一种超细低氧含量的金属粉末制备工艺
技术领域
本发明涉及金属粉末制备领域，更具体地说，涉及一种超细低氧含量的金属粉末制备工艺。
背景技术
随着技术的进步，金属粉末在冶金、化工、电子、磁性材料、精细陶瓷、传感器等方面显示了良好的应用前景。但由于传统制备技术的局限性，制约了金属粉末的应用。尽管许多新型的生产工艺和方法已经得到应用，但规模较小和成本较高的问题仍不能很好的解决。为了促进金属粉末材料的发展，必须加大创新力度、取长补短，开发出产量更大、成本更低的生产工艺；
金属粉末可以通过压制成型烧结后，成为致密金属材料，作为后续压加，机加等原料金属粉末还可以作为添加剂，发挥不同作用，例如:有些金属粉末加到烟花中可以产生不同颜色、有些金属粉末可以添加到废料中作为植物必须的微量元素等等；
目前，金属粉末的制备已发展了很多方法，根据生产原理主要分为物理化学法和机械法。在机械法中最主要的是雾化法和机械粉碎法。物理化学法中最主要的是还原法、电解法和羟基法；
机械法是借助于机械外力将金属破碎成所需粒径粉末的一种加工方法，该方法制备过程中材料的化学成分基本不变。目前普遍使用的方法是雾化法和机械粉碎法。其优点是工艺简单、产量大，可以制备一些常规方法难以得到的高熔点金属和合金的超细粉末；
机械粉碎法既是一种独立的制粉方法，也常作为其他制粉方法必不可少的补充工序。主要通过压碎、击碎和磨削等作用将固态金属碎化成粉末。粉碎设备分两类：主要起压碎作用的粗碎设备：碾碎机、辊轧机、颚式破碎机等粗碎设备；主要起击碎和磨削作用的细碎设备：锤碎机、棒磨机、球磨机、振动球磨机、搅动球磨机等；
但现有技术用于金属粉末制备工艺一般包括原料将钢管通过初步粉碎、碾碎、筛分、二次粉碎以及雾化处理等相关步骤，很少有对于原料管件的表面做清氧功能，使得使用这种方式制造出钢管作为原料制成的金属粉末的抗氧化性能很差，难以保证金属粉末的成品质量。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种超细低氧含量的金属粉末制备工艺，它可以实现通过在传统工艺中增加对钢管原料的外表面进行隔油涂抹的步骤，从而达到隔绝氧气对于金属表面的氧化，使得使用本低氧加工工序生产的金属粉末具有良好的低氧性。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种超细低氧含量的金属粉末制备工艺，包括低氧加工箱，所述低氧加工箱的右侧内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有第一转轴杆，所述第一转轴杆的上侧通过皮带传送连接有第二转轴杆，所述第二转轴杆的左端固定安装有齿轮，所述齿轮的左端固定安装有导送轴，所述导送轴的上侧设置有金属管道，所述低氧加工箱的右上端固定安装有氩气发生器，所述氩气发生器的输出端连接有均喷管，所述氩气发生器的左侧固定安装有储油箱，所述储油箱的输出端连接有输油管，所述输油管的末端下表面设置有滴漏块，所述滴漏块的下侧设置有导送槽，所述导送槽的底部连通有限位槽，所述储油箱的右下侧设置有限位固定块，所述限位固定块的外部连接有调节盖，所述调节盖的前侧内部螺纹连接有锁定块，所述锁定块的内侧表面固定安装有固定件，所述固定件的内部栓接有调节绳，所述调节绳的中部外侧设置有滚轴，所述调节绳的底端栓接有定位块，所述限位固定块的内部设置有束缚槽，所述束缚槽的内部连接有定位块，所述定位块的中部上方外侧连接有弹簧，所述定位块的底部固定安装有定位柱，所述定位柱的底部固定安装有提升块，所述提升块的底部连接有均涂块，所述提升块的顶端外侧固定安装有密封块，所述密封块的外侧设置有防溢块，所述均涂块的外侧上表面开设有导油槽，所述导油槽的底部连通有输油通道，所述输油通道的底部连接有均导纤维。
