一种机械加工用管材喷漆装置
技术领域
本实用新型涉及金属加工技术领域，具体是一种机械加工用管材喷漆装置。
背景技术
铁质管材的表面容易生锈，特别是在潮湿、酸碱度较大的环境中，为了提高铁质管材的使用寿命，通常需要对铁质管材的表面进行喷漆，进而防止铁质管材生锈，而喷漆就需要使用喷漆装置。
中国专利公开了一种一种高效管材喷漆装置（授权公告号CN106733304A），该专利技术解决了管材表面喷漆不均匀、易漏喷的问题，保证了管材喷漆质量，但是其喷漆效率不高，劳动强度大，喷漆前，需要单独对管材的表面进行抛光除锈。因此，本领域技术人员提供了一种机械加工用管材喷漆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种机械加工用管材喷漆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种机械加工用管材喷漆装置，包括机体，所述机体的顶端的一侧嵌入安装有两组第一传动辊组件，且机体的顶端靠近第一传动辊组件的一侧开设有第一凹槽，所述机体的顶端靠近第一凹槽的前侧嵌入安装有第一抛光组件，且机体的顶端靠近第一抛光组件的一侧开设有第二凹槽，所述机体的顶端靠近第二凹槽的后侧嵌入安装有第二抛光组件，且机体的顶端靠近第二抛光组件的一侧安装有喷漆箱，所述机体的顶端靠近喷漆箱的一侧嵌入安装有两组第二传动辊组件，且机体的前侧靠近第二凹槽的下端滑动连接有第二抽屉，所述机体的后侧靠近第一凹槽的下端滑动连接有第一抽屉，且机体的内部设置有一组喷漆机构，所述喷漆箱的两端在同一轴线上均开设有通孔。
所述喷漆机构包括喷漆电机，所述喷漆电机的一端安装有喷漆泵，所述喷漆泵的外侧的前端固定连接有出液管，且喷漆泵的外侧的后端固定连接有抽液管，所述抽液管的底端远离喷漆泵的一侧设置有油漆桶，所述出液管的顶端固定连接有横管，所述横管的外侧的后端设置有若干个喷嘴。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一抛光组件包括抛光电机，所述抛光电机的顶端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外侧啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的顶端固定连接有传动轴，所述传动轴的外侧靠近从动齿轮的上端固定连接有轴承，且传动轴的顶端固定连接有限位盘，所述限位盘的顶端固定连接有连接轴，所述连接轴的外侧套接有抛光砂轮，且连接轴的顶端固定连接有螺纹头，所述螺纹头的外侧啮合连接有螺帽，所述轴承的外侧固定连接有轴承座。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一抛光组件与第二抛光组件的结构相同，所述第一传动辊组件与第二传动辊组件的结构相同，所述每组第一传动辊组件共设置有两个，且每个第一传动辊组件的动力结构与第一抛光组件的动力结构相同。
作为本实用新型再进一步的方案：所述轴承座通过螺栓固定安装在机体的内侧的上表面，所述抛光电机固定安装在机体的内侧的一端。
作为本实用新型再进一步的方案：所述传动轴贯穿机体的上表面，所述抛光砂轮与连接轴通过螺帽与螺纹头固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述喷漆电机与油漆桶均位于机体的内部的底端，所述出液管的中部贯穿机体的顶端，且出液管的顶端的后侧嵌入在喷漆箱的内侧，所述两个横管分别位于喷漆箱的内部的前后端。
作为本实用新型再进一步的方案：所述喷漆箱的顶端通过铰链转动连接有箱盖，所述机体的前侧靠近第二抽屉的一端也通过铰链转动连接有机门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
通过第一传动辊组件和第二传动辊组件对待加工的管材进行自动输送，通过第一抛光组件和第二抛光组件对输送中的管材进行抛光除锈，通过喷漆机构对抛光除锈后的管材进行喷漆，从而实现喷漆的自动化，而无需对管材单独地进行除锈作业，降低了劳动强度，提高了喷漆效率。
附图说明
图1为一种机械加工用管材喷漆装置的结构示意图；
图2为一种机械加工用管材喷漆装置中喷漆机构的结构示意图；
图3为一种机械加工用管材喷漆装置中第一抛光组件的结构示意图。
