一种烤漆机
技术领域
本实用新型涉及喷漆设备的技术领域，尤其是涉及一种烤漆机。
背景技术
烤漆机是一个用于漆面修补的重要设备，广泛用于汽车、机械、五金、家具、化工等行业，钣金件在喷漆之后通常都需要进行烤漆。
授权公告号为CN208554891U的中国专利公开了一种烤漆机，包括箱体，所述箱体一侧开设有烤漆腔，所述箱体于烤漆腔开口处转动连接有箱门，所述烤漆腔内壁远离其开口处设置有多个加热器，所述烤漆腔内滑移设置有烘烤架，所述烘烤架上滑动设置有多个用于放置待烤漆工件的烘烤板，烘烤板两侧均固定有支撑杆，所述烘烤架位于支撑杆两端均固定有承接板，所述承接板与支撑杆之间设置有便于支撑杆相对于承接板滑动的滑动组件。上述技术方案使用时，通过滑动组件可使多个烘烤架针对现有技术存在单次烘烤工件数量较少、加工效率低的问题，本实用新型通过在烤漆腔内设置多个烘烤板，使烤漆腔单次烘烤尽可能多的工件，提高烤漆处理的效率。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：钣金件放置在烘烤板上使得钣金件接触烘烤版一侧受热较慢，使得钣金件受热不均匀。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种使工件可均匀受热的烤漆机。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种烤漆机，包括箱体，所述箱体的顶壁开口设置，所述箱体于所述开口处盖设有箱门，所述箱门与所述箱体之间设置有升降装置，所述箱门接近所述箱体一侧设置有吊装杆，所述吊装杆的另一端固定连接有吊装架，所述吊装架远离所述箱门一侧设置有多个用于固定工件的吊装件，所述箱体的内壁均匀设置有加热条。
通过采用上述技术方案，该烤漆机使用时，通过升降装置将箱门升高打开，升高的箱门将通过吊装杆带出吊装架，然后将待烤漆的工件通过吊装件进行吊装，然后使升降装置降低，将待烤漆的工件装入至箱体内，然后均匀处于箱体内的加热条开始对待烤漆工件进行加热，此时由于待烤漆工件全部为吊装，待烤漆工件的所有侧面均未有任何东西进行遮挡，且由于加热条均匀设置在箱体内，这样使得待烤漆工件可以更为均匀的受热。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吊装杆贯穿所述箱门连接有旋转电机，所述旋转电机与所述吊装杆之间设置有减速器。
通过采用上述技术方案，旋转电机旋转并经过减速机将旋转电机的转速减低后传递给吊装杆，旋转的吊装杆将带动吊装架进行旋转，这样进一步使得烤漆件可均匀受热。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱门于其内侧或外侧设置有沉孔，所述沉孔与所述吊装杆同轴设置，所述沉孔内设置有轴承，所述轴承的内环与所述吊装杆固定连接，所述箱门上固定连接有盖合所述沉孔的支撑板。
通过采用上述技术方案，在箱门与吊装杆之间设置轴承利于吊装杆的旋转，且将轴承内环与吊装杆固定连接使得吊装杆受到的重力传递到轴承或支撑板，进而传递到箱门上，使得减速器不需承受较大的重力，这样不仅使得吊装杆更加容易转动，而且延长了减速器的寿命。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降装置包括沿所述箱体高度方向设置的多个升降气缸，所述升降气缸的活塞杆与所述箱门可拆卸连接，所述升降气缸的缸体与所述箱体可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，多个升降气缸同时伸出活塞杆即可实现箱门的打开，升降气缸与箱门可拆卸连接，在箱门或设置在箱门上的旋转电机、减速器等需要维修时可将箱门拆下便于维修，升降气缸与箱体可拆卸连接，在升降气缸需要维修时便于升降气缸的维修，这样实现了箱门的打开，且使得各部件均便于维修。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱门内壁对应所述升降气缸的活塞杆设置有连接杆，所述连接杆转动连接有连接螺母，所述升降气缸的活塞杆对应所述连接螺母设置有螺纹。
通过采用上述技术方案，将升降气缸的活塞杆对正连接螺母，将连接螺母与升降气缸的活塞杆通过螺纹连接，使活塞杆的端部抵接连接杆的端部，这样实现了升降气缸与箱门的可拆卸连接。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱体内侧于其边角处设置有直角板，所述直角板与所述箱体围成安装腔，所述升降气缸的缸体处于所述安装腔内，所述箱体内壁与所述直角板均抵接所述升降气缸的缸体。
通过采用上述技术方案，将升降气缸的缸体放入安装腔内，由直角板和箱体内壁将升降气缸的缸体抵紧，实现升降气缸与箱体的可拆卸连接。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱门于其内壁上设置有呈环形的导向槽，所述吊装架接近所述箱体一侧连接有导向环，所述导向环处于所述导向槽内。
