便于使用的胶粘剂刮涂装置
技术领域
本实用新型涉及刮涂设备技术领域，尤其涉及一种便于使用的胶粘剂刮涂装置。
背景技术
胶粘是指同质或异质物体表面用胶粘剂连接在一起的技术，具有应力分布连续，重量轻，或密封，多数工艺温度低等特点，胶接特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接，胶接近代发展最快，应用行业极广，并对高新科学技术进步和人民日常生活改善有重大影响，因此，研究、开发和生产各类胶粘剂十分重要，传统的胶粘剂在进行刮涂的时候，需要利用平板腻刀进行手工刮途，由于受到人的主观因素影响，在进行刮涂的时候，一是不能够保证刮涂的厚度均匀，会出现厚薄不等的现象；二是刮涂时也不能够沿着直线进行刮涂，形状不能够统一；三是手工刮涂占用人工成本，也不能够提高刮涂的效率，给企业带来经济负担，同时刮涂时由于胶粘剂直接滴落到物料上，难以对刮涂直径做出调整，并且，刮涂时难以对刮涂范围进行调整。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种便于使用的胶粘剂刮涂装置，设置有胶粘剂缓冲槽，防止胶粘剂的集聚，通过液压缸调整安装高度，通过微调螺母实现胶粘剂刮涂厚度的微调，并且通过设置的刮涂板刮去多余的胶粘剂，通过对刮涂板的定期清扫，实现胶粘剂的机械刮涂，通过第一闸片与第二闸片调节出料槽的开度，从而使得刮涂直径可控，通过传动组件带动V型板沿物料传输的垂直方向位移，使得刮涂范围可控。
根据本实用新型实施例的一种便于使用的胶粘剂刮涂装置，包括液压缸、固定板、V型板、储料罐、胶粘剂缓冲槽、刮涂辊、刮涂板、传动板，所述固定板安装在所述液压缸上端，所述固定板开设有第一安装槽，所述传动板安装在所述第一安装槽内部，所述传动板上端开设有滑槽，所述滑槽内部安装有传动组件，所述V型板与所述传动组件传动连接，所述储料罐安装在所述V型板上端，所述储料罐底端开设有出料口，所述储料罐上端内部滑动安装有活塞，所述活塞上端设置有第一气缸，所述第一气缸通过安装板与所述V型板固定，所述V型板下端开设有第二安装槽，所述第二安装槽内部沿物料传输方向依次安装所述胶粘剂缓冲槽、刮涂辊、刮涂板，所述胶粘剂缓冲槽上部开设有接引槽，所述胶粘剂缓冲槽下部开设有出料槽，所述储料罐出料口位于所述胶粘剂缓冲槽接引槽上端。
优选的，所述传动组件包括电机、丝杆、丝母，所述丝杆两端可旋转安装在所述第一安装槽两侧壁上，所述丝杆贯穿滑槽并与滑槽侧壁可旋转安装，所述丝杆一端传动连接所述电机，所述电机与所述固定板固定安装，所述丝杆上通过螺纹安装有丝母，所述丝母设置在所述滑槽内部，所述丝母上端与所述V型板固定连接。
优选的，所述胶粘剂缓冲槽出料槽处安装有与出料槽尺寸相同的第一闸片、第二闸片，所述第一闸片与第二闸片分别设置在两组相对的侧壁上，所述第一闸片与第二闸片上下设置。
优选的，所述胶粘剂缓冲槽、刮涂辊、刮涂板均通过安装座与所述V型板固定，所述安装座包括竖支撑板、横支撑板、连接板、微调螺母，所述竖支撑板与所述V型板固定安装，所述横支撑板安装在所述竖支撑板上端，所述微调螺母安装在所述横支撑板上端，所述连接板滑动安装在所述竖支撑板内部，所述连接板上端与所述微调螺母接触固定，所述连接板下端通过弹簧与所述V型板固定，所述连接板一侧与待固定物体连接。
优选的，所述V型板底端还安装有清扫组件，所述清扫组件设置在所述刮涂板靠近所述刮涂辊的一侧，所述清扫组件包括第二气缸、刷头，所述第二气缸输出端与所述刷头连接，所述刷头可滑动设置在所述刮涂板一侧，所述刷头底端与所述刮涂板底端位于同一水平位置。
优选的，所述V型板下端设置在与地面保持水平的平面内。
优选的，所述储料罐通过固定环与所述V型板固定。
本实用新型中，通过第一气缸调整刮涂装置的安装高度，并且通过微调螺母实现对胶粘剂刮涂厚度的微调，防止气缸与伸缩杆装置由于行程过大，导致胶粘剂刮涂厚度难以调整，同时通过胶粘剂缓冲槽实现胶粘剂下料时的缓冲作用，防止胶粘剂集聚在物料表面导致刮涂效果差，通过刮涂辊后部设置有刮涂板，防止胶粘剂在刮涂辊堆积，使得胶粘剂刮涂厚度存在误差，通过刮涂板刮去多余胶粘剂，并且设置有清扫组件，通过第二气缸带动刷头定期对刮涂板进行清理，通过第一闸片与第二闸片调节出料槽的开度，从而使得刮涂直径可控，通过传动组件带动V型板沿物料传输的垂直方向位移，使得刮涂范围可控。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型提出的一种便于使用的胶粘剂刮涂装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的传动板部的结构示意图；
图3为本实用新型提出的胶粘剂缓冲槽的结构示意图；
图4为本实用新型提出的胶粘剂缓冲槽的剖视图；