图中：1、机体；2、第一传动辊组件；3、第一抽屉；4、第一凹槽；5、第一抛光组件；501、抛光电机；502、从动齿轮；503、轴承座；504、传动轴；505、限位盘；506、螺纹头；507、抛光砂轮；508、螺帽；509、连接轴；510、轴承；511、主动齿轮；6、第二抛光组件；7、喷漆箱；8、箱盖；9、机门；10、喷漆机构；101、喷漆电机；102、喷漆泵；103、出液管；104、喷嘴；105、横管；106、抽液管；107、油漆桶；11、第二抽屉；12、第二凹槽；13、通孔；14、第二传动辊组件。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种机械加工用管材喷漆装置，包括机体1，机体1的顶端的一侧嵌入安装有两组第一传动辊组件2，机体1的顶端靠近第一传动辊组件2的一侧开设有第一凹槽4，机体1的顶端靠近第一凹槽4的前侧嵌入安装有第一抛光组件5，机体1的顶端靠近第一抛光组件5的一侧开设有第二凹槽12，机体1的顶端靠近第二凹槽12的后侧嵌入安装有第二抛光组件6，机体1的顶端靠近第二抛光组件6的一侧安装有喷漆箱7，机体1的顶端靠近喷漆箱7的一侧嵌入安装有两组第二传动辊组件14，机体1的前侧靠近第二凹槽12的下端滑动连接有第二抽屉11，机体1的后侧靠近第一凹槽4的下端滑动连接有第一抽屉3，机体1的内部设置有一组喷漆机构10，喷漆箱7的两端在同一轴线上均开设有通孔13。
喷漆机构10包括喷漆电机101，喷漆电机101的一端安装有喷漆泵102，喷漆泵102的外侧的前端固定连接有出液管103，喷漆泵102的外侧的后端固定连接有抽液管106，抽液管106的底端远离喷漆泵102的一侧设置有油漆桶107，出液管103的顶端固定连接有横管105，横管105的外侧的后端设置有若干个喷嘴104。
在图3中：第一抛光组件5包括抛光电机501，抛光电机501的顶端固定连接有主动齿轮511，主动齿轮511的外侧啮合连接有从动齿轮502，从动齿轮502的顶端固定连接有传动轴504，传动轴504的外侧靠近从动齿轮502的上端固定连接有轴承510，传动轴504的顶端固定连接有限位盘505，限位盘505的顶端固定连接有连接轴509，连接轴509的外侧套接有抛光砂轮507，连接轴509的顶端固定连接有螺纹头506，螺纹头506的外侧啮合连接有螺帽508，轴承510的外侧固定连接有轴承座503，从而可以对输送中的管材进行抛光除锈，提高了工作效率。
在图1中：第一抛光组件5与第二抛光组件6的结构相同，第一传动辊组件2与第二传动辊组件14的结构相同，每组第一传动辊组件2共设置有两个，每个第一传动辊组件2的动力结构与第一抛光组件5的动力结构相同，从而可以使得管材自动进入喷漆箱7内喷漆，喷漆结束后，可以使得管材自动送出。
在图1和图3中：轴承座503通过螺栓固定安装在机体1的内侧的上表面，抛光电机501固定安装在机体1的内侧的一端，从而可以使得传动轴504平稳地转动，进而使得抛光砂轮507平稳地高速转动，对管材的外表面进行抛光除锈。
在图1和图3中：传动轴504贯穿机体1的上表面，抛光砂轮507与连接轴509通过螺帽508与螺纹头506固定连接，从而可以方便更换抛光砂轮507。
在图1和图2中：喷漆电机101与油漆桶107均位于机体1的内部的底端，出液管103的中部贯穿机体1的顶端，出液管103的顶端的后侧嵌入在喷漆箱7的内侧，两个横管105分别位于喷漆箱7的内部的前后端，从而可以使得喷嘴104从前后侧对管材进行喷漆，保证管材表面均被喷涂上油漆。
在图1中：喷漆箱7的顶端通过铰链转动连接有箱盖8，从而方便打开喷漆箱7，维护、更换喷嘴104，机体1的前侧靠近第二抽屉11的一端也通过铰链转动连接有机门9，从而方便机体1，方便向油漆桶107内添加油漆。
本实用新型的工作原理：首先，把待加工的管材从第一传动辊组件2的中间放入，并使得第一传动辊组件2转动，第一传动辊组件2把管材向第二传动辊组件14的方向输送，接着开启第一抛光组件5的抛光电机501，抛光电机501带动主动齿轮511转动，主动齿轮511带动从动齿轮502转动，从动齿轮502带动传动轴504转动，传动轴504带动连接轴509连同抛光砂轮507一起转动，通过抛光砂轮507的高速转动，对管材外表面的一侧进行抛光，同理，通过第二抛光组件6对管材外表面的另一侧进行抛光，使得管材的外表面光滑无铁锈，抛光除下的杂质分别落入第一抽屉3和第二凹槽12内，抛光后的管材从通孔13内进入喷漆箱7的内侧，这时，开启喷漆电机101，喷漆电机101带动喷漆泵102转动，从而利用抽液管106从油漆桶107内抽取油漆，油漆在喷漆泵102的作用下，依次进入出液管103和横管105内，再从喷嘴104喷向管材的表面，由于喷漆机构10共设置有两个，从而可以从喷漆箱7内部的前后侧对管材进行喷漆，保证管材表面喷漆均匀，喷漆完成后，通过第二传动辊组件14移出管材。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
