部外壳210较低的一端的上部表面，并与料斗出口132相对应。
第一漏油口设置在第一提升部外壳210较低的一端的下部表面。
第一提升部外壳出口设置在第一提升部外壳210较高的一端的下部表面。
第一提升部220为向上倾斜延伸的链板输送带，具有与第一提升部外壳210相配合的形状。
第一提升部220用于接收从料斗130内掉出的螺纹板A并对螺纹板A进行提升，从而在提升过程中对螺纹板A的表面的加工油进行初步去除，其提升高度的范围为2450mm-2550mm。在本实施例中，第一提升部220的提升高度优选为2500mm。
第一提升部220的较低的一端位于第一提升部外壳入口的下方，第一提升部220的较高的一端位于第一提升部外壳出口的上方。
第一提升部220由多个链板单元组成。
多个链板单元在高度方向上依次铰接形成头尾相连的环状，其两端套接在套接链轮上，套接链轮在第一提升驱动电机的驱动下能够实现第一提升部220的提升运行，包含至少两块链板和承托板。在本实施例中，链板的数量为3块。在本实施例中，第一提升部220的提升速度为3mm/秒。
至少两块链板的端部互相铰接，使得至少两块链板均能够相对于铰接点转动。
承托板安装在至少两块链板中位于最下端的一块上，承托板垂直安装在链板的板面上，承托板与水平面的夹角的范围为5°-10°。在本实施例中，承托板与水平面的夹角的优选为5°。
承托板用于在第一提升部220的提升过程中对螺纹板A进行承托，使得第一提升部210能够对螺纹板A进行提升，并且使得从螺纹板A表面脱离的加工油沿承托板的表面滑落至第一提升部外壳内表面并滑落至第一漏油口处流出。
螺纹板A由承托板承载提升至第一提升部220较高的一端并从第一提升部220上掉落，经由第一提升部外壳出口掉出。
第一集油器设置在第一漏油口的下方，用于收集从第一漏油口处流出的加工油。在本实施例中，第一集油器为铁桶。
图4是本实用新型的实施例中第一甩油筒的正视图；图5是本实用新型的实施例中第一甩油筒的侧视图。
如图1和图4-5所示，第一甩油机构300设置在第一提升部210 的较高的一端的下方，包含第一甩油筒外壳310、第一甩油筒支架 320、第一甩油筒330、用于驱动第一甩油筒330绕自身轴线进行旋转的第一离心驱动电机340、第二活塞组件350以及加工油回收筒(附图中未标出，下同)。
在本实施例中，第一甩油筒外壳310为一上端面及圆周面开口的筒体，上端开口位于第一提升部外壳出口的下方。
第一甩油筒支架320设置在第一甩油筒外壳310的内部，用于支撑，其一端与地面接触。
第一甩油筒330安装在第一甩油筒支架320上并设置在第一甩油筒外壳310上端面的开口的下方，接收从第一提升部外壳出口处掉落的螺纹板A，用于容纳螺纹板A并去除螺纹板A的表面的加工油和加工残屑，第一甩油筒330具有倾翻驱动板331和第一排油管332。在本实施例中，第一甩油筒330的最大容量为25升，最多可容纳100 个螺纹板。
倾翻驱动板331设置在第一甩油筒330下端的圆周表面上。在本实施例中，倾翻驱动板331呈长方体状的凸出。
第一排油管332设置在第一甩油筒330下端的圆周表面上并与第一甩油筒330连通。在本实施例中，第一排油管332为直管，其与水平面的夹角为30°，与竖直面的夹角为20°。
在本实施例中，第一离心驱动电机340安装在第一甩油筒330的下端面上，驱动第一甩油筒330旋转，第一甩油筒330的旋转速度为 5转/秒。
第二活塞组件350包括气缸351和活塞连杆352。
气缸351的一端安装在第一甩油筒支架320上并与外界供气装置连通。
活塞连杆352的一端位于气缸351的另一端，活塞连杆352的另一端与倾翻驱动板331的端部螺栓连接。
