一种电机绕组注胶引导装置
技术领域
本实用新型涉及电机生产设备技术领域，特别涉及一种电机绕组注胶引导装置。
背景技术
电机作为常用的动力部件，其在工作过程中会伴随发热，而热量对电机运转存在损害，因此电机需要具有良好的扇热结构，现有电机散热方案是在电机绕组和壳体之间填充导热绝缘胶，现有的填充方案是采用注胶嘴严绕组排列方向环形注胶，为实现自动注胶必须增加注胶嘴数量或增加注胶嘴平移机构，增加设备成本，降低设备的可靠性。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种电机绕组注胶引导装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电机绕组注胶引导装置，包括锥形导流锥，所述锥形导流锥底部设有限位柱，所述锥形导流锥顶部为小端，所述限位柱外径小于所述锥形导流锥大端外径，所述限位柱与所述锥形导流锥同轴，所述限位柱底部设有与所述限位柱同轴的定位柱，所述锥形导流锥、限位柱、定位柱中至少锥形导流锥为铁氟龙材质。
上述设计中采用铁氟龙材质的锥形导流锥便于对单个注胶嘴下料的胶液导流到电机绕组之间，注胶速度快，注胶系统简单，同时防止胶液残留在引导装置上，限位柱和定位柱便于快速安装。
作为本设计的进一步改进，所述锥形导流锥底部设有圆柱形滴流面，所述滴流面外径与所述锥形导流锥底部外径相同。滴流面便于对胶液引流，防止胶液飞溅到电机壳外。
作为本设计的进一步改进，所述锥形导流锥底部设有环形隔离槽，所述隔离槽竖直方向截面为弧形，所述隔离槽的圆心位于所述锥形导流锥的轴线上。环形隔离槽防止胶液沿限位柱流淌。
作为本设计的进一步改进，所述限位柱底部设有安装孔，所述定位柱顶部设有与所述安装孔配合的安装头，所述限位柱与所述定位柱可拆卸机械连接，便于安装到不同内径的电机上。
作为本设计的进一步改进，所述锥形导流锥顶部为球面，所述锥形导流锥顶部套有铁氟龙材质的聚流环，所述聚流环顶部为聚液面，所述聚液面为顶部大底部小的锥形面，聚流环便于胶液向所述锥形导流锥四周流动。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用铁氟龙材质的锥形导流锥便于对单个注胶嘴下料的胶液导流到电机绕组之间，注胶速度快，注胶系统简单，同时防止胶液残留在引导装置上，限位柱和定位柱便于快速安装。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的整体剖面示意图。
在图中1.锥形导流锥，2.滴流面，3.聚流环，4.聚液面，5.隔离槽，6.安装头，7.定位柱，8.安装孔，9.限位柱。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
实施例：一种电机绕组注胶引导装置，包括锥形导流锥1，所述锥形导流锥1底部设有限位柱9，所述锥形导流锥1顶部为小端，所述限位柱9外径小于所述锥形导流锥1大端外径，所述限位柱9与所述锥形导流锥1同轴，所述限位柱9底部设有与所述限位柱9同轴的定位柱7，所述锥形导流锥1、限位柱9、定位柱7中至少锥形导流锥1为铁氟龙材质。
上述设计中采用铁氟龙材质的锥形导流锥1便于对单个注胶嘴下料的胶液导流到电机绕组之间，注胶速度快，注胶系统简单，同时防止胶液残留在引导装置上，限位柱9和定位柱7便于快速安装。
作为本设计的进一步改进，所述锥形导流锥1底部设有圆柱形滴流面2，所述滴流面2外径与所述锥形导流锥1底部外径相同。滴流面2便于对胶液引流，防止胶液飞溅到电机壳外。
作为本设计的进一步改进，所述锥形导流锥1底部设有环形隔离槽5，所述隔离槽5竖直方向截面为弧形，所述隔离槽5的圆心位于所述锥形导流锥1的轴线上。环形隔离槽5防止胶液沿限位柱9流淌。
作为本设计的进一步改进，所述限位柱9底部设有安装孔8，所述定位柱7顶部设有与所述安装孔8配合的安装头6，所述限位柱9与所述定位柱7可拆卸机械连接，便于安装到不同内径的电机上。
作为本设计的进一步改进，所述锥形导流锥1顶部为球面，所述锥形导流锥1顶部套有铁氟龙材质的聚流环3，所述聚流环3顶部为聚液面4，所述聚液面4为顶部大底部小的锥形面，聚流环3便于胶液向所述锥形导流锥四周流动。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
