一种雾化降尘喷头
技术领域
本实用新型涉及降尘设备技术领域，尤其涉及一种雾化降尘喷头。
背景技术
目前，国内建筑工地和企业单位的生产、物料的运输和储存过程中的无组织排放已成为大气污染的重要污染源，物料以灰尘形式散落到空气中，一方面给散堆物料储运企业造成了巨大的经济损失，另一方面也造成了堆场周边环境的污染，破环了当地的生态环境，同时给周边居民的生活造成了影响。
对于此，最常用的解决方法是采用喷头进行喷水降尘，但现有的喷头所喷射出的雾粒直径大，雾粒在空中停留时间短，对灰尘的吸附力较弱，因此存在雾化效果差，用水量大且降尘抑尘效果不佳的问题，常常造成现场水渍横流等现象，同时也存在部分喷头结构复杂，更换安装拆卸不便的问题。
发明内容
本实用新型为了解决传统喷头降尘抑尘效果不佳的问题，提供一种雾化降尘喷头，可提高降尘效果同时便于安装拆卸。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种雾化降尘喷头，包括喷头本体，还包括O型圈和导流旋芯，所述喷头本体中部为六棱柱状，喷头本体下端外侧壁上开设有用于连接管道的螺纹部，所述螺纹部和喷头本体中部之间分布所述O型圈，所述O型圈套设在喷头本体上；
所述喷头本体内开设有同轴设置的喷嘴和直长腔体，所述喷嘴为外大内小的锥孔结构，喷嘴与所述直长腔体连通，喷嘴与直长腔体贯通所述喷头本体，所述直长腔体内设置有所述导流旋芯，导流旋芯包括依次固定连接的旋流段、分流段和外接螺纹段，所述旋流段与直长腔体紧密配合，旋流段表面环向均设有多个导流槽，所述分流段与直长腔体间隙配合，分流段环向均设有多个分流孔，所述外接螺纹段下端面开设有一字拧紧槽，外接螺纹段内开设有进水口，所述进水口与分流孔、导流槽之间连通。
进一步地，所述直长腔体包括直长段和内接螺纹段，所述旋流段和分流段均置于所述直长段内，旋流段与直长段紧密贴合，分流段与直长段间隙配合，所述内接螺纹段和所述外接螺纹段螺纹连接。
进一步地，所述直长腔体长度和导流旋芯长度之差L1的变化范围为0-15mm。
进一步地，所述喷嘴与直长腔体的同轴度不高于0.05mm。
进一步地，所述喷嘴包括依次布设的收缩段、混合段和扩散段，所述收缩段和扩散段均为圆锥形，收缩段的圆锥形角α小于扩散段的圆锥形角β。
进一步地，所述收缩段的圆锥形角α的范围为30°-120°。
通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构设计合理，通过喷头本体与导流旋芯的配合即可实现对水流的雾化，从而通过形成的细小水雾达到降尘的目的；设置的进水口孔径不断减小，因此增加了水流压力，一定压力的水流经分流孔后沿着多个导流槽旋转流动，提高了水流压力，在经过收缩段时更进一步使水流压力增大，并最终经扩散段喷出。
本实用新型设置的喷头本体与导流旋芯螺纹安装，使用时不易脱落，同时开设的一字拧紧槽，仅通过一字螺丝刀即可实现导流旋芯与喷头本体的安装拆卸，手工操作便捷；设置的导流槽可使水流呈旋转紊流状态，用于喷雾降尘，同时可节约用水量。
本实用新型雾化效果好，抑尘效果佳，同时拆装方便，可满足喷雾降尘设备的雾化需求，适应于各种物料、各种场所的扬尘，个别遇水反应的物料除外，对一些粉尘含量严重的生产场所，如堆料场、港口、煤场等场所物料的装卸、储存、运输，可以轻易做到抑尘降温，极大净化环境，另外随着湿度的增加可以达到短时间内除雾霾、降尘、降温和净化空气的目的。
附图说明
图1是本实用新型一种雾化降尘喷头的主视图。
图2是本实用新型一种雾化降尘喷头的剖视图。
图3是本实用新型一种雾化降尘喷头的喷头本体与导流旋芯拆分的剖视图。
图4是本实用新型一种雾化降尘喷头的喷头本体、O型圈与导流旋芯拆分示意图。