进一步的，所述导送轴的外表面呈螺旋状结构，且导送轴的中心轴线与齿轮的中心轴线相互重合，并且导送轴与齿轮呈一一对应设置，方便导送轴的转动。
进一步的，所述导送轴通过齿轮单体之间的啮合在低氧加工箱的内部构成转动结构，且导送轴在低氧加工箱的内部等间距设置，方便金属管道单体的传动。
进一步的，所述金属管道通过导送轴单体的转动在低氧加工箱的内部构成传动结构，且金属管道与限位固定块呈一一对应设置，并且限位固定块与调节盖构成转动结构，而且调节盖通过与之螺纹连接的锁定块和限位固定块固定连接，方便导送金属管道。
进一步的，所述定位块通过调节盖的转动在束缚槽的内部构成伸缩结构，且定位块的纵截面呈倒“T”字形结构，方便控制润滑油的流通。
进一步的，所述密封块与限位槽的连接方式为嵌入式连接，且密封块的上表面呈凹槽状结构，方便密封块与限位槽的连接，从而达到密封的效果。
进一步的，所述导油槽在均涂块的上表面等间距设置，且均涂块的内表面呈半圆弧状结构，方便金属管道的限位。
进一步的，所述均涂块与均导纤维的连接方式为镶嵌连接，且均导纤维的内部呈弹性多孔状结构，方便降低金属管道外表面的含氧量。
进一步的，所述其制备防水纸箱的工艺包括以下步骤：
Step1、经过打磨抛光后的金属管件，在经过除锈之后，将管件放置在外表面呈螺旋状结构的导送轴上，并伴随着齿轮的转动，使得导送轴发生转动；
Step2、打开氩气发生器内部开关，并通过均喷管将内部氩气喷射到低氧加工箱，降低金属管道外表面多余的氧气含量；
Step3、手动波动调节盖，使得提升块通过弹簧在束缚槽的内部发生下降，随之密封块脱离限位槽的卡合；
Step4、打开储油箱，并在输油管的输油作用下，使得润滑隔离油顺着密封块的外侧和提升块的外表面，并落入至导油槽通过输油通道导送至均导纤维的内部，经过均导纤维的均匀晕染，使得润滑油均匀涂抹在转动的金属管道的外表面，形成致密隔离层；
Step5、最后将钢管通过初步粉碎、碾碎、筛分、二次粉碎以及雾化处理等相关步骤制作成超细低氧含量的金属粉末。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于
(1)、该方案可以实现通过在传统工艺中增加对钢管原料的外表面进行隔油涂抹的步骤，从而达到隔绝氧气对于金属表面的氧化，使得使用本低氧加工工序生产的金属粉末具有良好的低氧性。
(2)、导送轴的外表面呈螺旋状结构，且导送轴的中心轴线与齿轮的中心轴线相互重合，并且导送轴与齿轮呈一一对应设置，方便导送轴的转动。
(3)、导送轴通过齿轮单体之间的啮合在低氧加工箱的内部构成转动结构，且导送轴在低氧加工箱的内部等间距设置，方便金属管道单体的传动。
(4)、金属管道通过导送轴单体的转动在低氧加工箱的内部构成传动结构，且金属管道与限位固定块呈一一对应设置，并且限位固定块与调节盖构成转动结构，而且调节盖通过与之螺纹连接的锁定块和限位固定块固定连接，方便导送金属管道。
(5)、所述定位块通过调节盖的转动在束缚槽的内部构成伸缩结构，且定位块的纵截面呈倒“T”字形结构，方便控制润滑油的流通。
(6)、密封块与限位槽的连接方式为嵌入式连接，且密封块的上表面呈凹槽状结构，方便密封块与限位槽的连接，从而达到密封的效果。