气缸351通过气阀对从外界供气装置进入的气体做功从而使得气体推动位于气缸351的另一端的活塞连杆352沿气缸长度方向移动，从而使得活塞连杆352的另一端带动倾翻驱动板331旋转，使第一甩油筒330相对水平面倾倒或回正。当第一甩油筒330相对水平面倾倒时，第一甩油筒330能将内部容纳的螺纹板A从第一甩油筒外壳 310的圆周面的开口处倒出。在本实施例中，第一甩油筒330倾倒时，其轴线相对竖直面的最大角度为120°，回正时，第一甩油筒330的轴线相对竖直面的夹角为0°。
加工油回收筒设置在第一排油管332出口的下方。
当第一甩油筒330旋转时，能够带动多个螺纹板A进行转动，使得多个螺纹板A之间相互碰撞并产生振动，从而让多个螺纹板A的表面的加工残屑和加工油从螺纹板A的表面脱离，并通过第一排油管 332流至加工油回收筒。
防锈液喷涂机构400设置在第一甩油筒330的近旁，用于向螺纹板A的表面喷涂防锈液，包含防锈液喷涂机构外壳410、第一传送带 (附图中未标出，下同)以及防锈液喷涂组件(附图中未标出，下同)、过滤器420、过滤回流器430以及循环泵(附图中未标出，下同)。
防锈液喷涂机构外壳410为呈长方体状的壳体，其一端的上端面具有防锈液喷涂机构外壳入口，另一端的下端面具有防锈液喷涂机构外壳出口，第一甩油筒330倒出的螺纹板A通过防锈液喷涂机构外壳入口进入防锈液喷涂机构外壳410内。
第一传送带安装在防锈液喷涂机构外壳410内部，用于沿预定方向对螺纹板进行传送。其一端位于防锈液喷涂机构外壳入口的下方，另一端位于防锈液喷涂机构外壳出口的上方，第一传送带的传送速度的范围为3米/秒至5米/秒，在本实施例中，预定方向为从第一传送带的一端指向另一端。第一传送带为由钢丝编织形成的网状传送带，钢丝直径为5mm，形成的网眼大小为2mm×2mm，第一传送带的传送速度优选为3米/秒。
防锈液喷涂组件安装在防锈液喷涂机构外壳410上，具有用于存储防锈液的防锈液存储部(附图中未标出,下同)和与防锈液存储部相连通的防锈液喷头，防锈液喷头位于第一传送带的上方，用于向螺纹板A的表面喷涂防锈液。在本实施例中，防锈液为水和防锈剂的比例为1:2的防锈液。
当第一传送带对螺纹板A进行传送时，防锈液喷头能够将防锈液喷向螺纹板A，使得螺纹板A的表面被喷涂上防锈液且螺纹板A的表面的加工残屑被防锈液冲击脱落，随螺纹板A的表面的多余的防锈液一并从第一传送带的网眼中流至防锈液喷涂机构外壳410内。
图6是本实用新型的实施例中过滤器和回流过滤器的示意图。
如图1和图6所示，过滤器420设置在防锈液喷涂机构外壳410 的下方且与防锈液喷涂机构外壳410相连通，用于收集从防锈液喷涂机构外壳410内流出的防锈液并对防锈液中的较大的加工残屑进行过滤，过滤器420的底部具有多个过滤孔421，过滤孔421的直径的范围为2mm至5mm。在本实施例中，过滤器420为一方形钢盒，过滤孔421的直径优选为5mm。
过滤回流器430具有第一容纳室431、第二容纳室432以及过滤网433。在本实施例中，过滤回流器430为一方形钢盒，其内部空间的中间有一个滤网。
第一容纳室431设置在过滤器420的正下方，用于收集并容纳经过滤孔421过滤的防锈液。
第二容纳室432位于第一容纳室431的一侧并相邻，第二容纳室 432的端部通过连接管路与防锈液存储部相连通。
过滤网433设置在第一容纳室431和第二容纳室432之间，用于对第一容纳室431内的防锈液中的较小的加工残屑进行过滤，其目数范围为200目至500目。在本实施例中，过滤网433的目数优选为 300目。
循环泵用于将防锈液从第二容纳室432泵至防锈液存储部，从而使得在对螺纹板A进行防锈液喷涂时，防锈液能够依次流过防锈液喷涂机构外壳410、过滤器420、第一容纳室431、第二容纳室432以及防锈液存储部最后进入防锈液喷头431对螺纹板A进行喷涂，形成一个防锈液的循环的过程。