图5为本实用新型提出的B处安装座的局部放大图；
图6为本实用新型提出的A处清扫组件的局部放大图。
图中：1-液压缸、2-固定板、3-第一气缸、4-安装板、5-V型板、6-储料罐、7-固定环、8-胶粘剂缓冲槽、9-刮涂辊、10-安装座、11-刮涂板、12-清扫组件、13-电机、14-传动板、15-滑槽、16-丝杆、17-丝母、81-第一闸片、82-第二闸片、101-弹簧、102-竖支撑板、103-横支撑板、104-连接板、105-微调螺母、121-第二气缸、122-刷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-6，一种便于使用的胶粘剂刮涂装置，包括液压缸1、固定板2、V型板5、储料罐6、胶粘剂缓冲槽8、刮涂辊9、刮涂板11、传动板14，固定板1安装在液压缸1上端，固定板1开设有第一安装槽，传动板14安装在第一安装槽内部，传动板14上端开设有滑槽15，滑槽15内部安装有传动组件，V型板5与传动组件传动连接，储料罐6安装在V型板5上端，储料罐6底端开设有出料口，储料罐6上端内部滑动安装有活塞，活塞上端设置有第一气缸3，第一气缸3通过安装板4与V型板5固定，V型板5下端开设有第二安装槽，第二安装槽内部沿物料传输方向依次安装胶粘剂缓冲槽8、刮涂辊9、刮涂板11，胶粘剂缓冲槽8上部开设有接引槽，胶粘剂缓冲槽8下部开设有出料槽，储料罐6出料口位于胶粘剂缓冲槽8接引槽上端；传动组件包括电机13、丝杆16、丝母17，丝杆16两端可旋转安装在第一安装槽两侧壁上，丝杆16贯穿滑槽15并与滑槽15侧壁可旋转安装，丝杆16一端传动连接电机13，电机13与固定板2固定安装，丝杆16上通过螺纹安装有丝母17，丝母17设置在滑槽15内部，丝母17上端与V型板5固定连接；胶粘剂缓冲槽8出料槽处安装有与出料槽尺寸相同的第一闸片81、第二闸片82，第一闸片81与第二闸片82分别设置在两组相对的侧壁上，第一闸片81与第二闸片82上下设置；胶粘剂缓冲槽8、刮涂辊9、刮涂板11均通过安装座10与V型板5固定，安装座10包括竖支撑板102、横支撑板103、连接板104、微调螺母105，竖支撑板102与V型板5固定安装，横支撑板103安装在竖支撑板102上端，微调螺母105安装在横支撑板103上端，连接板104滑动安装在竖支撑板102内部，连接板104上端与微调螺母105接触固定，连接板104下端通过弹簧101与V型板5固定，连接板104一侧与待固定物体连接；V型板5底端还安装有清扫组件12，清扫组件12设置在刮涂板11靠近刮涂辊9的一侧，清扫组件12包括第二气缸121、刷头122，第二气缸121输出端与刷头122连接，刷头122可滑动设置在刮涂板11一侧，刷头122底端与刮涂板11底端位于同一水平位置；V型板5下端设置在与地面保持水平的平面内；储料罐6通过固定环7与V型板5固定。
工作时，
S1：通过液压缸1调整该胶粘剂刮涂装置的安装高度，将储料罐6通过固定环7安装在V型板5上端，依次安装胶粘剂缓冲槽8、刮涂辊9、刮涂板11，调整储料罐6安装位置，使得储料罐6上端活塞与第一气缸3输出端接触，储料罐6下端出料口位于胶粘剂缓冲槽8接引槽上端；
S2：依据需要的刮涂厚度，旋转微调螺母105，实现对胶粘剂缓冲槽8、刮涂辊9、刮涂板11安装高度调整，调整第一闸片81与第二闸片82相对位置，从而完成出料槽开度的调整，第一气缸3使得活塞挤压储料罐6内部的胶粘剂，胶粘剂进入粘剂缓冲槽8中，物料依次经过胶粘剂缓冲槽8、刮涂辊9、刮涂板11下部，完成对物料的机械刮涂；
S3：需要对不同位置进行刮涂，关闭第一气缸3、第一闸片81与第二闸片82，打开电机13，丝杆16转动带动丝母17在滑槽15内滑动，丝母17带动V型板5位移，到达指定位置关闭电机13，V型板5停止运动，重复步骤S2完成不同位置的胶粘剂刮涂工序。
S4：定期打开清扫组件12，使得第二气缸121带动刷头122清理刮涂板11表面，防止胶粘剂在刮涂板11表面集聚。
综上所述，该便于使用的胶粘剂刮涂装置通过第一气缸调整刮涂装置的安装高度，并且通过微调螺母实现对胶粘剂刮涂厚度的微调，防止气缸与伸缩杆装置由于行程过大，导致胶粘剂刮涂厚度难以调整，同时通过胶粘剂缓冲槽实现胶粘剂下料时的缓冲作用，防止胶粘剂集聚在物料表面导致刮涂效果差，通过刮涂辊后部设置有刮涂板，防止胶粘剂在刮涂辊堆积，使得胶粘剂刮涂厚度存在误差，通过刮涂板刮去多余胶粘剂，并且设置有清扫组件，通过第二气缸带动刷头定期对刮涂板进行清理，通过第一闸片与第二闸片调节出料槽的开度，从而使得刮涂直径可控，通过传动组件带动V型板沿物料传输的垂直方向位移，使得刮涂范围可控。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