通过采用上述技术方案，旋转电机带动吊装架旋转时，导向环将在导向槽内进行滑动，箱体对导向环在旋转过程中的离心力的产生反作用力，使得吊装架在旋转过程中更加稳定，这样提高了该装置工作时的可靠性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱门于其边沿处朝向所述箱体底壁延伸设置有闭合的密封框，所述密封框包裹所述箱体的开口处的边沿外侧。
通过采用上述技术方案，箱体在盖合后密封框将包裹住箱体顶壁的开口的外侧，对箱门与箱体之间进行密封，这样保证了该装置在烤漆过程中箱体内的热量不会外散，提高了工作效率。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.将待烤漆工件全部为吊装，待烤漆工件的所有侧面均未有任何东西进行遮挡，且由于加热条均匀设置在箱体内，这样使得待烤漆工件可以更为均匀的受热；
2.导向环将在导向槽内进行滑动，箱体对导向环在旋转过程中的离心力的产生反作用力，使得吊装架在旋转过程中更加稳定，这样提高了该装置工作时的可靠性；
3.通过旋转电机带动吊装架进行旋转，这样进一步使得吊装在吊装架上的待烤漆工件可均匀受热。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型箱门打开状态下的整体结构示意图；
图3是图1中A-A截面的剖视图；
图4是图3中B部放大示意图；
图5是图3中C部放大示意图。
图中，1、箱体；11、开口；12、加热条；13、升降气缸；14、直角板；15、安装腔；2、箱门；21、吊装杆；22、吊装架；221、导向环；23、吊装件；24、旋转电机；25、减速器；26、沉孔；261、轴承；262、支撑板；27、连接杆；271、连接螺母；28、导向槽；29、密封框。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种烤漆机，包括箱体1，箱体1的顶壁开口11设置，箱体1于开口11处盖设有箱门2，箱门2外侧设置有旋转电机24和减速器25，箱门2于其边沿处朝向箱体1底壁延伸设置有闭合的密封框29，密封框29包裹箱体1顶壁的开口11外侧；本实施例中，减速器25设置在箱门2的中心位置，密封框29内侧设置有密封胶条。
参照图2，箱门2接近箱体1一侧设置有吊装杆21，吊装杆21的另一端固定连接有吊装架22，吊装架22远离箱门2一侧设置有多个用于吊装工件的吊装件23，箱体1的内壁均匀设置有加热条12，吊装杆21吊装架22的一端贯穿箱门2与减速器25连接；本实施例中，吊装架22包括设置在吊装杆21周壁的多个支撑杆和固定设置在多个支撑杆远离吊装杆21一端的吊状框，吊状框呈环形设置，吊装件23设置为吊钩。
参照图2与图4，箱门2于其内侧或外侧设置有沉孔26，沉孔26与吊装杆21同轴设置，沉孔26内设置有轴承261，轴承261的内环与吊装杆21固定连接，箱门2上固定连接有盖合沉孔26的支撑板262；箱门2于其内壁上设置有呈环形的导向槽28，吊装架22接近箱体1一侧连接有导向环221，导向环221处于导向槽28内；本实施例中，沉孔26设置在箱门2的外侧，支撑板262与箱门2之间通过螺栓固定连接，轴承261选用推力滚子轴承261。
参照图2与图5，箱门2与箱体1之间设置有升降装置，升降装置包括沿箱体1高度方向设置的多个升降气缸13，升降气缸13的活塞杆与箱门2可拆卸连接，升降气缸13的缸体与箱体1可拆卸连接。箱体1内壁对应升降气缸13的活塞杆设置有连接杆27，连接杆27转动连接有连接螺母271，升降气缸13的活塞杆对应连接螺母271设置有螺纹。箱体1内侧于其边角处设置有直角板14，直角板14与箱体1围成安装腔15，升降气缸13的缸体处于安装腔15内，箱体1内壁与直角板14均抵接升降气缸13的缸体。本实施例中，升降气缸13设置为四个并分别处于箱体1的四个边角处，连接螺母271内侧设置有环形凹槽，连接杆27对应环形凹槽于其远离箱门2一端周壁处设置有环形滑条。
本实施例的实施原理为：升降气缸13伸出活塞杆将箱门2打开，然后将待烤漆工件通过吊装件23吊装至吊装环上，然后升降气缸13收回活塞杆使箱门2盖合箱体1的开口11，且设置在箱门2上的密封框29对包裹住箱体1的开口11处的边沿外侧，密封胶条将处于箱体1与密封框29之间，这样由密封框29以及设置在密封框29上的密封胶条对箱体1与箱门2之间进行密封；然后加热条12开始对待烤漆工件进行加热，同时，旋转电机24开始旋转并经过减速器25带动吊装杆21进行旋转，吊装杆21进而带动吊状框进行旋转，使得待烤漆工件在箱体1内绕吊装杆21进行转动以便均匀受热，在吊装环旋转的过程中，导向环221在导向槽28内滑动对吊装环进行稳定，轴承261有利于吊装杆21的旋转，且轴承261的内环与吊装杆21固定连接使得吊装话环所受的重力传递至箱门2上，保护了减速器25，支撑板262将轴承261限制在沉孔26内；当旋转电机24或减速器25需要维修时，可旋转连接螺母271使连接螺母271与升降气缸13的活塞杆脱离，将箱门2拆下，安装时重新将连接螺母271与升降气缸13的活塞杆螺纹连接即可；当升降气缸13需要拆除时，将气缸从由箱体1和直角件围成的安装腔15内拔出即可。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
