一种全自动点胶机
技术领域
本实用新型属于点胶机技术领域，具体涉及一种全自动点胶机。
背景技术
点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。
现有的全自动点胶机其点胶头较为精密，但其在不使用时无法收到有效的保护，进而很容易出现不必要的损坏，使得其无法再次使用的问题，为此我们提出一种全自动点胶机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动点胶机，以解决上述背景技术中提出现有的全自动点胶机其点胶头较为精密，但其在不使用时无法收到有效的保护，进而很容易出现不必要的损坏，使得其无法再次使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动点胶机，包括护套、点胶机本体和外接机构，所述点胶机本体包括点胶头，所述护套的内侧一端设置有滑块A，且滑块A与点胶头固定连接，所述滑块A的下表面设置有滑块B，且滑块B与点胶头固定连接，所述护套的下表面设置有端套，所述端套的上表面转动连接有遮片，所述遮片的一端转动连接有连杆，且连杆与护套转动连接。
优选的，所述点胶机本体还包括底座，所述底座的下表面四个拐角位置处均固定连接有支撑脚，所述底座的上表面固定连接有操作台，所述操作台的上表面固定连接有工作台，所述操作台的后表面设置有活动基座，且活动基座与底座固定连接，所述底座与点胶头滑动连接，所述操作台的上表面设置有上框架，且上框架与底座固定连接。
优选的，所述外接机构包括主杆，且主杆与操作台固定连接，所述主杆的前表面设置有副杆，所述副杆的上表面一端转动连接有外接工作台，所述主杆的一端两侧均设置有顶杆，所述顶杆的外表面一端固定连接有弹簧，且弹簧与主杆固定连接。
优选的，所述护套的剖面形状为“U”字形，且护套的内壁两侧均设置有矩形滑槽。
优选的，所述滑块A与滑块B均设置有两个，且两个所述滑块A与滑块B均分别安装在点胶头的两侧。
优选的，所述操作台的前表面两侧均设置有矩形凹槽。
优选的，所述主杆的形状为中空长方体，所述副杆的两侧均设置有圆形凹槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设计了安装在点胶头外表面的护套以及护套下表面的端套和遮片便于对点胶头进行有效的遮蔽，大大的降低了点胶头受到意外损坏的情况，保证了点胶头的使用寿命。
2、通过设计了安装在操作台前表面的主杆、副杆和外接工作台便于加工较长的物件，有效的加大了工作台的工作能力，保证了该装置的使用范围。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的护套部分剖视结构示意图；
图3为本实用新型的护套部分俯视结构示意图；
图4为本实用新型的副杆部分侧面结构示意图；
图5为本实用新型的副杆部分剖视结构示意图。
图中：1、上框架；2、活动基座；3、操作台；4、底座；5、支撑脚；6、副杆；7、护套；8、点胶头；9、滑块A；10、滑块B；11、端套；12、连杆；13、遮片；14、工作台；15、主杆；16、外接工作台；17、顶杆；18、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动点胶机，包括护套7、点胶机本体和外接机构，点胶机本体包括点胶头8，护套7的内侧一端设置有滑块A9，且滑块A9与点胶头8固定连接，滑块A9的下表面设置有滑块B10，且滑块B10与点胶头8固定连接，护套7的下表面设置有端套11，端套11的上表面转动连接有遮片13，遮片13的一端转动连接有连杆12，且连杆12与护套7转动连接，为了便于对点胶头8进行有效的遮蔽。
为了保证该装置的正常使用，本实施例中，优选的，点胶机本体还包括底座4，底座4的下表面四个拐角位置处均固定连接有支撑脚5，底座4的上表面固定连接有操作台3，操作台3的上表面固定连接有工作台14，操作台3的后表面设置有活动基座2，且活动基座2与底座4固定连接，底座4与点胶头8滑动连接，操作台3的上表面设置有上框架1，且上框架1与底座4固定连接。
为了便于加工较长物件，本实施例中，优选的，外接机构包括主杆15，且主杆15与操作台3固定连接，主杆15的前表面设置有副杆6，副杆6的上表面一端转动连接有外接工作台16，主杆15的一端两侧均设置有顶杆17，顶杆17的外表面一端固定连接有弹簧18，且弹簧18与主杆15固定连接。
为了便于滑动，本实施例中，优选的，护套7的剖面形状为“U”字形，且护套7的内壁两侧均设置有矩形滑槽。
为了便于滑动和固定，本实施例中，优选的，滑块A9与滑块B10均设置有两个，且两个滑块A9与滑块B10均分别安装在点胶头8的两侧。
为了便于收纳副杆6，本实施例中，优选的，操作台3的前表面两侧均设置有矩形凹槽。
为了便于收纳和固定副杆6，本实施例中，优选的，主杆15的形状为中空长方体，副杆6的两侧均设置有圆形凹槽。
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装完成后即可正常使用该装置，在使用该装置之前，旋转端套11，由于连杆12的存在，在端套11旋转过程中，遮片13便会缓慢张开，使得点胶头8的下表面暴露在外，然后上滑护套7，使得遮片13移动至滑块A9与滑块B10之间，再反向旋转端套11，使得端套11出现闭合，直至夹住点胶头8的外表面，这时遮片13即可被固定在滑块A9与滑块B10之间，进而对护套7达到固定，在该装置使用期间，若工作台14的长宽不足以放置被加工物，则拉动顶杆17，使得弹簧18拉伸，顶杆17不再接触副杆6，然后向外拉伸副杆6，直至达到合适长度，然后再松开顶杆17，使得顶杆17由于弹簧18的作用力固定在副杆6上，最后再将被加工物固定在外接工作台16上即可，由于外接工作台16与副杆6为转动连接，从而导致被加工物在被加工时可进行旋转调整角度，而当不需要使用该装置时，再旋转端套11，使得遮片13不再接触点胶头8，然后下滑护套7，直至点胶头8被完全遮盖，然后旋转端套11，使得遮片13完全闭合即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