第二滤油机构500包含第二提升部外壳510、第二提升部、用于驱动第二提升部进行提升的第二提升驱动电机、以及第二集油器。
第二提升部外壳510为设置为向上倾斜延伸的壳体，具有第二提升部外壳入口、第二漏油口以及第二提升部外壳出口。
第二提升部外壳入口设置在第二提升部外壳510较低的一端的上部表面，并与防锈液喷涂机构外壳出口相对应，螺纹板A通过防锈液喷涂机构外壳出口从第一传送带掉落至第二提升部外壳510内。
第二漏油口设置在第二提升部外壳510较低的一端的下部表面。
第二提升部外壳出口设置在第二提升部外壳510较高的一端的下部表面。
第二提升部为与第一提升部220结构相同的链板输送带，具有与第二提升部外壳相配合的形状。在本实施例中，第二提升部的提升速度为5mm/秒。
第二提升部用于接收从第一传送带内掉落的螺纹板A并对螺纹板A进行提升，从而在提升过程中对螺纹板A的表面的防锈液进行初步去除，其提升高度的范围为2450mm-2550mm。在本实施例中，第二提升部的提升高度优选为2500mm。
第二提升部的较低的一端位于第二提升部外壳入口的下方，第二提升部的较高的一端位于第二提升部外壳出口的上方。
第二提升部由多个链板单元211组成，结构与第一提升部220相同。
螺纹板A从第二提升部上掉落，经由第二提升部外壳出口处掉出。
第二集油器设置在第二漏油口的下方，用于收集从第二漏油口处流出的防锈液。在本实施例中，第二集油器为铁桶。
第二甩油机构600设置在第二提升部的较高的一端的下方，包含第二甩油筒外壳610、第二甩油筒支架、第二甩油筒、用于驱动第二甩油筒绕自身轴线进行旋转的第二离心驱动电机、第二活塞组件以及防锈液回收筒。
在本实施例中，第二甩油筒外壳610与第一甩油筒外壳310相同。
第二甩油筒支架设置在第二甩油筒外壳内部，用于支撑，其一端与地面接触。
第二甩油筒安装在第二甩油筒支架上并设置在第二提升部外壳出口的下方，接收从第二提升部外壳出口处掉落的螺纹板A，用于容纳螺纹板A并去除螺纹板A的表面的多余的防锈液，第二甩油筒与第一甩油筒330相同，具有第二排油管。在本实施例中，第二甩油筒的最大容量为25升，最多可容纳300个螺纹板。
在本实施例中，第二离心驱动电机安装在第二甩油筒的下端面上，驱动第二甩油筒旋转，第二甩油筒的旋转速度为5转/秒。
第二活塞组件与第二活塞组件350相同。
防锈液回收筒设置在第二排油管出口的下方。
当第二甩油筒旋转时，能够带动多个螺纹板A进行转动，使得多个螺纹板A之间相互碰撞并产生振动，从而让多个螺纹板A的表面的多余的防锈液从螺纹板A的表面脱离，并通过第二排油管流至防锈液回收筒。
出料机构700设置在第二甩油筒的近旁，包含第三传送带710。
第三传送带710用于接收从第二甩油筒倾倒出的螺纹板A并将螺纹板A传送至外部。
湿气吸除机构800包括多条吸气管810、排气管820以及排气扇 (附图中未标出，下同)。
多条吸气管810的一端均与防锈液喷涂机构外壳410相连通。在本实施例中，吸气管810的数量为3根。
排气管820与多条吸气管810的另一端均连通。
排气扇设置在排气管820的内部。
当排气扇转动时，多条吸气管810将在螺纹板A的防锈液喷涂过程中产生的防锈液蒸汽吸出并集中经排气管820排至外部。
实施例的作用与效果