(7)、导油槽在均涂块的上表面等间距设置，且均涂块的内表面呈半圆弧状结构，方便金属管道的限位。
(8)、均涂块与均导纤维的连接方式为镶嵌连接，且均导纤维的内部呈弹性多孔状结构，方便降低金属管道外表面的含氧量。
附图说明
图1为本发明的正视剖面结构示意图；
图2为本发明的侧视剖面结构示意图；
图3为本发明的限位固定块和调节盖连接整体结构示意图；
图4为本发明的限位固定块和调节盖连接侧视结构示意图；
图5为本发明的图4中A处放大结构示意图；
图6为本发明的齿轮和导送轴连接侧视结构示意图；
图7为本发明的定位块和定位柱连接侧视局部结构示意图。
图中标号说明：
1、低氧加工箱；2、驱动电机；3、第一转轴杆；4、第二转轴杆；5、齿轮；6、导送轴；7、金属管道；8、氩气发生器；9、均喷管；10、储油箱；11、输油管；12、滴漏块；13、导送槽；14、限位固定块；15、调节盖；16、锁定块；17、固定件；18、调节绳；19、滚轴；20、定位块；21、束缚槽；22、弹簧；23、定位柱；24、提升块；25、限位槽；26、密封块；27、防溢块；28、均涂块；29、导油槽；30、输油通道；31、均导纤维。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-7，一种超细低氧含量的金属粉末制备工艺，包括低氧加工箱1，低氧加工箱1的右侧内部固定安装有驱动电机2，驱动电机2的输出端连接有第一转轴杆3，第一转轴杆3的上侧通过皮带传送连接有第二转轴杆4，第二转轴杆4的左端固定安装有齿轮5，齿轮5的左端固定安装有导送轴6，导送轴6的上侧设置有金属管道7，低氧加工箱1的右上端固定安装有氩气发生器8，氩气发生器8的输出端连接有均喷管9，氩气发生器8的左侧固定安装有储油箱10，储油箱10的输出端连接有输油管11，输油管11的末端下表面设置有滴漏块12，滴漏块12的下侧设置有导送槽13，导送槽13的底部连通有限位槽25，储油箱10的右下侧设置有限位固定块14，限位固定块14的外部连接有调节盖15，调节盖15的前侧内部螺纹连接有锁定块16，锁定块16的内侧表面固定安装有固定件17，固定件17的内部栓接有调节绳18，调节绳18的中部外侧设置有滚轴19，调节绳18的底端栓接有定位块20，限位固定块14的内部设置有束缚槽21，束缚槽21的内部连接有定位块20，定位块20的中部上方外侧连接有弹簧22，定位块20的底部固定安装有定位柱23，定位柱23的底部固定安装有提升块24，提升块24的底部连接有均涂块28，提升块24的顶端外侧固定安装有密封块26，密封块26的外侧设置有防溢块27，均涂块28的外侧上表面开设有导油槽29，导油槽29的底部连通有输油通道30，输油通道30的底部连接有均导纤维31。
请参阅图1-2，导送轴6的外表面呈螺旋状结构，且导送轴6的中心轴线与齿轮5的中心轴线相互重合，并且导送轴6与齿轮5呈一一对应设置，方便导送轴6的转动。导送轴6通过齿轮5单体之间的啮合在低氧加工箱1的内部构成转动结构，且导送轴6在低氧加工箱1的内部等间距设置，方便金属管道7单体的传动。金属管道7通过导送轴6单体的转动在低氧加工箱1的内部构成传动结构，且金属管道7与限位固定块14呈一一对应设置，并且限位固定块14与调节盖15构成转动结构，而且调节盖15通过与之螺纹连接的锁定块16和限位固定块14固定连接，方便导送金属管道7。