附图中标号为：1为喷头本体，2为O型圈，3为导流旋芯，301为旋流段，302为分流段，303为外接螺纹段，4为螺纹部，5为喷嘴，501为收缩段，502为混合段，503为扩散段，6为直长腔体，601为直长段，602为内接螺纹段，7为导流槽，8为分流孔，9为一字拧紧槽，10为进水口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述：
如图1~图4所示，一种雾化降尘喷头，包括喷头本体1，还包括O型圈2和导流旋芯3，所述喷头本体1中部为六棱柱状，喷头本体1下端外侧壁上开设有用于连接管道的螺纹部4，所述螺纹部4和喷头本体1中部之间分布所述O型圈2，所述O型圈2套设在喷头本体1上；
所述喷头本体1内开设有同轴设置的喷嘴5和直长腔体6，所述喷嘴5为外大内小的锥孔结构，喷嘴5与所述直长腔体6连通，喷嘴5与直长腔体6贯通所述喷头本体1，所述直长腔体6内设置有所述导流旋芯3，导流旋芯3包括依次固定连接的旋流段301、分流段302和外接螺纹段303，所述旋流段301与直长腔体6紧密配合，旋流段301表面环向均设有多个导流槽7，所述分流段302与直长腔体6间隙配合，分流段302环向均设有多个分流孔8，所述外接螺纹段303下端面开设有一字拧紧槽9，外接螺纹段303内开设有进水口10，所述进水口10与分流孔8、导流槽7之间连通。
具体的，本实施例中，所述直长腔体6包括直长段601和内接螺纹段602，所述旋流段301和分流段302均置于所述直长段601内，旋流段301与直长段601紧密贴合，分流段302与直长段601间隙配合，所述内接螺纹段602和所述外接螺纹段303螺纹连接。
具体的，所述直长腔体6长度和导流旋芯3长度之差L1的变化范围为0-15mm；所述喷嘴5与直长腔体6的同轴度不高于0.05mm。
本实施例中，所述喷嘴5包括依次布设的收缩段501、混合段502和扩散段503，所述收缩段501和扩散段503均为圆锥形，收缩段501的圆锥形角α小于扩散段503的圆锥形角β，所述收缩段501的圆锥形角α的范围为30°-120°，优选的，所述收缩段501的圆锥形角α为120°，扩散段503的圆锥形角β为150°，增大了喷射范围的同时也增强了喷射效果。
本雾化降尘喷头在制造时，喷头本体1和导流旋芯3采用黄铜或不锈钢材质制造，优选的，采用ZCuZn31AL2铜合金制造，同时保证直长段601与旋流段301表面以及导流槽7加工精度要求不低于9级，喷嘴5与直长腔体6的同轴度不大于0.05mm。
初始状态下，可通过一字螺丝刀与一字拧紧槽9配合，进而将导流旋芯3旋入至直长腔体6内，此时旋流段301与直长段601贴合；在安装时，通过扳手拧动喷头本体1中部，螺纹部4与管道旋紧进而将喷头本体1安装在管道上，此时O型圈2受到管道的挤压进而可保证喷头本体1与管道安装的密封。
本雾化降尘喷头在使用时，管道内一定压力流速的水流经进水口10进入，进水口10孔径不断缩小，水流压力不断增大，分流孔8后将水流分为多股，多股强力水流分别流至导流槽7内，导流槽7内的水流旋转向前运动，流处导流槽7时水流呈旋转紊流状态，水流经收缩段501时流通面积变小，一定流量下流速增大，再经混合段502和扩散段503后喷出，喷射时水流高速旋转，最终破碎成细小水雾。
本雾化降尘喷头喷出的细小水雾颗粒最小粒径可达纳米级，雾粒长期飘逸与空中，碰到空气中悬浮的污染物颗粒时，就会附着在污染物颗粒上并与之融为一体，当其重力大于浮力时，就会降落到地面上，从而达到除尘的目的。
以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