根据本实施例所涉及的用于螺纹板的清理和防锈处理装置，因为包括第一滤油机构、第一甩油机构、防锈液喷涂机构、第二滤油机构以及第二甩油机构，防锈液喷涂机构包含防锈液喷涂组件和第一传送带，第一滤油机构的第一提升部用于对螺纹板的表面的加工油进行初步去除，第一甩油机构的第一甩油筒用于去除螺纹板的表面的加工油和加工残屑，防锈液喷涂组件具有防锈液喷头，防锈液喷头位于第一传送带的上方，用于向螺纹板的表面喷涂防锈液，当第一传送带对螺纹板进行传送时，防锈液喷头能够将防锈液喷向螺纹板，第二滤油机构的第二提升部用于对螺纹板的表面的防锈液进行初步去除，第二甩油机构的第二甩油筒用于去除螺纹板的表面多余的防锈液，所以，本实施例的用于螺纹板的清理和防锈处理装置能够对螺纹板表面的加工油和加工残屑进行去除，而后对螺纹板的表面喷涂防锈液并对螺纹板表面的多余的防锈液进行去除，从而实现了在一台设备上同时对螺纹板的加工油和加工残屑进行去除和对去油去屑后的螺纹板的表面进行防锈处理，从而使得在大批量螺纹板中的加工油去除、加工残屑去除以及防锈处理能在同台设备上自动完成，在达到预期效果的同时，大大降低了操作人员耗费的劳动力，且大大提高了效率。
因为本实施中的第一提升部和第二提升部均由多个链板单元组成，链板单元包含链板和承托板，承托板垂直安装在链板的板面上，承托板与水平面具有一定的夹角，该夹角的范围为5°-10°，所以，在第一提升部和第二提升部对螺纹板进行提升时，加工油或防锈液能够从螺纹板表面脱离的加工油或防锈液沿承托板的表面滑落，从而完成加工油或防锈液的初步去除。
因为本实施例中的第一滤油机构包含设置在第一提升部的下端第一集油器，第二滤油机构包含设置在第二提升部的下端第二集油器，所以，本实施例的第一集油器和第二集油器能够实现对加工油和防锈液的集中回收，有利于对加工油和防锈液进行回收利用，并且避免了加工油及防锈液直接流至地面导致环境污染。
因为本实施例中的第一甩油筒具有第一排油管，第一排油管下方设置有加工油回收筒，当第一甩油筒旋转时，能够带动多个螺纹板进行转动，使得多个螺纹板之间相互碰撞并产生振动，从而让多个螺纹板的表面的加工残屑和加工油从螺纹板的表面脱离，并通过第一排油管流至加工油回收筒，所以，本实施例中的第一甩油筒能通过离心作用有效得对螺纹板表面的加工残屑和加工油进行去除并通过第一排油管排出。
进一步地，因为第一甩油筒的最大容量为25升，旋转速度为5 转/秒，所以，能够使得第一甩油筒更好地对加工油和加工残屑进行去除。
因为本实施例中的第二甩油筒具有第二排油管，第二排油管下方设置有防锈液回收筒，当第二甩油筒旋转时，能够带动多个螺纹板进行转动，使得多个螺纹板之间相互碰撞并产生振动，从而让多个螺纹板的表面的多余的防锈液从螺纹板的表面脱离，并通过第二排油管流至防锈液回收筒，所以，本实施例中的第二甩油筒能通过离心作用有效得对螺纹板表面的多余的防锈液进行去除并通过第二排油管排出。
进一步地，因为第二甩油筒的最大容量为25升，旋转速度为5 转/秒，所以，能够使得第二甩油筒更好地对多余的防锈液进行去除。
因为本实施例中的第一传送带的传送速度的范围为3米/秒至5 米/秒，防锈液喷涂机构还包含过滤器、过滤回流器以及循环泵，过滤器设置在第一传送带的下方，过滤器的底部具有多个过滤孔，过滤孔的直径的范围为2mm至5mm，过滤回流器设置在过滤器的正下方并通过连接管路与防锈液存储部相连通，其内部具有过滤网，过滤网的目数范围为500目至800目，循环泵用于将防锈液从过滤回流器泵至防锈液存储部，所以，当第一传送带对螺纹板进行传送时，防锈液可以充分的喷涂至螺纹板的表面上，而加工残屑能够随多余的防锈液从螺纹板表面脱离，并通过过滤器、过滤回流器、循环泵以及防锈液存储部流至防锈液喷头处喷出，从而使得防锈液在喷涂过程中形成循环，大大提高了防锈液的使用效率，并且能够在防锈液的循环使用中有效地对其中的加工残屑进行去除，保证了循环使用的防锈液的质量。
上述实施方式为本实用新型的优选案例，并不用来限制本实用新型的保护范围，本领域普通技术人员在所附权利要求范围内不需要创造性劳动就能做出的各种变形或修改仍属本专利的保护范围。