请参阅图3-7，定位块20通过调节盖15的转动在束缚槽21的内部构成伸缩结构，且定位块20的纵截面呈倒“T”字形结构，方便控制润滑油的流通。密封块26与限位槽25的连接方式为嵌入式连接，且密封块26的上表面呈凹槽状结构，方便密封块26与限位槽25的连接，从而达到密封的效果。导油槽29在均涂块28的上表面等间距设置，且均涂块28的内表面呈半圆弧状结构，方便金属管道7的限位。均涂块28与均导纤维31的连接方式为镶嵌连接，且均导纤维31的内部呈弹性多孔状结构，方便降低金属管道7外表面的含氧量。
其制备防水纸箱的工艺包括以下步骤：
Step1、经过打磨抛光后的金属管件，在经过除锈之后，将管件放置在外表面呈螺旋状结构的导送轴6上，并伴随着齿轮5的转动，使得导送轴6发生转动；
Step2、打开氩气发生器8内部开关，并通过均喷管9将内部氩气喷射到低氧加工箱1，降低金属管道7外表面多余的氧气含量；
Step3、手动波动调节盖15，使得提升块24通过弹簧22在束缚槽21的内部发生下降，随之密封块26脱离限位槽25的卡合；
Step4、打开储油箱10，并在输油管11的输油作用下，使得润滑隔离油顺着密封块26的外侧和提升块24的外表面，并落入至导油槽29通过输油通道30导送至均导纤维31的内部，经过均导纤维31的均匀晕染，使得润滑油均匀涂抹在转动的金属管道7的外表面，形成致密隔离层；
Step5、最后将钢管通过初步粉碎、碾碎、筛分、二次粉碎以及雾化处理等相关步骤制作成超细低氧含量的金属粉末。
请参阅图1-2，使用时，首先将低氧加工箱1放置在合适的位置，并将该装置的电源接通，将经过打磨抛光后的金属管道7放置在外表面呈螺旋状结构的导送轴6上，并伴随着齿轮5的转动，使得导送轴6发生转动，然后打开氩气发生器8内部开关，并通过均喷管9将内部氩气喷射到低氧加工箱1的内部，降低金属管道7外表面多余的氧气含量；
当金属管道7穿过限位固定块14的下表面，并在储油箱10输出端连接的输油管11的作用下，方便将润滑油通过如图5中的导送槽13经过限位槽25，导送至密封块26的上表面，并经过密封块26的导送润滑油顺着提升块24的外表面，并落入至均涂块28上表面设置的导油槽29的内部，导油槽29的底部连通有输油通道30，并在输油通道30的导送作用下，方便润滑油在内部呈多孔状弹性结构的均导纤维31的作用下，均匀铺设，从而在金属管道7的传动作用下，实现金属管道7外壁的润滑，形成致密隔离层；
手动波动调节盖15，调节盖15围绕如图3和图4中的限位固定块14的外表面发生转动，并通过锁定块16锁定至合适的位置，如图7中的调节盖15的内部固定安装有固定件17，从而使得固定件17底部固定的调节绳18倾斜搭接在滚轴19的外表面，从而促使着定位块20在束缚槽21的内部上升，从而使得提升块24通过密封块26卡合安置在限位槽25的内部，进而使得限位槽25处于密封状态，能够有效的防止润滑油滴漏，造成浪费，反向转动调节盖15，使得定位柱23在弹簧22的作用下，实现密封块26和限位槽25的脱离；
最后将钢管通过初步粉碎、碾碎、筛分、二次粉碎以及雾化处理等相关步骤制作成超细低氧含量的金属粉末，以上便完成该超细低氧含量的金属粉末制备工艺的一系列操作，它可以实现通过在传统工艺中增加对钢管原料的外表面进行隔油涂抹的步骤，从而达到隔绝氧气对于金属表面的氧化，使得使用本低氧加工工序生产的金属粉末具有良好的低氧性。
所述以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
